大型火力发电厂循泵检修作业指导书2016Word格式文档下载.doc
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3.5循泵检修时严禁损伤设备及其部件。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4备品备件清单
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
材料
备注
1
吸入喇叭口
64LKXA-31-0001
个
HT200
2
外接管（下）
64LKXA-16-0006
3
螺栓
GB898M30×
80
28
Q235-A
用于外接管（下）与喇叭口连接
4
螺母
GB6170M30
5
叶轮
64LKXA-31-0002
1
ZG1Cr13Ni
6
叶轮哈夫销环
XB11-86-180-01
7
GB5782M24×
65
2Cr13
用于叶轮哈夫销环与叶轮的固定
8
垫圈
GB9324
65Mn
9
叶轮室
64LKXA-16-0002
不锈钢
10
导叶体
64LKXA-31-0003
11
36
用于导叶体与叶轮室连接
12
13
轴承室
64LKXA-31-0004
14
螺钉
GB70M20×
50
20
用于导叶体与轴承连接
15
GB89320
16
填料轴套
XB17-86-185
φ204.5×
200
17
轴套（上）
XB16-86-185
325
18
轴套185B（中）
XB16B-86-185-1
#45钢
345
19
轴套185A（下）
XB16A-86-185-1
440
橡胶轴承（上）
64LKXA-31-0016
基体HT200
内体黑色橡胶
φ法345×
305
21
橡胶轴承
XB15B-86-1-205
φ法420×
23
XB15A-86-1-205
400
24
填料
25×
723
油浸石墨盘根
25
0形圈
φ10×
5121
26
5316
27
套筒联轴器
XB08YI-86-18-23
下导瓦冷油器
141DL-04-089
付
紫铜
29
推力瓦块
块
30
上导瓦
31
下导瓦
32
橡皮垫
KG
33
纸垫
1.5
34
密封胶
支
35
生胶带
盒
5现场准备
5.1工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
5.2工具
设备或工器具名称
活动扳手
375
把
250
300
十字螺丝刀
一字螺丝刀
撬棒
500mm
根
1500mm
敲击扳手
S=55,50,45mm
各2
套筒扳手
轻型
套
重型
布剪刀
大号
管子钳
150、200mm
各1
铲刀
皮带冲
平锉刀
150mm
榔头
1.5磅
8磅
12磅
钢丝钳
梅花扳手
22
火焊工具
电焊机
台
钢丝绳
若干
吊环
30t
M8~36
5.3材料
名称
砂纸
1#
张
酒精
瓶
砂轮片
片
砂轮磨头
金属磨头
破布
kg
记号笔
只
白布
盘根
猪油
氧气
乙炔
焊条
J422
0.5
5.3办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续,#1循泵停运。
□安全措施已做。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
W2
6质量标准及检修工序
6.1测量数据注意事项
□所有测量结果均保留到小数点后一位。
□单位：
mm。
6.2质量标准
□6.2.1在任何情况下，都不能用吸入喇叭口作为泵支撑或用喇叭口作类似的用途。
