ASNZS4667Word文档格式.docx

1、人体冲击安全要求3. 定义出于本标准的原因，AS 1288和下列这些内容中的定义为适用性定义： 定义对运行期间的损坏并不适用。3.1 视觉干涉角玻璃片与垂直于墙壁的垂直平面之间的锐角。当按照条款9.2.4对玻璃进行检查时，此类平面将观测者包含在内。3.2 平板玻璃中的瑕疵3.2.1 弓形与直线度或平面度的偏差。3.2.2 气泡玻璃的空腔部分中充入了气体。如果靠近表面，那么气体就以“开放式”气泡的形式出现（即：表面处的半球体）。气泡可以是球状的，也可以是细长状的。3.2.3 气泡线气泡沿着纵向线聚集。3.2.4 碎片已经脱离玻璃板边缘并附着在板表面上小薄片状玻璃。“碎片”这个词经常也被用来表示碎

2、片脱落后，遗留在边缘部分的瑕疵。3.2.5 角的起/落尖端在板角上或板角附近。3.2.6 扭曲玻璃中出现波状起伏，当透过玻璃观察时，物体会呈现出扭曲状态或波状。3.2.7 边缘质量边缘缺陷包括孔口、疤皮、成片剥落、碎片、波纹、矩尺、尖端、角的起落。3.2.8 边缘孔口从玻璃边缘进入的裂缝。3.2.9 凸缘在切割边缘上方的坡口状隆起部分，但是与“角起”不同这是因为它通常具有像剃刀一样锋利的边缘。3.2.10 夹杂物玻璃中所夹杂的晶体颗粒或非晶体颗粒。3.2.11 尖端保持在板材边缘上或者已经从板材边缘移除了的玻璃剖面，由一个不持续到穿过横向标记的划痕引起。3.2.12 加工表面缺陷在加工过程中产

3、生的轻微表面缺陷。此缺陷可以是表面或表面不规则部分上的异物颗粒。3.2.13擦痕玻璃表面产生磨砂状外观的磨损。擦痕与划伤不同这是因为它的宽度比较明显。3.2.14 REAM玻璃中不同成分的区域，通常被看成是在浮法玻璃上，平行于边缘的线条带。3.2.15 鲨齿痕切割边缘的显著特性，从划痕延伸到部分厚度或全部厚度。3.2.16 疤痕玻璃表面的划伤。3.2.17 划伤生产或处理期间，在表面产生的任何标记或撕裂。看上去好像是由锋利或粗糙的器具造成的。3.2.18 疤皮和碎片相似，但通常较大并发生在划痕的反面。3.2.19 污损由于其他化学物质（例如混凝土喷溅）而造成的玻璃表面破坏。除非采取陶瓷颜料涂层

4、或镀银处理，否则较难察觉。3.2.20 孔口见边缘孔口。3.2.21 有孔式夹杂物玻璃表面中，由夹杂物而造成的裂缝。3.3 本标准中的特殊术语3.3.1 夹胶玻璃通过使用一块或几块的胶夹层板将两块或两块以上的玻璃板永久性地结合在一起。3.3.2 夹胶安全玻璃满足相关安全玻璃材料标准要求的夹胶玻璃。3.3.3 普通退火玻璃在退火操作过程中，为了降低在冷却期间所产生的残余应力和形变而进行逐渐冷却的玻璃。3.3.4 印花退火玻璃受到滚压的、单表面或双表面上有图案的玻璃。3.3.5 钢化玻璃对玻璃进行特殊的热处理或化学处理，这样做可以使玻璃表面的剩余压缩应力和边缘压缩应力高于半钢化玻璃。钢化玻璃又称回

5、火玻璃。3.3.6 钢化安全玻璃通过预应力过程将玻璃转化成安全玻璃这样做的目的是：一旦发生破裂，整块玻璃能够分裂成小的、相对无害的颗粒。表面的剩余压缩应力最小为69Mpa。3.3.7 夹丝玻璃单板玻璃，带有完全埋入的丝。3.3.8 夹丝安全玻璃单板玻璃，带有完全埋入的丝，达到了相关安全玻璃标准的试验要求。3.3.9 吸热玻璃能够吸收大量辐射能（特别是太阳能）的玻璃。3.3.10 有色（调和）玻璃在玻璃中加入材料以便使玻璃具有颜色、光学性能和/或降低热量的能力。由于设计、美学原因或颜色匹配要求的原因，要考虑到有色吸热玻璃的颜色。有色吸热玻璃应视作为色彩对比而安装。从制造商到制造商、从运作到运作，

