ASNZS4667Word文档格式.docx
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人体冲击安全要求
3.定义
出于本标准的原因，AS1288和下列这些内容中的定义为适用性定义：
定义对运行期间的损坏并不适用。
3.1视觉干涉角
玻璃片与垂直于墙壁的垂直平面之间的锐角。
当按照条款9.2.4对玻璃进行检查时，此类平面将观测者包含在内。
3.2平板玻璃中的瑕疵
3.2.1弓形
与直线度或平面度的偏差。
3.2.2气泡
玻璃的空腔部分中充入了气体。
如果靠近表面，那么气体就以“开放式”气泡的形式出现（即：
表面处的半球体）。
气泡可以是球状的，也可以是细长状的。
3.2.3气泡线
气泡沿着纵向线聚集。
3.2.4碎片
已经脱离玻璃板边缘并附着在板表面上小薄片状玻璃。
“碎片”这个词经常也被用来表示碎片脱落后，遗留在边缘部分的瑕疵。
3.2.5角的起/落
尖端在板角上或板角附近。
3.2.6扭曲
玻璃中出现波状起伏，当透过玻璃观察时，物体会呈现出扭曲状态或波状。
3.2.7边缘质量
边缘缺陷包括孔口、疤皮、成片剥落、碎片、波纹、矩尺、尖端、角的起落。
3.2.8边缘孔口
从玻璃边缘进入的裂缝。
3.2.9凸缘
在切割边缘上方的坡口状隆起部分，但是与“角起”不同——这是因为它通常具有像剃刀一样锋利的边缘。
3.2.10夹杂物
玻璃中所夹杂的晶体颗粒或非晶体颗粒。
3.2.11尖端
保持在板材边缘上或者已经从板材边缘移除了的玻璃剖面，由一个不持续到穿过横向标记的划痕引起。
3.2.12加工表面缺陷
在加工过程中产生的轻微表面缺陷。
此缺陷可以是表面或表面不规则部分上的异物颗粒。
3.2.13擦痕
玻璃表面产生磨砂状外观的磨损。
擦痕与划伤不同——这是因为它的宽度比较明显。
3.2.14REAM
玻璃中不同成分的区域，通常被看成是在浮法玻璃上，平行于边缘的线条带。
3.2.15鲨齿痕
切割边缘的显著特性，从划痕延伸到部分厚度或全部厚度。
3.2.16疤痕
玻璃表面的划伤。
3.2.17划伤
生产或处理期间，在表面产生的任何标记或撕裂。
看上去好像是由锋利或粗糙的器具造成的。
3.2.18疤皮
和碎片相似，但通常较大并发生在划痕的反面。
3.2.19污损
由于其他化学物质（例如混凝土喷溅）而造成的玻璃表面破坏。
除非采取陶瓷颜料涂层或镀银处理，否则较难察觉。
3.2.20孔口
见边缘孔口。
3.2.21有孔式夹杂物
玻璃表面中，由夹杂物而造成的裂缝。
3.3本标准中的特殊术语
3.3.1夹胶玻璃
通过使用一块或几块的胶夹层板将两块或两块以上的玻璃板永久性地结合在一起。
3.3.2夹胶安全玻璃
满足相关安全玻璃材料标准要求的夹胶玻璃。
3.3.3普通退火玻璃
在退火操作过程中，为了降低在冷却期间所产生的残余应力和形变而进行逐渐冷却的玻璃。
3.3.4印花退火玻璃
受到滚压的、单表面或双表面上有图案的玻璃。
3.3.5钢化玻璃
对玻璃进行特殊的热处理或化学处理，这样做可以使玻璃表面的剩余压缩应力和边缘压缩应力高于半钢化玻璃。
钢化玻璃又称回火玻璃。
3.3.6钢化安全玻璃
通过预应力过程将玻璃转化成安全玻璃——这样做的目的是：
一旦发生破裂，整块玻璃能够分裂成小的、相对无害的颗粒。
表面的剩余压缩应力最小为69Mpa。
3.3.7夹丝玻璃
单板玻璃，带有完全埋入的丝。
3.3.8夹丝安全玻璃
单板玻璃，带有完全埋入的丝，达到了相关安全玻璃标准的试验要求。
3.3.9吸热玻璃
能够吸收大量辐射能（特别是太阳能）的玻璃。
3.3.10有色（调和）玻璃
在玻璃中加入材料以便使玻璃具有颜色、光学性能和/或降低热量的能力。
由于设计、美学原因或颜色匹配要求的原因，要考虑到有色吸热玻璃的颜色。
有色吸热玻璃应视作为色彩对比而安装。
从制造商到制造商、从运作到运作，颜色可能会发生明显的变化。
4.玻璃类型
4.1类型1
退火玻璃，清玻或有色（吸热）——一般玻璃质量和多种玻璃质量。
4.2类型2
钢化玻璃，包括钢化安全玻璃，清玻或有色（吸热）——一般玻璃质量和多种玻璃质量。
4.3类型3
夹胶玻璃，包括夹胶安全玻璃，清玻或有色（吸热）——一般玻璃质量和多种玻璃质量。
4.4类型4
印花退火玻璃——一般玻璃质量和多种玻璃质量。
4.5类型5
印花夹胶玻璃——一般玻璃质量和多种玻璃质量。