□6.2.2水泵主轴与填料函体的间隙偏差直径误差在0.1mm以内。
□6.2.3注意橡胶导轴承无明显破损、老化，与轴套的间隙应均匀，不应有单边现象，其配合间隙在0.60～0.70mm，超标时应进行更换。
□6.2.4各内、外接管无严重锈蚀、裂纹或缺块。
□6.2.5叶轮无磨损痕迹，叶轮室完整无缺陷。
□6.2.6电机支座水平度≤0.05mm／m。
□6.2.7主轴弯曲度≤0.10mm。
□6.2.8轴颈处晃度≤0.06mm。
□6.2.9叶轮径向晃度≤0.06mm，联轴器端面瓢偏≤0.06mm。
□6.2.10叶轮与外壳间隙2～3mm,且均匀，偏差小于实际平均间隙的20％。
□6.2.11从吸入喇叭口端检查叶轮室与喇叭口的锥面是否完全帖合，若未完全帖合，则须检查原因，直至完全贴合为止。
□6.2.12转子调整，转子应能提升3.75mm。
□6.2.13电机推力盘光洁平整无损伤，瓢偏≤0.02mm，接触面积大于70％。
□6.2.14电机推力头限位卡环的平行度误差≤0.02mm；
卡环安装水平≤0.02mm／m。
卡环与槽轴向间隙0.03mm，不接触面积长度不超过周长的20％，且均匀分布。
□6.2.15电机上导瓦单边间隙0.08～0.10mm,下导瓦总间隙0.16～0.24mm。
□6.2.16电机空气间隙2.5mm。
□6.2.17磁力中心：
转子铁芯比定子铁芯略低1.5mm。
□6.2.18，推力瓦注油后顶起转子用1000V摇表测量，绝缘电阻均大于0.3MΩ；
油箱内注入润滑油后，用1000V摇表测量，绝缘电阻大于0.3MΩ。
□6.2.19上导瓦处相对摆度≤0.02mm／m，下导瓦处相对摆度≤0.02mm／m，水泵下导轴承处绝对摆度≤0.20mm，摆度为百分表测量的对面读数最大差值。
□6.2.20联轴器找中心时圆周偏差≤0.06mm，端面最大偏差≤0.06mm，百分表或塞尺测量对面读数差的最大值。
□6.2.21注意叶轮上的防旋块应顺着外接管所作的记号放下，使防旋块在外接管两凸耳之间，以防启泵时外接管旋转。
□6.2.22在初次启动前要做好推力瓦、上下导瓦和水泵橡胶导轴承的润滑，电机推力瓦和导瓦在未进油盘动前要抹上干净猪油，橡胶导轴承灌清洗剂兑水，橡胶轴承的预润滑时间首次启动大于10分钟，正常启动大于5分钟。
6.3．作业过程
6.3.1解体准备
口6.3.1.1准备有关的工器具、量具、备品备件及有关图纸、记录表格。
口6.3.1.2开工前与运行人员一起到现场检查安措，确知安措到位并通知搭架子和电气、热控人员拆除有关的接线。
6.3.2设备解体
口6.3.2.1拆除与循泵电机连接的冷却水管、润滑水管、油管接头和通风管接头，并用干净的白布封好接口。
口6.3.2.2首先对联轴器及其连接螺栓做好记号，然后拆除对轮螺栓，并放至指定地点。
口6.3.2.3测量泵与电机的中心并做好记录。
口6.3.2.4松开电机与基座的连接螺栓，将电机吊至指定的地点，用枕木垫好，四周设围栏和脚手架。
口6.3.2.5拆除电机顶盖螺栓，与上轴承室做好对应的记号，将顶盖放至指定位置。
口6.3.2.6通知热工拆除上导瓦与推力瓦的温度测点线。
口6.3.2.7松开上导瓦的防松护板及导瓦的定位螺钉，逐一拆出上导瓦块，做好记号并放至指定地点。
口6.3.2.8拆除冷油器和冷却器的固定螺栓，吊出电机冷油器、冷却器。
口6.3.2.9拆除下导瓦轴承室顶盖螺栓，与下轴承室做好对应的记号，将顶盖放至指定位置。
口6.3.2.10通知热工拆除下导瓦的温度测点线。
口6.3.2.11松开下导瓦的防松护板及导瓦的定位螺钉，逐一拆出上导瓦块，做好记号并放至指定地点。
