《道路工程施工与质量验收规范》Word文件下载.docx

1、在路基宽度内，每层虚铺厚度应视压实机具的功能确定。人工夯实应小于20.路基填土中断时,应对已填路基表面土层压实并进行维护。路基压实度标准填挖类型路床顶面以下深度（cm）道路类别压实度（）（重型击实）检验频率检验方法范围点数挖方030城市快速路、主干路951000m2每层1组（3点）细粒土用环刀法，粗粒土用灌水法或灌砂法次干路93支路及其它小路90填方08080150150871）压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最大速度不宜超过4kmh.2）填土的压实遍数，应按压实度要求,经现场试验确定。3）压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。4）碾压应自路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路

2、基边应保持安全距离，压实度应达到要求,且表面应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。5）压实应在土壤含水量接近最佳含水量值的2%时进行。检验标准土方路基（路床）质量检验应符合下列规定：主控项目路基压实度应符合上表的规定.检查数量：每1000m2 、每压实层抽检1组（3点）。检验方法：查检验报告（环刀法、灌砂法或灌水法）.弯沉值，不得大于设计规定。检查数量：每车道、每20m测1点。检验方法：弯沉仪检测。一般项目土路基允许偏差应符合下表的规定。土路基允许偏差项目允许偏差范围（m）路床纵断高程（mm）-20+10201用水准仪测量路床中线偏位（mm）301002用经纬仪、钢尺量取最大值平整度路基各压实

3、层20路宽（m）9用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值915路 床15153路床宽度（mm）不小于设计值B40用钢尺量路床横坡0.3且不反坡46边坡不陡于设计值用坡度尺量，每侧1点 注：B为施工时必要的附加宽度路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺等.检查数量：全数检查.观察。基层一般规定石灰稳定土类材料宜在冬期开始前3045d完成施工，水泥稳定土类材料宜在冬期开始前1530d完成施工.基层材料的摊铺宽度应为设计宽度两侧加施工必要附加宽度. 基层施工中严禁用贴薄层方法整平修补表面。石灰稳定土类基层原材料应符合下列规定:土应符合下列要求：1）宜采用塑性指数

4、1015的亚粘土、粘土。塑性指数大于4的砂性土亦可使用。2）土中的有机物含量宜小于10。3）使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过0。6倍分层厚度，且不得大于10cm.土中欲掺入碎砖等粒料时，粒料掺入含量应经试验确定。石灰应符合下列要求：1）宜用13级的新灰，石灰的技术指标应符合下表的规定。表7。2。1石灰技术指标类别钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰等 级有效钙加氧化镁含量（）8580707565605550未消化残渣含5mm圆孔筛的筛余（%）711171014-含水量（%）4细0.71mm方孔筛的筛余（）10。125mm方孔筛的筛余（%

5、）13钙镁石灰的分类筛，氧化镁含量（）554注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，等75%，等70%，等60%;2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前23d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。3）对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。3水应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的规定.宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为68.石灰土配合比设计应符合下列规定:每种土应按5种石灰掺量进行试配，试配石灰用量宜按下表选取.石灰土试配石灰用量土壤类别结构部位石

6、灰掺量（）5塑性指数12的粘性土基层1012131416底基层811塑性指数12的粘性土79砂砾土、碎石土2确定混合料的最佳含水量和最大干密度，应做最小、中间和最大3个石灰剂量混合料的击实试验，其余两个石灰剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。3按规定的压实度，分别计算不同石灰剂量的试块应有的干密度。4强度试验的平行试验最少试件数量,不得小于下表的规定.如试验结果的偏差系数大于表中规定值，应重做试验。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。最少试件数量（件）偏差系数土壤类别101015%1520细粒土中粒土粗粒土5试件在规定温度下应按国家现行标准公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ

7、 057有关要求制作、养护，进行无侧限抗压强度试验。采用人工搅拌石灰土应符合下列规定：1所用土壤应预先打碎、过筛（20mm方孔）集中堆放。2应按需要量将土和石灰按配合比要求，进行掺配。掺配时土应保持适宜的含水量，掺配后过筛（20mm方孔），至颜色均匀一致为止.3作业人员应佩戴劳动保护用品，现场应采取防扬尘措施。碾压应符合下列规定：1铺好的石灰土应当天碾压成活。2碾压时的含水量宜在最佳含水量的2范围内。3直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。4初压时，碾速以1.51。7km/h为宜,灰土初步稳定后,以2.02.5km/h为宜。5人工摊铺时，宜先用68