4.6类型6
印花钢化玻璃，清玻或有色（吸热）——一般玻璃质量和多种玻璃质量
4.7类型7
夹丝玻璃，清玻或有色玻璃——一般玻璃质量和多种玻璃质量。
5.平板玻璃的预期用途
5.1普通退火玻璃
普通退火玻璃用于考虑到功能或美学特性的、受到限制的一般性玻璃安装。
微小的表面瑕疵并不是关注的重点。
5.2钢化玻璃
钢化玻璃被应用于一般性的玻璃安装用途，其中钢化玻璃为适合强度要求的玻璃。
5.3钢化安全玻璃
钢化安全玻璃用于一般性玻璃安装用途，该安装用途中含有对A级安全玻璃安装材料的要求（根据AS1288）。
5.4夹胶玻璃
夹胶玻璃用于一般性的玻璃安装用途，其中。
抗沉降物性能为所期望的性能，而夹胶玻璃为适合的玻璃。
5.5夹胶安全玻璃
夹胶安全玻璃用于一般性的玻璃安装用途，该安装用途中含有对A级安全玻璃安装材料的要求（根据AS1288或NZS4223.3）
5.6夹丝玻璃
夹丝玻璃用于一般性玻璃安装用途。
其中，抗沉降物性能为所期望的性能，而夹丝玻璃为适合的玻璃。
5.7夹丝安全玻璃
夹丝安全玻璃用于一般性的玻璃安装用途，该安装用途中含有对B级安全玻璃安装材料的要求（根据AS1288）。
5.8多玻璃
多玻璃用于组合件（该组合件作为中空玻璃单元的组成部分使用）。
5.9印花玻璃
印花玻璃用于一般性的玻璃安装要求。
其中，考虑到了装饰性要求，在受到限制的情况下，微小的表面瑕疵不是考虑的重点。
6.一般性要求
6.1边缘
边缘应被切割，或安装要求进行其他处理（例如：
通过打磨或砂磨的方式来只去掉锋利边缘、抛光、切削或斜接。
6.2尺寸公差
长度、宽度、厚度、垂直度、平面度应符合表1、表2和表3的要求（视情况而定）。
6.3缺陷
缺陷不可大于表4中所列出的值。
表1
玻璃类型1和玻璃类型2的尺寸公差
毫米
参数
玻璃厚度
小于等于6
大于6小于15
15
19
25
额定厚度
±
0.2
0.3
0.5
1.0
1.5
长度/宽度
2.0
3.0
3
边缘
在25毫米厚的边缘上，厚度的削减/增加不可超过0.02毫米
垂直度
对于最大尺寸小于1200毫米的板，对角线差异最大为5毫米。
对于最大尺寸大于1200毫米的板，对角线差异最大为10毫米。
1.关于试验方法，参考条款9。
2.AS1288中所定义的线性插值适用于非标准厚度。
表2
玻璃类型3、4、5、6和7的尺寸公差
类别
类型3
类型5
类型4和6
类型7
夹胶
印花夹胶
印花退火和印花钢化
夹丝
——
2.5——3.9
4
3.5——4.5
5
4.6——5.4
4.5——5.5
6
5.6——6.4
5.3——7.1
5.5——6.5
5.0——6.8
8
7.6——8.4
7.4——8.7
9.0——10.8
10
9.6——10.4
9.3——10.7
11.0——13.5
12
11.6——12.4
16
15.4——16.6
厚度小于1200的长度/宽度（公差）
2
玻璃厚度3、4、5、6
玻璃厚度8、10、12
厚度大于等于1200的长度/宽度（公差）
玻璃厚度小于10
玻璃厚度大于等于10
对于最大尺寸小于1200的板，对角线差最大5毫米
对于最大尺寸大于1200的板，对角线差最大10毫米
1.对于类型3的玻璃（夹胶），所示厚度并不包含夹层厚度；
例如，6毫米适用于6.38毫米、6.76毫米、7.52毫米等等。
应加上夹层厚度（夹层自身的厚度公差为：
0.03毫米每0.38毫米夹层），包括夹层。
例如：
6.38毫米=2.8+0.35+2.8=5.95毫米最小和3.2+0.41+3.2=6.81毫米最大。
2.标准额定厚度和厚度公差适用于浮法玻璃、夹胶玻璃、夹胶浮法玻璃、印花玻璃和夹丝玻璃的普通玻璃厚度和普通制造公差。
3.AS1288中所定义的线性插值适用于非标准厚度。
7.平面度要求
板的平面度应在下列限制范围之内：
（a）在任何的200毫米跨度上，局部翘曲1毫米。
（b）整体弓形和翘曲如表3中所给。
表3
标准额定厚度玻璃的弓形（平面度）限制（所有类型）
水平玻璃尺寸
0到1500
1501到3000
3001到5000
1in200
1in150
1in300
1in200
1in350
1in250
1in400
（表中“in”的用法：
“1in200”表示“在200毫米的尺寸上出现1毫米的公差”，以此类推）
