钢筋工程施工方案内容详实图文 并茂Word格式文档下载.docx
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总建筑
面积
地上建筑
地下建筑
占地
建筑
高度
建筑层数
建筑性质
地上
地下
1号楼
3375.71
416.43
24.25
8
多层住宅
4号楼
3382.71
423.07
2、5号楼
4042.08
514.30
3、6号楼
3467.93
434.93
14号楼
5158.05
4871.49
286.56
290.99
51.00
17
1
高层住宅
20号楼
5602.15
5150.01
452.14
473.24
33.60
11
1,2,3号楼公建
1280.49
617.92
9.00
2
多层公建
4,5,6号楼公建
1355.99
659.26
17号楼公建
404.90
7.80
18号楼公建
596.26
19,20号楼公建
490.13
3施工部署及任务安排
3.1钢筋加工场地的安排
在2#-3#楼之间设一钢筋料场，但于塔吊进行垂直运输和水平倒运，能同时满足1#-4#楼钢筋使用，在5#-6#楼之间设一钢筋料场，满足5#、6#、14#、20#楼钢筋使用，所有钢筋钢筋加工场场地进行硬化，钢筋棚防护采用中铁建工集团标准化手册进行搭设，堆放钢筋采用240厚的砼地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染。
钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3.2钢筋连接方式
基础底板、基础梁直径≥16的选用直螺纹连接。
剪力墙柱直径≥14的选用电渣压力焊连接
直径<
14的钢筋均采用绑扎搭接。
现浇板及次梁的钢筋搭接长度均同四级抗震等级的要求。
所有情况下，钢筋的搭接长度均不得小于300mm。
受力钢筋接头的位置应相互错开。
当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长，度的区段范围内，有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的25%。
当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的50%。
基础梁、板上部钢筋应在支座处搭接，下部钢筋应在跨中1/3范围内搭接；
钢筋搭接接头长度范围内的梁箍筋间距不应大于100。
所有梁、柱箍筋的末端应做成不小于135的弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。
剪力墙竖向及水平分布钢筋接头等构造，剪力墙及剪力墙的连梁，框梁钢筋构造做法见要求详见图集03G101-1。
楼、电梯间砼墙边现浇楼板内上皮盖筋锚入墙内40d.
3.3构件保护层最小厚度
3.4纵向受拉钢筋最小锚固长度La
4施工准备
4.1材料准备
4.1.1材料要求
钢筋：
6,8,10,16,8,10,12,14,16,18,20,22,25。
钢筋采用20－22号火烧丝进行绑扎。
保护层垫块：
除基础底板（细石砼垫块）外均采用塑料垫块。
塑料垫块
4.1.2一般规定
钢筋选用：
钢筋进场必须有出厂合格证，经外观检查和复试结果合格后方可使用。
钢筋的屈服强度要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
受力预埋钢筋采用HRB400级钢筋，预埋件的钢筋不得采用冷加工钢筋。
吊环，吊钩应采用HRB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。
4.1.3原材料的试验
原材料进场后要分批进行检查、验收。
钢筋进场后分批进行复试，钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
复试合格，报监理工程师批复后才可进行钢筋的下料加工，如有一项试验不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即退货。
取样部位为：
从材料端部离开端部500mm处切取试样，切取试样可用砂轮锯和剪切法。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
对于经过调直的钢筋，按要求对每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于三件进行检查，并组成批见证抽样送第三方检测中心进行表观质量、尺寸允许偏差及力学性能检测。
钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验与拉伸试验。
每一组试件拉伸和弯曲试件各两根。
钢筋直螺纹机械连接必须先进行工艺检验，机械连接等级为Ⅰ级，工艺检验每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
工艺检验合格后方可进行现场的钢筋直螺纹机械连接，现场检验钢筋接头以500个同等级、同型号、同规格接头为一批，不足500个接头仍应作为一批。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
钢筋机械连接接头检验所得的强度实测应符合下列规定（二者满足其一即可）：
接头抗拉强度达到或超过1.1倍钢筋母材抗拉强度标准值，并具有优良的延性及反复抗压性能。
接头抗拉强度达到或超过钢筋母材实测抗拉强度。
4.2供货商选择
通过公司物资部门了解钢材供货商实力、信誉，尽量在公司分供方档案中选择较有实力，信誉较好的供货商。
因本年度钢材市场价格相当不稳定，要求材料部门对钢材市场紧密关注，及时反映市场价格情况，以使采购过程尽量降低成本。
对所采购的钢材必须有出厂合格证，如果有疑问则禁止进货。
4.3机具准备
小工具：
钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺等。
主要机械配置
序号
机械设备
型号
单位
数量
备注
弯曲机
GW40
台
6
切断机
GQ40-2F
3
剥肋滚压直螺纹机
H40GG
套
4
钢筋调直机
GT4/4
5
砂轮切割机
380-400-1.5
电焊机
BX-350
9
7
氧气、乙炔设备
管钳
把
15
大剪刀
4.4技术准备
充分熟悉施工图纸、工程规范、质量检验评定标准及施工图集等，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
钢筋翻样做到与现场施工相结合；
在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效更直观的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
钢筋弯曲机、切断机、钢筋剥肋套丝机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、
规范教育，并进行具体操作的技术培训（例如：
钢筋剥肋直螺纹施工培训等）。
做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。
施工测量：
根据预留的内控点，并用激光电子经纬天顶法引测至各结构楼面上，然后放出剪力墙（包括门窗洞口）的边线、控制线、梁的轴线，待各层暗柱或剪力墙钢筋绑扎完毕后，根据水准点将各层的建筑+500标高控制点引测到框架柱或剪力墙钢筋上，并予以标记。
5施工方法
5.1准备及基本方法
对进场的钢筋要及时的进行抽样试验。
钢筋进场必须及时作好标识，将已检的和待检的钢筋区分开。
对各种型号的钢筋也要分类码放，码放过程中要做到一头整齐，现场工人不得随意破坏标识牌，如有损坏的要及时告之项目部的钢筋工长。
钢筋保护层垫块应分类，不得混淆；
细石砼垫块应按要求保证其厚度和强度。
要严格地审查劳务队提交的放样单，对每个施工段的钢筋下料单都要检查，发现其中的错误和不合理的地方，检查完后项目部的钢筋工长需签字后方可用于下料。
墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
直径≤12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径>
12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。
火烧丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
150
170
190
220
250
270
290
320
310
340
330
360
350
380
370
400
390
420
410
440
5.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用墨线弹在底板上，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
5.3钢筋加工工艺
5.3.1钢筋调直
钢筋调直时采用钢筋调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.3.2钢筋下料
下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
负责后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。
钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
箍筋下料误差≤2mm，成形两肢相差≤1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。
对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差≤5mm。
箍筋必须用切割机进行切割。
5.3.3钢筋切断
直径12～14的每次上台切断不得超过3根，≥14的每次只能切断一根。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。
对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。
切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。
5.3.4钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，（当钢筋为Ⅰ级钢筋时，末端做180ｏ弯钩，平直长度为3d挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
箍筋成型时，应先做样品，经工长和班组长检查合格后方可进行大面积施工。
弯钩要求：
135ｏ弯钩的平直段长度为10d（且不小于75mm），两端弯钩平行，长度误差不得超过5mm。
