2#楼售楼处赶工技术方案文档格式.docx

1、副总指挥： 李利江项目工程师： 杜靖汉安全组长： 甘光尧安装负责： 严文尧施工负责 顾志祥在正常合理的工期情况下，项目部原设想为按施工区域进行流水作业，原计划配备的管理人员为项目经理一人、生产经理一人，项目工程师一人、施工员二人、质量员二人（其中一人为安装质检）、安全员一人、材料员一人、资料员一人、保管员一人、机管员一人，共计13名。现根据节点进度要求，决定另增加管理人员2人，负责夜间的施工管理。（三）、方案的变更根据现在贵司进度节点要求，本项目部编制的施工方案和施工进度设想，必须完成6月底主体结构施工，6 月20左右精装修单位进场。具体施工进度调整如下：任务名称工期开始时间完成时间基础工程5

2、 个工作日2015年5月19日2015年5月23日 基础柱插筋、梁支模2 个工作日2015年5月20日 基础承台、梁砼浇筑1 个工作日 基础承台、梁弹线2015年5月21日基坑回填土（回土至基础梁、承台顶面相平）2015年5月22日主体一结构26 个工作日2015年5月24日2015年6月27日 底层柱压力焊及钢筋绑扎 底层排架搭设2015年5月26日 底层柱、二层结构梁支模3 个工作日2015年5月27日2015年5月30日 二层梁、板钢筋绑扎2015年5月29日 二层结构混凝土浇捣2015年5月31日 二层弹线2015年6月1日 二层柱压力焊及钢筋绑扎2015年6月2日 钢管排架搭设201

3、5年6月3日2015年6月4日 二层柱、三层结构支模2015年6月5日2015年6月8日 三层结构梁、板钢筋绑扎2015年6月7日 三层结构混凝土浇捣2015年6月9日 平面闷顶层弹线2015年6月10日 柱钢筋绑扎2015年6月11日2015年6月12日2015年6月13日 闷顶层柱、梁支模2015年6月14日2015年6月16日 闷顶层梁、板钢筋绑扎2015年6月15日 闷顶层平屋面混凝土浇捣2015年6月17日 闷顶层斜屋面弹线2015年6月18日 斜屋面柱钢筋绑扎2015年6月19日 斜屋面钢管排架搭设2015年6月20日2015年6月22日 斜屋面梁、板支模4 个工作日2015年6月

4、23日2015年6月26日 斜屋面梁、板钢筋绑扎2015年6月25日 斜屋面混凝土浇捣二结构29 个工作日2015年7月5日 一层模板拆除及清理3个工作日 底层承台锚杆桩施工 基础墙体砌筑及防水层4个工作日 基础底层回填土（包括碎石铺垫） 基层钢筋网片绑扎 底层混凝土地坪浇捣 底层墙体砌筑（四周外围） 二层模板拆除及清理 二层砖墙砌筑（与底层墙体同时砌筑）6个工作日 闷顶层模板拆除及清理2015年6月24日 闷顶层墙体砌筑2015年6月29日 闷顶层斜屋面区域折模及清理2015年6月30日2015年7月2日 闷顶层斜屋面区域墙体砌筑2015年7月3日装饰工程44 个工作日2015年8月2日 铝

5、合金门窗框制作及安装2015年7月23日 外墙粉刷及外保温15个工作日2015年7月8日 一层内墙粉刷5个工作日2015年6月28日 二层内墙粉刷 楼地坪2015年7月4日 外墙面砖、涂料20个工作日2015年7月28日 外脚手架拆除2015年7月29日2015年7月30日 门窗扇安装2015年7月31日 精装修进场（四）、劳动力安排为了能保证节点的完成时间，根据现场实际情况，劳动力做如下调整：节点班组原计划调整后计划主体结构阶段泥工班15人40人木工班25人50人钢筋班22人45人水电班10人20人架子班612粉刷阶段粉刷班油漆班12人施工人员配备比原来增加，各班组配备二个班，12个小时换班

6、，采取24个小时轮换工作制。加班天数为42天。（五）、设备配备及材料调整1、由于木工班、钢筋班、水电班各班组人员的增加，加工机械也作相应的增加。考虑现场的实际情况，木工机械、钢筋加工机械和水电加工机械各增加1套。夜间施工将会根据施工进度情况，有可能计划全面的加班加点施工，照明将增加镝灯4盏。（3.5KW/盏）2、我司原计划模板配置底层结构一套，梁采用二套模板。二层、屋面模板利用底层拆除的模板来配置。现在为了满足节点工期需要，二层结构及屋面结构支模底层模板还不能拆除，需用新夹板方木板来配置，并另增加支模的钢管扣件，数量如下：模板915*183 1600张5*10方木 60立方钢管 12000米扣