口6.3.2.12拆除下导瓦轴承室冷油器进出口螺栓，拆掉下导瓦轴承室底板螺栓，与下轴承室做好对应的记号，用千斤顶顶住轴承室底座，缓慢放下将其取出，拆下冷油器盘管，放至指定位置。
口6.3.2.13在下部垫好电机转子，拆出推力头的并帽螺栓及卡环，做好记号并放至指定位置，吊出推力头及镜板，放至水平位置并垫有厚橡皮的地方。
口6.3.2.14松开上轴承室与电机静子的连接螺栓，吊出上轴承室。
口6.3.2.15吊出电机转子放到专用的架子上。
口6.3.2.16松开泵轴联轴器的并帽，用专用工具拔出联轴器，取出轴与联轴器的连接键，分别做好记号，放至指定位置。
6.3.2.17填料函腔室拆卸。
口6.3.2.18松开填料压盖的紧固螺栓，并取出压盖。
口6.3.2.19松开填料函腔室与泵支撑盖板之间的螺栓并做好记号，放至指定地点。
口6.3.2.20用专用工具将整个填料函腔室及上导轴承全部顶出。
口6.3.2.21取出填料，将上导轴承从填料函腔室取出，并测量导轴承与相应轴套的配合间隙，做好记录。
口6.3.2.22拆除泵支撑盖板与电机支座之间的螺栓，做好记号，放至指定地点。
口6.3.2.23吊走导流片、导流片接管及泵支撑盖板这一整体至指定位置，解体检修排空气阀。
口6.3.2.24在电机支座上支好支撑物，将整个水泵转子吊起，将中间轴承支架落在支撑物上。
11.2.10松开内接管b段（中间轴承支架上部）与中间轴承支架的连接螺栓，做好记号并放至指定地点，吊走内接管b段，并做好记号。
口6.3.2.25首先，拆走上轴与中轴的套筒联轴器止推卡环，打好记号放好，然后拧出联轴器外围上的固定螺钉，用千斤顶将套筒联轴器顶至露出联轴器联接环止，做好记号并取走卡环键，接着用行车吊出上轴至指定地点，取出上导轴承处的轴套。
口6.3.2.26将剩余部分吊至宽敞的地方水平放置，松开中间轴承支架与内接管a段（中间轴承支架下部）的连接螺栓，取出中间轴承支架，并取出中间导轴承，测量导轴承与相应轴套的配合间隙，做好记录。
口6.3.2.27松开内接管a段与导叶体的连接螺栓，做好记号并放至指定地点，取出内接管a段并做好记号。
口6.3.2.28用6.3.2.25的方法拆卸下轴与中轴的套筒联轴器，吊走中轴，取出中导轴处的轴套。
6.3.2.29拆卸叶轮室。
口6.3.2.30拆下主轴上端导轴承做好记号并放至指定地点。
口6.3.2.31将导叶体与叶轮室间的联接螺栓拆走并做好记号。
口6.3.2.32将导叶体从下主轴上慢慢吊出。
口6.3.2.33拆走导叶体下端的轴承座与导叶体的连接螺栓，做好记号并放至指定地点。
口6.3.2.34拆出导叶体下端的轴承座并取出导轴承放好，分别做好记号。
口6.3.2.35将叶轮放于专用的支架上，取下主轴和叶轮上的螺栓、弹簧垫圈、叶轮锁环，吊出下主轴至指定地点，打出下主轴上的键包好，拆除下主轴上的两个轴套，所有拆卸的零部件均要做好记号。
6.3.3检查修复。
口6.3.3.1检查橡胶导轴承、轴套的磨损情况，测量其配合间隙，并做好记录，标准为0.60～0.70m为合格，超标应更换。
H1
口6.3.3.2检查叶轮与叶轮室的磨损、气蚀情况，测量叶轮与叶轮室的间隙并做好记录，标准为2～3mm。
口6.3.3.3测量轴的弯曲度和晃度,轴颈处晃度≤0.06mm，主轴弯曲度≤0.10mm，否则要求校正或更换主轴。
H2
口6.3.3.4检查填料函和轴套的磨损情况,更换填料，酌情更换轴套。
口6.3.3.5电机冷油器和冷却器进行0.3Mpa打压试验5分钟以上,如发现泄漏需进行处理，并做好记录。
H3
口6.3.3.6检查电机推力瓦块接触情况，有无磨损、脱胎、气孔等现象，再根据金相人员的意见决定是否更换瓦块，推力瓦与推力头镜面进行涂色检查，应接触均匀,每1c㎡接触2～3点的面积应达70%。
