《运营管理》综合实训任务书Word文件下载.doc
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（1）使用Excel的Help文档；
（2）学会充分利用网络资源，自己上网上搜索相关资料来解决；
（3）和其他同学讨论解决问题。
以上的问题解决方案主要是想提高同学们自己解决问题的能力，如果自己实在找不到解决方案，可以将问题列入实训报告或反应给实训指导老师来帮助解决。
五、实训考核
成绩按百分制评定。
优秀者人数一般不得超过总人数的20%。
成绩评定参考以下几方面：
1.实训纪律：
包括劳动态度，纪律性，出勤记录，文明作风等，占总成绩的20%。
2.实训收获：
主要依据实训报告来评价，占总成绩的70%。
3.实训评价：
实训小组内学生的相互评价，占总成绩的10%。
六、实训内容及资料
（一）题目
红星工程机械有限公司201×
年度生产计划及生产作业计划的编制。
（二）原始资料
1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：
⑴该产品201×
年度各月出产计划（见表1）；
⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期（见图1）；
⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：
⑴该车间一工段原有设备的布置顺序（图2）；
⑵该工段生产该产品零件的工艺路线（图3）。
3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：
⑴三种零件在主要工序上的加工时间（表2）；
⑵三种零件在各道工序的生产周期（表3）；
⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
4.CW6163型产品代表零件的有关资料：
⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图（图4）；
⑵A、B产品零部件其它有关资料（表4）。
5.该公司某工程各工序之间关系（表5）
（三）实训任务
1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：
⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；
⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；
⑶计算各车间的出产投入累计编号；
⑷编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。
2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：
⑴编制零件的综合工艺路线图；
⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；
⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；
⑷绘出改进后的设备布置图。
3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品（零件）的生产作业计划：
⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；
⑵编制三种零件各道工序的标准计划。
要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表（钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组）（附表2）。
（不做）
4.根据图4和表4的资料，编制产品A的物料需求计划——MRP。
5.根据表5中的资料，运用PERT进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划（采用附表5）。
编制生产计划和生产作业计划资料
一、红星工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201×
年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201×
年度各月的商品出产计划见表1：
表1CWJ型产品201×
年度各月出产计划
月份
6
8
9
10
11
12
产品出产量
方案1
25
26
19
38
29
30
方案2
方案3
方案4
方案5
方案6
28
方案7
方案8
20
方案9
方案10
32
以上十个方案，每组选择一个。
按小组编号选择：
如编号为1、11的选择方案1；
编号为2、12的选择方案2；
……；
以此类推。
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：
240
225
210
195
180
165
150
135
120
105
90
75
60
45
15
铸
件
冷
作
装
配
锻
油漆
冲
压
一
金
工
二
图1CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期
平均日产量的求法可用投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入（出产）提前期。
注：
平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期
二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
A：
毛坯库；
B：
铣床；
C：
1号车床；
D：
钻床；
E：
刨床；
F：
磨床；
G：
2号车床；
H：
锯床；
I：
钳台；
J：
检验。
图2原有设备布置
序号
零件号
工艺流程
A1008
A —H—C—D—B—I—J
A1009
A—G—F—I—J
A1203
A—H—C—G—F—I—J
A1204
A—H—C—B—D—I—J
A1205
A—D—C—D—G—B—G—F—I—J
A1310
A1312
A—E—B—I—J
A1313
A—G—I—J
B2101
A—H—C—D—G—F—B—I—J
B2103
A—I—E—B—J
B2105
A—C—D—I—J
B2106
A—I—C—J
13
C1108
A—C—B—I—J
14
C1109
A—I—C—I—J
图3工艺流程路线图
三、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：
（δ=0.05）
表2零件在主要工序上的加工时间
零件名称
月产量
主要工序
单件时间
准备与结束时间
甲
2000
3分钟
1小时
乙
3000
4分钟
2小时
丙
1000
0.5小时
三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：
表3工序生产周期
零件
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
名称
生产周期（天）
铣
1.5
车
钻
磨
钳
2.5
3.5
刨
四、CW6163型系列产品中，主要生产A产品，A产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。
A
C
（1）F
（1）D
（2）
F
（2）D
（1）E
（2）F
（1）
F
（1）E
（2）G
（2）H
（1）
G
（2）H
（1）
图4产品A结构层次图
目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：
表4ACDEFGH目前的存货量、订购时的交货期限
项目
存货量
订购交货期
2周
1周
600
4周
40
400
3周
该产品已与用户签订交货合同。
产品A在不同方案下的交货量如下：
方案
产品A
第8周
500
300
200
第12周
五、工程项目优化
该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表5所示。
并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
表5
工序
紧前工序
工序时间
作业人数
——
F、G
E、I
K
产品投入出产计划表
附表1
月份
本月计划任务
本月出产累计
铸件
投入
出产
锻件
冷作
冲压
1金工
2金工
装配
零件工序进度表和机床负荷平衡表
附表2
工序
周期
工作日
16
17
18
21
22
23
24
机床负荷
铣床
车床
钻床
磨床
刨床
钳床
物料需求计划——MRP
附表3
品名
周次
T
总需求
净需求
收货
订货
-11-
i~j
tij
ESij
LFij
STij
资源量
日期
网络图的时间——资源优化表
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