2#楼售楼处赶工技术方案文档格式.docx
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副总指挥：
李利江
项目工程师：
杜靖汉
安全组长：
甘光尧
安装负责：
严文尧
施工负责顾志祥
在正常合理的工期情况下，项目部原设想为按施工区域进行流水作业，原计划配备的管理人员为项目经理一人、生产经理一人，项目工程师一人、施工员二人、质量员二人（其中一人为安装质检）、安全员一人、材料员一人、资料员一人、保管员一人、机管员一人，共计13名。
现根据节点进度要求，决定另增加管理人员2人，负责夜间的施工管理。
（三）、方案的变更
根据现在贵司进度节点要求，本项目部编制的施工方案和施工进度设想，必须完成6月底主体结构施工，6月20左右精装修单位进场。
具体施工进度调整如下：
任务名称
工期
开始时间
完成时间
基础工程
5个工作日
2015年5月19日
2015年5月23日
基础柱插筋、梁支模
2个工作日
2015年5月20日
基础承台、梁砼浇筑
1个工作日
基础承台、梁弹线
2015年5月21日
基坑回填土（回土至基础梁、承台顶面相平）
2015年5月22日
主体一结构
26个工作日
2015年5月24日
2015年6月27日
底层柱压力焊及钢筋绑扎
底层排架搭设
2015年5月26日
底层柱、二层结构梁支模
3个工作日
2015年5月27日
2015年5月30日
二层梁、板钢筋绑扎
2015年5月29日
二层结构混凝土浇捣
2015年5月31日
二层弹线
2015年6月1日
二层柱压力焊及钢筋绑扎
2015年6月2日
钢管排架搭设
2015年6月3日
2015年6月4日
二层柱、三层结构支模
2015年6月5日
2015年6月8日
三层结构梁、板钢筋绑扎
2015年6月7日
三层结构混凝土浇捣
2015年6月9日
平面闷顶层弹线
2015年6月10日
柱钢筋绑扎
2015年6月11日
2015年6月12日
2015年6月13日
闷顶层柱、梁支模
2015年6月14日
2015年6月16日
闷顶层梁、板钢筋绑扎
2015年6月15日
闷顶层平屋面混凝土浇捣
2015年6月17日
闷顶层斜屋面弹线
2015年6月18日
斜屋面柱钢筋绑扎
2015年6月19日
斜屋面钢管排架搭设
2015年6月20日
2015年6月22日
斜屋面梁、板支模
4个工作日
2015年6月23日
2015年6月26日
斜屋面梁、板钢筋绑扎
2015年6月25日
斜屋面混凝土浇捣
二结构
29个工作日
2015年7月5日
一层模板拆除及清理
3个工作日
底层承台锚杆桩施工
基础墙体砌筑及防水层
4个工作日
基础底层回填土（包括碎石铺垫）
基层钢筋网片绑扎
底层混凝土地坪浇捣
底层墙体砌筑（四周外围）
二层模板拆除及清理
二层砖墙砌筑（与底层墙体同时砌筑）
6个工作日
闷顶层模板拆除及清理
2015年6月24日
闷顶层墙体砌筑
2015年6月29日
闷顶层斜屋面区域折模及清理
2015年6月30日
2015年7月2日
闷顶层斜屋面区域墙体砌筑
2015年7月3日
装饰工程
44个工作日
2015年8月2日
铝合金门窗框制作及安装
2015年7月23日
外墙粉刷及外保温
15个工作日
2015年7月8日
一层内墙粉刷
5个工作日
2015年6月28日
二层内墙粉刷
楼地坪
2015年7月4日
外墙面砖、涂料
20个工作日
2015年7月28日
外脚手架拆除
2015年7月29日
2015年7月30日
门窗扇安装
2015年7月31日
精装修进场
（四）、劳动力安排
为了能保证节点的完成时间，根据现场实际情况，劳动力做如下调整：
节点
班组
原计划
调整后计划
主体结构阶段
泥工班
15人
40人
木工班
25人
50人
钢筋班
22人
45人
水电班
10人
20人
架子班
6
12
粉刷阶段
粉刷班
油漆班
12人
施工人员配备比原来增加，各班组配备二个班，12个小时换班，采取24个小时轮换工作制。
加班天数为42天。
（五）、设备配备及材料调整
1、由于木工班、钢筋班、水电班各班组人员的增加，加工机械也作相应的增加。
考虑现场的实际情况，木工机械、钢筋加工机械和水电加工机械各增加1套。
夜间施工将会根据施工进度情况，有可能计划全面的加班加点施工，照明将增加镝灯4盏。
（3.5KW/盏）
2、我司原计划模板配置底层结构一套，梁采用二套模板。
二层、屋面模板利用底层拆除的模板来配置。
现在为了满足节点工期需要，二层结构及屋面结构支模底层模板还不能拆除，需用新夹板方木板来配置，并另增加支模的钢管扣件，数量如下：
模板915*1831600张
5*10方木60立方
钢管12000米
扣件67000只
3、基础回填土（承台梁）至二层结构层高为5.55m楼层，钢管排架基层采用300宽×
