钢筋工程施工方案内容详实图文 并茂Word格式文档下载.docx

1、总建筑面积地上建筑地下建筑占地建筑高度建筑层数建筑性质地上地下1号楼3375.71416.4324.258多层住宅4号楼3382.71423.072、5号楼4042.08514.303、6号楼3467.93434.9314号楼5158.054871.49286.56290.9951.00171高层住宅20号楼5602.155150.01452.14473.2433.60111,2,3号楼公建1280.49617.929.002多层公建4,5,6号楼公建1355.99659.2617号楼公建404.907.8018号楼公建596.2619,20号楼公建490.133 施工部署及任务安排3.1 钢

2、筋加工场地的安排在2#-3#楼之间设一钢筋料场，但于塔吊进行垂直运输和水平倒运，能同时满足1#-4#楼钢筋使用，在5#-6#楼之间设一钢筋料场，满足5#、6#、14#、20#楼钢筋使用，所有钢筋钢筋加工场场地进行硬化，钢筋棚防护采用中铁建工集团标准化手册进行搭设，堆放钢筋采用240厚的砼地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3.2 钢筋连接方式基础底板、基础梁直径16的选用直螺纹连接。剪力墙柱直径14的选用电渣压力焊连接直径

3、12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。火烧丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528321501701902202502702903203103403303603503803704003904204104405.2 钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用墨线弹在底板上，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层

4、顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。5.3 钢筋加工工艺5.3.1 钢筋调直钢筋调直时采用钢筋调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.3.2 钢筋下料下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。负责后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。箍筋下料误差2mm，成形两肢相

5、差1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差5mm。箍筋必须用切割机进行切割。5.3.3 钢筋切断直径1214的每次上台切断不得超过3根，14的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。5.3.4 钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径

6、的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，（当钢筋为级钢筋时，末端做180弯钩，平直长度为3d挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。箍筋成型时，应先做样品，经工长和班组长检查合格后方可进行大面积施工。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d（且不小于75mm），两端弯钩平行，长度误差不得超过5mm。对于弯成900的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。加工好的钢筋必须分构件码放整齐。5.4 钢筋直螺纹连接5.4.1 施工准备凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。连接

7、套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。5.4.2 钢筋丝头加工工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量检验分类码放、存放待用操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕

8、碰或被污染。丝头质量抽检：经理部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5.4.3 钢筋连接钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩：20-22拧紧力矩（N.m）200作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行的质量检

9、验。5.4.4 施工要点下料:钢筋先调直后下料,用无齿锯下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。丝头尺寸调定:根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据JGJ1072003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸

10、出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。滚轧丝头:在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。自检:进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。自检内容:外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。丝扣长度检查:长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,2mm）。连

11、接:连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P（P为螺距）,而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。连接完的接头必须用油漆作上标记。接头的现场检验与验收:各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。每种规格接头不少于3根。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。成品保护对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏。丝扣不得沾水泥、油

12、污。已连接好的接头放在成品保护区,不得随意乱放。施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好,避免重复施工破环接头质量。5.5 钢筋马凳顶板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳，本工程采用三角马凳和工形马凳。顶板采用 14钢筋制作。马凳加工时其高度h根据垫架位置，正确计算下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b下网间距+5cm，h=板厚-2保护层-3板上下钢筋网的直径，马凳长度1300mm。钢筋马凳加工示意图马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，焊接牢固。顶板钢筋上网绑扎前应将设置马凳，钢筋绑完后及时调正好马凳，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，

13、马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。5.6 梯子筋竖向梯子筋主要起控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙的砼保护层厚度得作用。它固定在主筋处，墙砼浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。现场利用竖向梯子筋代替此部位的墙体竖向主筋。竖向梯子筋加工焊接时，十字相焊多为点焊，容易烧伤主筋。JGJ18-2003第4.4.1条，钢筋电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条，或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。电弧焊时不能顺便在主筋上点焊，因焊缝过小，冷却速度快而易生裂纹和淬硬组织，形成冷淬的起源点。电弧焊的焊接缺陷，搭接焊有横向咬边深度0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墙的竖向主筋时直径加大一级，钢筋截面积增大30%。

14、所以竖向梯子的直径提高一级后，在焊接过程中即使有横向咬边，有2mm的缺陷仍能满足原主筋受力性能的要求。竖向梯子筋采用与墙筋相同钢筋，内墙竖向梯子筋的上、中、下三个顶模撑长度应比墙的厚度小12mm，用以顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有歪斜等现象，端部涂刷防锈漆。竖向梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于3mm；且应有专用的模具加工焊接，伸出楼面的尺寸要按相应钢筋搭接要求错开。5.7 钢筋绑扎绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋

15、穿插就位的顺序。I级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。5.7.1 柱、墙钢筋绑扎柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校正位置 安装门洞模板、专业预埋检查验收。柱、墙钢筋绑扎技术要点：搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。柱钢筋的施工工序：套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具往上移动箍筋绑扎。箍

16、筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。（1）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（2）绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。（3）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

17、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（7）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。（8）砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；（9）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制。 特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应

18、搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的设方法见下图墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U 形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。5.7.2 柱、墙、梁钢