对于弯成900的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。
加工好的钢筋必须分构件码放整齐。
5.4钢筋直螺纹连接
5.4.1施工准备
凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
施工机具：
套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。
在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。
5.4.2钢筋丝头加工
工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量检验→分类码放、存放待用
操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：
用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
丝头质量抽检：
经理部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
5.4.3钢筋连接
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
接头拧紧：
接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±
5%。
接头拧紧力矩：
20-22
拧紧力矩（N.m）
200
作标记：
经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
5.4.4施工要点
下料:
钢筋先调直后下料,用无齿锯下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
丝头尺寸调定:
根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。
根据JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。
丝头尺寸的调整原则:
应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
装夹钢筋：
将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。
滚轧丝头:
在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。
自检:
进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。
自检内容:
外观质量:
目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
丝扣长度检查:
长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,±
2mm）。
连接:
连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。
接头现场连接:
将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P（P为螺距）,而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。
连接完的接头必须用油漆作上标记。
接头的现场检验与验收:
①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
②提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。
③每种规格接头不少于3根。
外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。
成品保护
对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏。
丝扣不得沾水泥、油污。
已连接好的接头放在成品保护区,不得随意乱放。
施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好,避免重复施工破环接头质量。
5.5钢筋马凳
顶板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳，本工程采用三角马凳和工形马凳。
顶板采用14钢筋制作。
马凳加工时其高度h根据垫架位置，正确计算下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b≥下网间距+5cm，h=板厚-2×
保护层-3×
板上下钢筋网的直径，马凳长度1300mm。
钢筋马凳加工示意图
马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，焊接牢固。
顶板钢筋上网绑扎前应将设置马凳，钢筋绑完后及时调正好马凳，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。
5.6梯子筋
竖向梯子筋主要起控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙的砼保护层厚度得作用。
它固定在主筋处，墙砼浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。
现场利用竖向梯子筋代替此部位的墙体竖向主筋。
竖向梯子筋加工焊接时，十字相焊多为点焊，容易烧伤主筋。
JGJ18-2003第4.4.1条，钢筋电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条，或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
电弧焊时不能顺便在主筋上点焊，因焊缝过小，冷却速度快而易生裂纹和淬硬组织，形成冷淬的起源点。
电弧焊的焊接缺陷，搭接焊有横向咬边深度<
0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墙的竖向主筋时直径加大一级，钢筋截面积增大30%。
所以竖向梯子的直径提高一级后，在焊接过程中即使有横向咬边，有2mm的缺陷仍能满足原主筋受力性能的要求。
竖向梯子筋采用与墙筋相同钢筋，内墙竖向梯子筋的上、中、下三个顶模撑长度应比墙的厚度小1~2mm，用以顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有歪斜等现象，端部涂刷防锈漆。
竖向梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于3mm；
且应有专用的模具加工焊接，伸出楼面的尺寸要按相应钢筋搭接要求错开。
5.7钢筋绑扎
绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。
如有错漏，应立即纠正增补。
绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。
I级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。
5.7.1柱、墙钢筋绑扎
柱、墙钢筋绑扎工艺流程：
放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。
柱、墙钢筋绑扎技术要点：
搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。
柱钢筋的施工工序：
套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。
箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。
绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。
（1）套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（2）绑扎竖向受力筋
柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。
（3）画箍筋间距线
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（4）柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖
筋交错布置，并绑扎牢固。
柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（7）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。
（8）砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；
（9）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制。
特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。
对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。
考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的设方法见下图
墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；
并根据所放墙体位置线按1：
6的坡度对位移钢筋调整。
清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。
接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。
剪力墙钢筋搭接：
墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×
Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。
墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。
双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。
墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。
5.7.2柱、墙、梁钢
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