6、颜色可能会发生明显的变化。4.玻璃类型4.1 类型1退火玻璃，清玻或有色（吸热）一般玻璃质量和多种玻璃质量。4.2 类型2钢化玻璃，包括钢化安全玻璃，清玻或有色（吸热）一般玻璃质量和多种玻璃质量。4.3 类型3夹胶玻璃，包括夹胶安全玻璃，清玻或有色（吸热）一般玻璃质量和多种玻璃质量。4.4 类型4印花退火玻璃一般玻璃质量和多种玻璃质量。4.5 类型5印花夹胶玻璃一般玻璃质量和多种玻璃质量。4.6 类型6 印花钢化玻璃，清玻或有色（吸热）一般玻璃质量和多种玻璃质量4.7 类型7夹丝玻璃，清玻或有色玻璃一般玻璃质量和多种玻璃质量。5.平板玻璃的预期用途5.1 普通退火玻璃普通退火玻璃用于考虑到功能

7、或美学特性的、受到限制的一般性玻璃安装。微小的表面瑕疵并不是关注的重点。5.2 钢化玻璃钢化玻璃被应用于一般性的玻璃安装用途，其中钢化玻璃为适合强度要求的玻璃。5.3 钢化安全玻璃钢化安全玻璃用于一般性玻璃安装用途，该安装用途中含有对A级安全玻璃安装材料的要求（根据AS 1288）。5.4 夹胶玻璃夹胶玻璃用于一般性的玻璃安装用途，其中。抗沉降物性能为所期望的性能，而夹胶玻璃为适合的玻璃。5.5 夹胶安全玻璃夹胶安全玻璃用于一般性的玻璃安装用途，该安装用途中含有对A级安全玻璃安装材料的要求（根据AS 1288或NZS 4223.3）5.6 夹丝玻璃夹丝玻璃用于一般性玻璃安装用途。其中，抗沉降物

8、性能为所期望的性能，而夹丝玻璃为适合的玻璃。5.7 夹丝安全玻璃夹丝安全玻璃用于一般性的玻璃安装用途，该安装用途中含有对B级安全玻璃安装材料的要求（根据AS 1288）。5.8 多玻璃多玻璃用于组合件（该组合件作为中空玻璃单元的组成部分使用）。5.9 印花玻璃印花玻璃用于一般性的玻璃安装要求。其中，考虑到了装饰性要求，在受到限制的情况下，微小的表面瑕疵不是考虑的重点。6.一般性要求6.1 边缘边缘应被切割，或安装要求进行其他处理（例如：通过打磨或砂磨的方式来只去掉锋利边缘、抛光、切削或斜接。6.2 尺寸公差长度、宽度、厚度、垂直度、平面度应符合表1、表2和表3的要求（视情况而定）。6.3 缺陷

9、缺陷不可大于表4中所列出的值。表1玻璃类型1和玻璃类型2的尺寸公差毫米参数玻璃厚度小于等于6大于6小于15151925额定厚度0.20.30.51.01.5长度/宽度2.03.03边缘在25毫米厚的边缘上，厚度的削减/增加不可超过0.02毫米垂直度对于最大尺寸小于1200毫米的板，对角线差异最大为5毫米。对于最大尺寸大于1200毫米的板，对角线差异最大为10毫米。1.关于试验方法，参考条款9。2.AS 1288中所定义的线性插值适用于非标准厚度。表2玻璃类型3、4、5、6和7的尺寸公差类别类型3类型5类型4和6类型7夹胶印花夹胶印花退火和印花钢化夹丝2.53.943.54.554.65.44.

10、55.565.66.45.37.15.56.55.06.887.68.47.48.79.010.8109.610.49.310.711.013.51211.612.41615.416.6厚度小于1200的长度/宽度（公差）2玻璃厚度3、4、5、6玻璃厚度8、10、12厚度大于等于1200的长度/宽度（公差）玻璃厚度小于10玻璃厚度大于等于10对于最大尺寸小于1200的板，对角线差最大5毫米对于最大尺寸大于1200的板，对角线差最大10毫米1.对于类型3的玻璃（夹胶），所示厚度并不包含夹层厚度；例如，6毫米适用于6.38毫米、6.76毫米、7.52毫米等等。应加上夹层厚度（夹层自身的厚度公差为：

11、0.03毫米每0.38毫米夹层），包括夹层。例如：6.38毫米=2.8+0.35+2.8=5.95毫米最小和3.2+0.41+3.2=6.81毫米最大。2.标准额定厚度和厚度公差适用于浮法玻璃、夹胶玻璃、夹胶浮法玻璃、印花玻璃和夹丝玻璃的普通玻璃厚度和普通制造公差。3.AS 1288中所定义的线性插值适用于非标准厚度。7.平面度要求板的平面度应在下列限制范围之内：（a）在任何的200毫米跨度上，局部翘曲1毫米。（b）整体弓形和翘曲如表3中所给。表3标准额定厚度玻璃的弓形（平面度）限制（所有类型）水平玻璃尺寸0到15001501到30003001到50001 in 2001 in 1501 in