8、t压路机碾压,灰土初步稳定，找补整形后，方可用重型压路机碾压。6当采用碎石嵌丁封层时，嵌丁石料应在石灰土底层压实度达到85%时撒铺,然后继续碾压，使其嵌入底层，并保持表面有棱角外露。纵、横接缝均应设直茬。接缝应符合下列规定:1纵向接缝宜设在路中线处。接缝应做成阶梯形,梯级宽不得小于12层厚。2横向接缝应尽量减少.石灰土养护应符合下列规定：1石灰土成活后应立即洒水（或覆盖）养护,保持湿润，直至上部结构施工为止。2石灰土碾压成活后可采取喷洒沥青透层油养护，宜在其含水量为10左右时进行。3石灰土养护期应封闭交通.压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大钢筒式压路机1。522.53。2

9、.53。轮胎压路机3。54。46振动压路机1.52（静压）5（静压）52（振动）23（静压）3初压应符合下列要求： 1）初压以能稳定混合料,且不产生推移、发裂为度。2）碾压应从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀。3）初压应采用轻型钢筒式压路机碾压12遍.初压后应检查平整度、路拱,必要时应修整。4复压应紧跟初压连续进行，并应符合下列要求：1）复压应连续进行.碾压段长度宜为6080m。当采用不同型号的压路机组合碾压时，每一台压路机均应做全幅碾压。2）密级配沥青混凝土宜优先采用重型的轮胎压路机进行碾压,碾压到要求的压实度为止。3）对大粒径沥青稳定碎石类的基层，宜优先采用振动压路机复压。厚度小于30mm的沥

10、青碎石基层不宜采用振动压路机碾压。相邻碾压带重叠宽度宜为1020cm.振动压路机折返时应先停止振动。4）采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t。5）大型压路机难于碾压的部位,宜采用小型压实工具进行压实。水泥混凝土面层原材料水泥应符合下列规定：1重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；中轻交通等级的道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标）,并经复验合格，方可使用。2不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。

11、3用于不同交通等级道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值应符合下表的规定。道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值道路等级特重交通重交通中、轻交通龄期（d）28抗压强度（MPa）25.557.522.052.516。42.5弯拉强度（MPa）4.57.54。7。3.56。4水泥的化学成分、物理指标应符合下表的规定。本工程要求使用商品混凝土因此对混凝土不做过多强调,只要符合设计要求，商混站提供一整套完整资料即可。混凝土铺筑混凝土铺筑前应检查下列项目： 基层或砂垫层表面、模板位置、高程等符合设计要求。模板支撑接缝严密、模内洁净、隔离剂涂刷均匀. 混凝土摊铺、振捣、压实设备，状况是否良好。人工小型机具

12、施工水泥混凝土路面层，应符合下列规定:1混凝土松铺系数宜控制在1。101.25。2摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，应拔出模内钢钎，并填实钎洞。3混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3/5。4混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合。5一块混凝土板应一次连续浇筑完毕。6混凝土使用插入式振捣器振捣时，不得过振，且振动时间不宜少于30s，移动间距不宜大于50cm。使用平板振捣器振捣时应重叠1020cm,振捣器行进速度应均匀一致. 混凝土面层应拉毛、压痕或刻痕，其平均纹理深度应为12mm。 横缝施工应符合下列规定：1 胀缝间距应符合设计

13、规定，缝宽宜为20mm。在与结构物衔接处、道路交叉和填挖土方变化处,应设胀缝。2 胀缝上部的预留填缝空隙，宜用提缝板留置。提缝板应直顺,与胀缝板密合、垂直于面层.3 缩缝应垂直板面,宽度宜为46mm.切缝深度:设传力杆时，不得小于面层厚三分之一，且不得小于70mm;不设传力杆时不得小于面层厚四分之一,且不得小于60mm。4 机切缝时，宜在水泥混凝土强度达到设计强度25%30%时进行。面层养护与填缝水泥混凝土面层成活后,应及时养护.可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜少于14d;低温时,养护期不宜少于21d。昼夜温差大时，应采取保温、保湿的养护措施。混凝土板在达到设计强度的