H4
口6.3.3.7检查推力头镜板有无磨损、腐蚀等现象，是否有麻点，测量不度，做好记录。
口6.3.3.8检查电机上、下导瓦接触情况，有无磨损、脱胎、气孔等现象，再根据金相人员的意见决定是否更换瓦块，并做好记录。
如有更换的新瓦需检验合格并修刮好。
各导瓦应在主轴平放时与主轴颈对研，其接触点应大致均匀，各导瓦的支撑螺栓与轴瓦应配合良好。
H5
口6.3.3.9内外接管及叶轮室、导叶体等部件打磨除锈，重新防腐处理。
口6.3.3.10镜板绝缘垫做绝缘试验，如不合格还须更换绝缘垫片。
口6.3.3.11检查电机支座水平度，超过0.05mm/m则应重新调整，上机架水平偏差超过0.10mm/m则应重新调整。
口6.3.3.12上轴承室要用煤油浸泡4h无渗漏。
H6
6.3.4回装前的准备
口6.3.4.1将所有转动部分的接触面清理干净并涂上防锈油。
口6.3.4.2清理各零部件的锈迹、脏物，对键、键槽、螺栓主轴要进行清理和去掉毛剌，并涂上铅粉。
口6.3.4.3需要更换的部套如轴套、橡胶导轴承，应先进行间隙的校核。
H7
口6.3.4.4检查套筒、联轴器与键在轴上的灵活性，如不合格应进行修磨，直至灵活，以便于其后的装配工作。
口6.3.4.5所有套管内部清理干净。
6.3.5设备组装
6.3.5.1装配叶轮室。
口6.3.5.1.1给下主轴装上合格的轴套，套上叶轮端的键，将下主轴套入放于专用支架上的叶轮，装复叶轮上的螺栓、弹簧垫圈、叶轮锁环。
口6.3.5.1.2装复导叶体下端轴承座的导轴承和导叶体上端的导轴承。
口6.3.5.1.3将导叶体下端的轴承座装复到导叶体上并紧固好连接螺栓。
口6.3.5.1.4将整个导叶体从下主轴上慢慢穿入，将这一整体与叶轮室装配好，紧固好连接螺栓。
口6.3.5.2装好中轴的轴套并紧好定位螺钉，对接好中轴与下主轴，联好哈夫并套好套筒联轴器，装好止推卡环，并拧紧联轴器外围上的固定螺钉。
口6.3.5.3连接好内接管a段与导叶体，紧固螺栓。
口6.3.5.4装好中间轴承支架的导轴套，套入中轴，与内接管a段连接上，紧固螺栓。
口6.3.5.5将已装配好的整体竖直吊好，放置在电机支架的临时支撑物上，摆放稳定。
口6.3.5.6装好上主轴的导轴套和填料轴套，填料轴套要装好密封圈，按11.5.2的方法连接好上主轴和中轴。
口6.3.5.7将内管b段吊起套住上主轴，并与中间轴承支架连接好，紧固好连接螺栓。
口6.3.5.8从上主轴顶部吊起整个已组装好的部件，抽掉电机支承架上的临时支撑物，整套部件慢慢往下吊，注意使外接管的防旋块处于叶轮室外圈上的两个凸耳之间，从吸入喇叭口端检查叶轮室与喇叭口的锥面是否完全帖合，若未完全帖合，则须检查原因，直至完全贴合为止方可松开吊勾。
口6.3.5.9修好排空气阀，将密封面清理干净，加上垫子涂上密封胶，将排空气阀装复到泵支撑盖板上。
口6.3.5.10清理干净泵支撑盖板和电机支座的密封面，涂上密封胶，将泵支撑盖板、导流片接管及导流片整体吊入，紧好连接螺栓。
口6.3.5.11将上导轴承装入到填料函体的下部，装好填料函体与内接管b接合部的“O”形密封圈，清理干净填料函体与泵支撑盖板的密封面，涂上密封胶，将填料函体套装压入内接管b的上部接合处，紧固好连接螺栓。
口6.3.5.12装上轴与联轴器的连接键，加热套装好泵端联轴器，紧固泵轴联轴器的并帽。
6.3.5.13装配电机
口6.3.5.13.1电机转子和定子检验合格，清洗干净，将电机转子吊入定子内，电机转子下端垫好支承物，使电机转子处于一个合适的高度。