2.应对平面度的测量进行检查，检查方法是：
倚着直边进行检查。
同时将板材垂直地立住，倾斜角度在5度之内，水平地进行测量。
3.对于非标准的玻璃厚度，要求进行插值。
4.AS1288中所定义的线性插值适用于非标准的玻璃厚度。
8.玻璃质量
瑕疵不可大于表4中所列出的值。
表4
玻璃质量——厚度小于等于6.0毫米的最大容许缺陷
瑕疵类型
瑕疵尺寸和频率限制
类型1和2
类型3和5
至2.5m2
2.5m2以上
气泡和夹杂物
小于1.0毫米
1.0毫米到5.0毫米
大于5.0毫米
无限制
1
零
污损
划伤、疤痕和擦痕
参考条款9.2.5
Ream和其他的线性形变
边缘质量
——疤皮/凸缘
——转角破损和角的起/落
——带孔边缘
——鲨齿痕
最大尺寸等于玻璃厚度
小于无孔玻璃厚度的100%
表面孔口
表面起泡
大于15毫米—零
（6到15毫米）——1
（3到6毫米）——4
（非集中）
（6到15毫米）——2
（3到6毫米）——6
表面加工缺陷
参考9.2.4条款
注：
1.厚度大于6.0毫米的玻璃可以成比例地包含更多和更大的缺陷。
2.半钢化和钢化玻璃可能遭遇到由夹杂物（例如硫化镍、硅和类似的物质）引起的自爆——甚至当这些夹杂物小于上表中所规定的值时，自爆也会发生。
制造商应采用专利试验方法将此类夹杂物的含量最小化。
9.试验方法
9.1最大厚度和最小厚度的确定
9.1.1装置
要求下列装置：
（a）分度为0.01毫米、带有直径为55毫米的板的公法线千分尺。
（b）点测头千分尺，带有砧子（60度夹角、0.3毫米半径）或能提供等效测量的装置。
9.1.2程序
程序如下：
（a）在玻璃周边的四个适当位置（间距基本相等）上，用公法线千分尺来测量实际厚度。
最大的测得厚度应被取为最大厚度。
（b）在玻璃周边的四个适当位置（间距基本相等）上，用点测头千分尺来测量实际厚度，最小测得厚度应取为最小厚度。
对于印花玻璃而言，它的厚度测量适当位置在最大厚度测量的顶点处、在最小厚度测量的谷底处。
9.2边缘和表面质量
9.2.1概论
使用焊接灯或其他合适的照明设备来对边缘品质进行强光照射，从视觉角度上对玻璃的缺陷和/或瑕疵（例如：
孔口、凸缘、疤皮、碎片、波纹、鲨齿痕、尖端、角的起/落）进行检测。
瑕疵的尺寸和频率不可大于表4中所给出的值。
当对边缘质量进行评定时，应考虑到下列标准：
（a）受破坏部分延伸到玻璃厚度中的距离。
（b）边缘缺陷在运输或随后的自由下落、切割或玻璃加工过程以及使用中是否可能引起破损。
9.2.2气泡、夹杂物、有孔式夹杂物
准备一块白色的平整屏幕，该屏幕被安置在一个暗室中，与光源相距3米。
对一个500W的灯或等效的水银灯进行聚焦。
将玻璃放置在一个平行于屏幕的垂直位置上，并与屏幕相距1米。
将玻璃移动到一个与屏幕并不平行、能够对任何缺陷进行放大的角度位置上。
用笔将所有的缺陷都圈出来。
采用PEAKLupe7×
放大镜或等效设备来测量缺陷部分的尺寸。
9.2.3污损和表面孔口
对玻璃进行2米处的视觉检查。
玻璃后面是天空背景。
9.2.4加工表面缺陷
将样品放置在一个垂直位置上，与砖墙壁或其他能够显示直线的类似背景之间相距1米。
站在距离样品1米的地方透过样品向前看。
光线要求：
日光（避免阳光直射）或采用适于观察每种缺陷的背景灯光。
以不小于30度的角度（视觉干涉角）对样品进行观察。
视线应垂直于墙壁。
清洁的玻璃应被支撑在背景（照明情况良好）前方900毫米的地方。
然后应由观测者对板材进行检查。
观测者进行观测检查的位置应垂直于玻璃表面。
缺陷在3米距离内应是不可见的。
9.2.5划伤、疤痕和擦迹
被检测的玻璃应被固定在一个垂直的位置上。
日光（避免阳光直射）或采用适于观测任何缺陷的背景灯光。
9.2.6平面度
应对平面度的测量进行检查，检查方法是：
对于非标准厚度，要求进行插值。
9.2.7形变
制造商和顾客应针对下列各项达成一致性意见：
（a）表面形变的公差。
（b）测量方法和形变大小
从玻璃板边缘算起、150毫米的带状区域内不可进行表面形变测量——因为在该区域内，形变会造成局部的翘曲。
表面形变是热处理玻璃的普遍特性，并且该特性在制造商之间会发生变化。
当视觉角度边得更加锐角化时，形变会变得更加明显。
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