12、 3001 in 200 1 in 3501 in 2501 in 400（表中“in”的用法：“1 in 200”表示“在200毫米的尺寸上出现1毫米的公差”，以此类推）2.应对平面度的测量进行检查，检查方法是：倚着直边进行检查。同时将板材垂直地立住，倾斜角度在5度之内，水平地进行测量。3.对于非标准的玻璃厚度，要求进行插值。4.AS 1288中所定义的线性插值适用于非标准的玻璃厚度。8.玻璃质量瑕疵不可大于表4中所列出的值。表4玻璃质量厚度小于等于6.0毫米的最大容许缺陷瑕疵类型瑕疵尺寸和频率限制类型1和2类型3和5至2.5m22.5m2以上气泡和夹杂物小于1.0毫米1.0毫米到5.0毫米

13、大于5.0毫米无限制1零污损划伤、疤痕和擦痕参考条款9.2.5Ream和其他的线性形变边缘质量疤皮/凸缘转角破损和角的起/落带孔边缘鲨齿痕最大尺寸等于玻璃厚度小于无孔玻璃厚度的100%表面孔口表面起泡大于15毫米零（6到15毫米）1（3到6毫米）4（非集中）（6到15毫米）2（3到6毫米）6表面加工缺陷参考9.2.4 条款 注：1.厚度大于6.0毫米的玻璃可以成比例地包含更多和更大的缺陷。2.半钢化和钢化玻璃可能遭遇到由夹杂物（例如硫化镍、硅和类似的物质）引起的自爆甚至当这些夹杂物小于上表中所规定的值时，自爆也会发生。制造商应采用专利试验方法将此类夹杂物的含量最小化。9. 试验方法9.1 最大

14、厚度和最小厚度的确定9.1.1 装置要求下列装置：（a） 分度为0.01毫米、带有直径为55毫米的板的公法线千分尺。（b） 点测头千分尺，带有砧子（60度夹角、0.3毫米半径）或能提供等效测量的装置。9.1.2 程序程序如下：（a）在玻璃周边的四个适当位置（间距基本相等）上，用公法线千分尺来测量实际厚度。最大的测得厚度应被取为最大厚度。（b）在玻璃周边的四个适当位置（间距基本相等）上，用点测头千分尺来测量实际厚度，最小测得厚度应取为最小厚度。对于印花玻璃而言，它的厚度测量适当位置在最大厚度测量的顶点处、在最小厚度测量的谷底处。9.2 边缘和表面质量9.2.1 概论使用焊接灯或其他合适的照明设备

15、来对边缘品质进行强光照射，从视觉角度上对玻璃的缺陷和/或瑕疵（例如：孔口、凸缘、疤皮、碎片、波纹、鲨齿痕、尖端、角的起/落）进行检测。 瑕疵的尺寸和频率不可大于表4中所给出的值。当对边缘质量进行评定时，应考虑到下列标准：（a）受破坏部分延伸到玻璃厚度中的距离。（b）边缘缺陷在运输或随后的自由下落、切割或玻璃加工过程以及使用中是否可能引起破损。9.2.2 气泡、夹杂物、有孔式夹杂物准备一块白色的平整屏幕，该屏幕被安置在一个暗室中，与光源相距3米。对一个500W的灯或等效的水银灯进行聚焦。将玻璃放置在一个平行于屏幕的垂直位置上，并与屏幕相距1米。将玻璃移动到一个与屏幕并不平行、能够对任何缺陷进行放

16、大的角度位置上。用笔将所有的缺陷都圈出来。采用PEAK Lupe 7放大镜或等效设备来测量缺陷部分的尺寸。9.2.3 污损和表面孔口对玻璃进行2米处的视觉检查。玻璃后面是天空背景。9.2.4 加工表面缺陷将样品放置在一个垂直位置上，与砖墙壁或其他能够显示直线的类似背景之间相距1米。站在距离样品1米的地方透过样品向前看。光线要求：日光（避免阳光直射）或采用适于观察每种缺陷的背景灯光。以不小于30度的角度（视觉干涉角）对样品进行观察。视线应垂直于墙壁。清洁的玻璃应被支撑在背景（照明情况良好）前方900毫米的地方。然后应由观测者对板材进行检查。观测者进行观测检查的位置应垂直于玻璃表面。缺陷在3米距离内应是不可见的。9.2.5 划伤、疤痕和擦迹被检测的玻璃应被固定在一个垂直的位置上。日光（避免阳光直射）或采用适于观测任何缺陷的背景灯光。9.2.6 平面度应对平面度的测量进行检查，检查方法是：对于非标准厚度，要求进行插值。9.2.7 形变制造商和顾客应针对下列各项达成一致性意见：（a）表面形变的公差。（b）测量方法和形变大小从玻璃板边缘算起、150毫米的带状区域内不可进行表面形变测量因为在该区域内，形变会造成局部的翘曲。表面形变是热处理玻璃的普遍特性，并且该特性在制造商之间会发生变化。当视觉角度边得更加锐角化时，形变会变得更加明显。