口6.3.5.13.2上轴承室清理干净，装好冷油器盘管，装复好各推力瓦块，热工接好温度测点线，检查没有什么问题，将其吊装到电机定子上装好，调整上机架水平偏差不超过0.10mm/m。
口6.3.5.13.3检查推力头镜板绝缘垫片的绝缘情况和推力瓦的绝缘情况，绝缘电阻大于0.3MΩ方算合格，否则需重新处理直至合格。
H8
口6.3.5.13.4在推力瓦不涂油的情况下，调整推力头水平度，水平偏差不超过0.02mm/m。
口6.3.5.13.5在推力瓦面和推力头镜面抹上干净的猪油，装复推力头，装好卡环及并帽螺栓，适当吊起转子，将转子下端的垫物撤掉，使转子处于悬吊状态。
口6.3.5.13.6上导瓦瓦面抹上干净猪油，逐个装入8块上导瓦，在调整转子处于电机空气间隙中心位置时，将各上导瓦靠死轴径，0.02mm塞尺不入，并紧固上导瓦的定位螺栓，盘动转子，记录转子的摆度值，上导瓦处和下导瓦处相对摆度≤0.02mm/m为合格。
否则需要拆出推力头重新调整镜板背部垫片厚度，从步骤6.3.5.13.3开始重新开始找摆度，一直到合格为止。
H9
口6.3.5.13.7在推力盘仍处于水平的情况下调整推力瓦，使各支持螺栓受力均匀，一般以推力盘上百分表开始移动为度，并监视主轴不得有位移，每块瓦调好后应随即锁紧。
口6.3.5.13.8盘动转子复查推力头水平，并将转子调到定子空气气隙的中心位置，上导瓦靠死轴径，锁死背部螺丝。
口6.3.5.13.9热工接好下导瓦的温度线，瓦面抹上干净猪油，装复下导瓦，各瓦轻轻靠死轴径，并紧固下导瓦的定位螺栓。
口6.3.5.13.10将冷油器盘管装在下轴承室底座上，装复下轴承室底座，紧好底座螺栓和冷油器盘管的接口螺栓。
6.3.5.14找中心
口6.3.5.14.1清理干净电机与电机支座的结合面，打电机支座的水平≤0.05mm/m为合格，否则需要进行调整。
口6.3.5.14.2将电机吊装到电机支座上，先目测初步找中后紧固电机与制作的连接螺栓。
口6.3.5.14.3在填料函与水泵主轴的四周空间隙塞入楔形块，使水泵主轴与填料函的间隙偏差直径误差在0.1mm以内。
口6.3.5.14.4将百分表表架在电机转子的对轮上，圆周方向互成90°
角架两块表，测张口架一块表。
口6.3.5.14.5盘动转子，至少找到两次相同的数据，根据计算结果调整电机的位置，将中心值调整到圆周偏差≤0.12mm，两端联轴器张口≤0.06mm，方算合格，紧固好电机与电机支座的连接螺栓。
H10
口6.3.5.14.6中心合格后，在上导瓦轴颈处互成90°
打上两块百分表，松开互成90°
的四块上导瓦，其他四块导瓦不动，通过在导瓦背部加塞尺的办法将其单边间隙调整到0.08～0.10mm,紧固好导瓦定位螺栓，不抽走塞尺，将其他四块导瓦也用相同的方法的调整间隙，各导瓦定位螺栓均紧固好后抽走塞尺即可，此前百分表读数变化不能超过0.02mm，装好导瓦上部的限位压板，要求热工人员重新检查温度测点线的好坏，没有问题后才可以装好上轴承室的顶盖。
H11
口6.3.5.14.7按6.3.5.14.6的方法调整好下导瓦的间隙，下导瓦总间隙为0.16～0.24mm。
H12
口6.3.5.14.8全部装复后要求热工人员再次检查温度测点线的状态。
口6.3.5.15连接好所有的油管和水管。
口6.3.5.16组装时要保障泵部转子的提升高度为3.75mm，实测叶轮和叶轮室的间隙为0.8～1mm即为合格，连接并紧固好泵和电机的联轴器螺栓。
H13
口6.3.5.17逐层加填料，每层填料
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