50厚木板满铺，提高排架基层承载力及整体刚度、强度及稳定性。
4、整体提高结构混凝土强度等级，原强度等级C30提高一个等级调整为C35。
提高折模时混凝土强度，确保能提前拆模缩短工期。
提前进行二次结构施工。
5、因施工现场临时用电还未到位，生产中心单独配置一台200KV柴油发电机提供昼夜施工用电。
（六）、奖励措施
依据先前的施工进度安排，生产中心与各班组均签订了施工协议。
为调动各班组的施工积极性，保证各施工节点按计划完成，项目部将与各班组再补签一个奖励条例，从基础开始，每层按计划完成砼浇捣任务，奖励60000元（木工30000元、钢筋20000元、泥工10000元、水电5000元）。
（七）、为了保证施工进度，在结构阶段钢筋、模板的半成品运输采用25T汽车吊进行驳运。
（八）、内部协调
1、加强项目生产中心技术人员与业主、设计、监理的沟通，及早解决施工图纸上存在的问题。
2、为现场创造条件，并配备钢板、道板和木板解决水平运输，垂直运输现场主要采用汽车吊。
4、对于目前商品砼厂家的配合，必须保证泵车和混凝土的及时供应。
三、安全文明施工
（1）根据施工平面图，充分合理布置现场，随着施工阶段不同，相应进行调整，设置必须完善合理，必须符合文明施工的要求和特点。
（2）施工现场专门设置施工通道，用素砼进行浇捣平整，两旁设置临时排水沟，并与集水坑连通，以使达到沉沉排放，临时排水沟浇捣散水坡，保持整洁美观，场地做到统一平整、不积水，临时排水沟有专人负责疏通，在施工中遇到破损及时进行修复。
（3）各种建筑用材按类堆放，归堆类别分明，并挂上名称牌、标识牌，使用者能清楚、准确、无误，各种短料、零料做到随用随清，
（4）现场施工操作做到随做随清，物尽其用，在作业过程中，严格做到防止尘土飞扬、泥浆洒漏，污水外流，严格做到生活垃圾及建筑垃圾区别分隔，及时清运。
（5）根据环保部门的有关规定，施工现场严格控制对各类噪声较大的设备，严格遵守环保部门的有关法规条令，严格控制尘土、废水、废弃物、噪物、振动对环境的污染和危害。
（6）根据工程结构的特点，项目部配置了适合本工程需要的机械设备，切割机、电焊机及钢筋加工机械、木工机械等一些小型的施工机具供施工的不同阶段使用。
机械运至工地后进行检查，确认各部件装置齐全牢固可靠后才可设置就位至固定地点，并搭设双层防坠棚和操作棚，再有专业人员安装接地装置，机械操作者经公司培训合格后才能持证上岗作业，严禁无证操作。
机械在操作过程中有专业人员每月进行检查、维护，发现问题及时整改检修，操作者在每天工作完成后进行清洗保养，使机械始终处于正常状态下运行工作,所有施工机具严格做到“一机、一箱、一闸、一漏保”。
挂上合格牌，做好接地装置，禁止任何机械带病运转和超负荷运转，在机械工作中禁止进行保养和维修，机械如遇到异常声和破损时，有专业人员进行维修，禁止不懂机械人员进行玩弄。
四、质量标准措施
1.模板安装必须垂直，位置标高正确，两端水平一致。
2.模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密不漏浆。
3.封模前必须将垃圾全部清理干净。
4.脱模剂必须涂刷均匀，但不得沾污钢筋与砼接搓处，并注意模板不得与钢筋紧贴。
5.门窗洞口必须垂直方正，位置准确，标高统一，特别是外墙门窗。
内模必须对撑牢固。
6.墙板，柱上下端必须设置钢筋限位，并保证位置统一，正确。
7.支模时要拉水平线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置正确。
8.外墙面的线条上下口必须拉好统线，保证在同一线上。
9.砼浇捣前对模板轴线，支架，顶撑，螺栓进行认真检查，复核，发现问题及时处理。
并进行浇水湿润工作。
10.模板对穿螺栓眼必须事先在模板上按间距500MM左右弹出横纵线，再在交点上打眼，以确保位置统一。
11.结构层中竖向结构与横向结构接头处必须钉制钢丝网片。
12.模板阴阳角处，砖墙相交处以及楼层砼与支撑模板之间粘贴1.8MM宽，3MM厚海绵粘胶带，确保接缝严密，防止漏浆。
13.楼面模板铺设时产生缝隙时，必须用粘带纸补平。
14.柱，墙板模板底部与楼面交接处必须严密，以防漏浆。
15.预理件，预留洞以及预埋盒必须按图纸预理正确，牢固，不得漏放。
16.模板安装的质量标准（见表）
项次
检查项目
允许偏差（MM）
检查方法
1
轴线位移
4
钢尺测量
2
模板垂直
5
用2M靠尺检查
3
两板高低
用水平尺测量
模板位置
截面尺寸
基础＋10，-10
柱墙梁+4，-5
钢尺测量
6
模板标高
+5，-5
水平仪测量
五、局部区域高支模及模板施工专项方案另行编制
车墩项目生产中心
2015-05-21
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