7、件 67000只3、基础回填土（承台梁）至二层结构层高为5.55m楼层，钢管排架基层采用300宽50厚木板满铺，提高排架基层承载力及整体刚度、强度及稳定性。4、整体提高结构混凝土强度等级，原强度等级C30提高一个等级调整为C35。提高折模时混凝土强度，确保能提前拆模缩短工期。提前进行二次结构施工。5、因施工现场临时用电还未到位，生产中心单独配置一台200KV柴油发电机提供昼夜施工用电。（六）、奖励措施依据先前的施工进度安排，生产中心与各班组均签订了施工协议。为调动各班组的施工积极性，保证各施工节点按计划完成，项目部将与各班组再补签一个奖励条例，从基础开始，每层按计划完成砼浇捣任务，奖励6000

8、0元（木工30000元、钢筋20000元、泥工10000元、水电5000元）。（七）、为了保证施工进度，在结构阶段钢筋、模板的半成品运输采用25T汽车吊进行驳运。（八）、内部协调1、加强项目生产中心技术人员与业主、设计、监理的沟通，及早解决施工图纸上存在的问题。2、为现场创造条件，并配备钢板、道板和木板解决水平运输，垂直运输现场主要采用汽车吊。4、对于目前商品砼厂家的配合，必须保证泵车和混凝土的及时供应。三、安全文明施工（1） 根据施工平面图，充分合理布置现场，随着施工阶段不同，相应进行调整，设置必须完善合理，必须符合文明施工的要求和特点。（2） 施工现场专门设置施工通道，用素砼进行浇捣平整，

9、两旁设置临时排水沟，并与集水坑连通，以使达到沉沉排放，临时排水沟浇捣散水坡，保持整洁美观，场地做到统一平整、不积水，临时排水沟有专人负责疏通，在施工中遇到破损及时进行修复。（3） 各种建筑用材按类堆放，归堆类别分明，并挂上名称牌、标识牌，使用者能清楚、准确、无误，各种短料、零料做到随用随清，（4） 现场施工操作做到随做随清，物尽其用，在作业过程中，严格做到防止尘土飞扬、泥浆洒漏，污水外流，严格做到生活垃圾及建筑垃圾区别分隔，及时清运。（5） 根据环保部门的有关规定，施工现场严格控制对各类噪声较大的设备，严格遵守环保部门的有关法规条令，严格控制尘土、废水、废弃物、噪物、振动对环境的污染和危害。（

10、6）根据工程结构的特点，项目部配置了适合本工程需要的机械设备，切割机、电焊机及钢筋加工机械、木工机械等一些小型的施工机具供施工的不同阶段使用。机械运至工地后进行检查，确认各部件装置齐全牢固可靠后才可设置就位至固定地点，并搭设双层防坠棚和操作棚，再有专业人员安装接地装置，机械操作者经公司培训合格后才能持证上岗作业，严禁无证操作。机械在操作过程中有专业人员每月进行检查、维护，发现问题及时整改检修，操作者在每天工作完成后进行清洗保养，使机械始终处于正常状态下运行工作,所有施工机具严格做到“一机、一箱、一闸、一漏保”。挂上合格牌，做好接地装置，禁止任何机械带病运转和超负荷运转，在机械工作中禁止进行保养

11、和维修，机械如遇到异常声和破损时，有专业人员进行维修，禁止不懂机械人员进行玩弄。四、质量标准措施1. 模板安装必须垂直，位置标高正确，两端水平一致。2. 模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密不漏浆。3. 封模前必须将垃圾全部清理干净。4. 脱模剂必须涂刷均匀，但不得沾污钢筋与砼接搓处，并注意模板不得与钢筋紧贴。5. 门窗洞口必须垂直方正，位置准确，标高统一，特别是外墙门窗。内模必须对撑牢固。6. 墙板，柱上下端必须设置钢筋限位，并保证位置统一，正确。7. 支模时要拉水平线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置正确。8. 外墙面的线条上下口必须拉好统线，保证在同一线上。9. 砼

12、浇捣前对模板轴线，支架，顶撑，螺栓进行认真检查，复核，发现问题及时处理。并进行浇水湿润工作。10. 模板对穿螺栓眼必须事先在模板上按间距500MM左右弹出横纵线，再在交点上打眼，以确保位置统一。11. 结构层中竖向结构与横向结构接头处必须钉制钢丝网片。12. 模板阴阳角处，砖墙相交处以及楼层砼与支撑模板之间粘贴1.8MM宽，3MM厚海绵粘胶带，确保接缝严密，防止漏浆。13. 楼面模板铺设时产生缝隙时，必须用粘带纸补平。14. 柱，墙板模板底部与楼面交接处必须严密，以防漏浆。15. 预理件，预留洞以及预埋盒必须按图纸预理正确，牢固，不得漏放。16. 模板安装的质量标准（见表）项次 检查项目允许偏差（MM） 检 查 方 法 1 轴线位移 4 钢尺测量 2 模板垂直 5 用2M靠尺检查 3 两板高低 用水平尺测量 模板位置 截面尺寸 基础10，-10 柱墙梁 +4，-5 钢尺测量 6 模板标高 +5，-5 水平仪测量五、局部区域高支模及模板施工专项方案另行编制车墩项目生产中心2015-05-21