《运营管理》综合实训任务书Word文件下载.doc

1、（1）使用Excel的Help文档；（2）学会充分利用网络资源，自己上网上搜索相关资料来解决；（3）和其他同学讨论解决问题。以上的问题解决方案主要是想提高同学们自己解决问题的能力，如果自己实在找不到解决方案，可以将问题列入实训报告或反应给实训指导老师来帮助解决。五、实训考核成绩按百分制评定。优秀者人数一般不得超过总人数的20%。成绩评定参考以下几方面：1.实训纪律：包括劳动态度，纪律性，出勤记录，文明作风等，占总成绩的20%。2.实训收获：主要依据实训报告来评价，占总成绩的70%。3.实训评价：实训小组内学生的相互评价，占总成绩的10%。 六、实训内容及资料（一）题目红星工程机械有限公司201

2、年度生产计划及生产作业计划的编制。（二）原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料： 该产品201年度各月出产计划（见表1）； 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期（见图1）； 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： 该车间一工段原有设备的布置顺序（图2）； 该工段生产该产品零件的工艺路线（图3）。3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： 三种零件在主要工序上的加工时间（表2）； 三种零件在各道工序的生产周期（表3）； 三种零件的月产量分别为2

3、000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。4.CW6163型产品代表零件的有关资料： CW6163型系列产品A、B结构层次图（图4）； A、B产品零部件其它有关资料（表4）。5.该公司某工程各工序之间关系（表5）（三）实训任务 1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）： 计算出各生产环节的投入产出提前期； 计算全年各月份的出产投入累计编号； 计算各车间的出产投入累计编号； 编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置： 编制零件的综合工艺路线图； 绘出原零件加工的从至表和改进后零

4、件从至表； 计算并绘制出零件移动总距离计算表； 绘出改进后的设备布置图。3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品（零件）的生产作业计划： 计算出三种零件的标准批量和生产间隔期； 编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表（钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组）（附表2）。（不做）4.根据图4和表4的资料，编制产品A的物料需求计划MRP。5.根据表5中的资料，运用PERT进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划（采用附表5）。编制生产计划和生产作业计划资料一、红星工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201年度各月的商品出

5、产计划见表1：表1 CWJ型产品201年度各月出产计划月份689101112产品出产量方案1252619382930方案2方案3方案4方案5方案628方案7方案820方案9方案1032以上十个方案，每组选择一个。按小组编号选择：如编号为1、11的选择方案1；编号为2、12的选择方案2；以此类推。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：2402252101951801651501351201059075604515铸件冷作装配锻油漆冲压一金工二图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量的求法可用投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入（出产）提前期。注：

6、平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：ABCDEFGHIJA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图2 原有设备布置序 号零 件 号工 艺 流 程A 1008AHCDBIJA 100

7、9AGFIJA 1203AHCGFIJA 1204AHCBDIJA 1205ADCDGBGFIJA 1310A 1312AEBIJA 1313AGIJB 2101AHCDGFBIJB 2103AIEBJB 2105ACDIJB 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ图3 工艺流程路线图三、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（=0.05）表2 零件在主要工序上的加工时间零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10000.5小时三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：

8、表3 工序生产周期零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期（天）铣1.5车钻磨钳2.53.5刨四、CW6163型系列产品中，主要生产A产品，A产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。 A C（1） F（1） D（2） F（2） D（1） E（2） F（1） F（1） E（2） G（2） H（1） G（2） H（1） 图4 产品A结构层次图目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：表4 ACDEFGH目前的存货量、订购时的交货期限项目存货量订购交货期2周1周6004周404003周该产品已与用户签订交货合同。产品A在不同方案下的交货量如下：方 案产品

9、A第8周500300200第12周五、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表5所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表5 工 序紧前工序工序时间作业人数F、GE、IK产品投入出产计划表附表1月 份本月计划任务本月出产累计铸件投入出产锻件冷作冲压1金工2金工装配零件工序进度表和机床负荷平衡表附表2工序周期工 作 日16171821222324机床负荷铣床车床钻床磨床刨床钳床物料需求计划MRP附表3品名周次T总需求净需求收货订货- 11 -ijtijESijLFijSTij资源量日 期网络图的时间资源优化表调整前调整后