14、40%以后，方可允许行人通行.填缝应符合下列规定：1 混凝土板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂石、灰浆等杂物,应剔除干净。2 应按设计要求选择填缝料，并根据填料品种制定工艺技术措施.3 浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水。4 填缝料的充满度应根据施工季节而定，常温施工应与路面平，冬期施工,宜略低于板面。面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且填缝完成后，方可开放交通。水泥混凝土面层质量检验应符合下列规定：原材料质量应符合下列要求：1）水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定.按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋

15、装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样1次。水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时,应进行复验，复验合格后方可使用。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验.2）混凝土中掺加外加剂的质量符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076和混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。按进场批次和产品抽样检验方法确定.每批不少于1次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3）钢筋品种、规格、数量和下料尺寸应符合设计要求。全数检查。观察,用钢尺量，检查出厂检验报告和进场复验报告。混凝土面层质量应符合设计要求。1）混凝土弯拉强度应符合设计规定。 检查数量:每

16、100m的同配合比的混凝土，取样1次;不足100 m时按1次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件.同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法:检查试件强度试验报告。2）混凝土面层厚度应符合设计规定,允许误差为5mm. 检查数量；每1000m21组（1点）。 检验方法：查试验报告、复测。3）抗滑构造深度应符合设计要求。 检查数量：每1000m21点。铺砂法。4）水泥混凝土面层应板面平整、密实，边角应整齐、无裂缝,并不得有石子外露和浮浆、脱皮、踏痕、积水等现象，蜂窝麻面面积不得大于总面积的0。5%。观察、检查技术处理方案。5）伸缩缝应垂直、直顺，缝内不得有杂物.伸缩缝在规定的深度和宽

17、度范围内应全部贯通，传力杆应与缝面垂直。6）混凝土路面允许偏差应符合下表的规定.混凝土路面允许偏差项 目允许偏差与规定值次干路、支路纵断高程（mm）1520m中线偏位（mm）100m用经纬仪测量平整度标准差（mm）用测平仪检测最大间隙（mm）用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度（mm）2040m横坡（）30且不反坡井框与路面高差（mm）3每座十字法，用直尺和塞尺量最大值相邻板高差（mm）用钢板尺和塞尺量纵缝直顺度（mm）横缝直顺度用20m线和钢尺量蜂窝麻面面积（%）2观察和用钢板尺量注：每20m查1块板的侧面。冬期施工当施工现场环境日平均气温连续5d稳定低于5,或最低环境气温低于3时,应视

18、为进入冬期施工。挖土应符合下列规定：1施工中遇有冻土时，应选择适宜的破冻土机械与开挖机械设备。2施工严禁掏洞取土。3路基土方开挖宜每日开挖至规定深度，并及时采取防冻措施。当开挖至路床时，必须当日碾压成活，成活面亦应采取防冻措施.4路堑的边坡应在开挖过程中及时修整。石灰及石灰、粉煤灰稳定土（粒料、钢渣）类基层，宜在进入冬期前3045d停止施工,不得在冬期施工.水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬期前1530d停止施工。当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺入防冻剂。水泥混凝土面层施工应符合下列规定：1施工中应根据气温变化采取保温防冻措施。当连续5昼夜平均气温低于5，或最低气温低

19、于15时,宜停止施工。2水泥应选用水化总热量大的R型水泥或单位水泥用量较多的32。5级水泥，不宜掺粉煤灰.3对搅拌物中掺加的早强剂、防冻剂应经优选确定。4采用加热水或砂石料拌制混凝土，应依据混凝土出料温度要求，经热工计算,确定水与粗细骨料加热温度。水温不得高于80；砂石温度不宜高于50。5搅拌机出料温度不得低于10，摊铺混凝土温度不得低于5。6养护期应加强保温，保湿覆盖，混凝土面层最低温度不得低于5。7养护期应经常检查保温、保湿隔离膜，保持其完好。并应按规定检测气温与混凝土面层温度.8当面层混凝土弯拉强度未达到1MPa或抗压强度未达到5MPa时，必须采取防止混凝土受冻的措施.工程质量与竣工验收开工前，施工单位应会同建设单位、监理工程师确认构成建设项目的单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批，作为施工质量检验、验收的基础，并应符合下列规定：1建设单位招标文件确定的每一个独立合同应为一个单位工程.当合同文件包含的工程内涵较多，或工程规模较大、或由若干独立设计组成时，宜按工程部位或工程量、每一独立设计将单位工程分成若干子单位工程。