《道路工程施工与质量验收规范》Word文件下载.docx
《《道路工程施工与质量验收规范》Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《道路工程施工与质量验收规范》Word文件下载.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
在路基宽度内，每层虚铺厚度应视压实机具的功能确定。
人工夯实应小于20㎝.路基填土中断时,应对已填路基表面土层压实并进行维护。
路基压实度标准
填挖类型
路床顶面以下深度（cm）
道路类别
压实度（％）
（重型击实）
检验频率
检验方法
范围
点数
挖方
0～30
城市快速路、主干路
95
1000m2
每层
1组
（3点）
细粒土用环刀法，粗粒土用灌水法或灌砂法
次干路
93
支路及其它小路
90
填方
0～80
＞80~150
＞150
87
1）压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致。
压路机最大速度不宜超过4km／h.
2）填土的压实遍数，应按压实度要求,经现场试验确定。
3）压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。
4）碾压应自路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持安全距离，压实度应达到要求,且表面应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。
5）压实应在土壤含水量接近最佳含水量值的±
2%时进行。
检验标准
土方路基（路床）质量检验应符合下列规定：
主控项目
路基压实度应符合上表的规定.
检查数量：
每1000m2、每压实层抽检1组（3点）。
检验方法：
查检验报告（环刀法、灌砂法或灌水法）.
弯沉值，不得大于设计规定。
检查数量：
每车道、每20m测1点。
检验方法：
弯沉仪检测。
一般项目
土路基允许偏差应符合下表的规定。
土路基允许偏差
项目
允许偏差
范围（m）
路床纵断高程（mm）
-20
+10
20
1
用水准仪测量
路床中线偏位（mm）
≤30
100
2
用经纬仪、钢尺量取最大值
平
整
度
路基各压实层
≤20
路宽（m）
＜9
用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值
9～15
路床
≤15
＞15
3
路床宽度（mm）
不小于设计值＋B
40
用钢尺量
路床横坡
±
0.3％且不反坡
4
6
边坡
不陡于设计值
用坡度尺量，每侧1点
注：
B为施工时必要的附加宽度
路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺等.
检查数量：
全数检查.
观察。
基层一般规定
石灰稳定土类材料宜在冬期开始前30～45d完成施工，水泥稳定土类材料宜在冬期开始前15～30d完成施工.基层材料的摊铺宽度应为设计宽度两侧加施工必要附加宽度.基层施工中严禁用贴薄层方法整平修补表面。
石灰稳定土类基层
原材料应符合下列规定:
土应符合下列要求：
1）宜采用塑性指数10~15的亚粘土、粘土。
塑性指数大于4的砂性土亦可使用。
2）土中的有机物含量宜小于10％。
3）使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。
级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过0。
6倍分层厚度，且不得大于10cm.土中欲掺入碎砖等粒料时，粒料掺入含量应经试验确定。
石灰应符合下列要求：
1）宜用1～3级的新灰，石灰的技术指标应符合下表的规定。
表7。
2。
1 石灰技术指标
类别
钙质生石灰
镁质生石灰
钙质消石灰
镁质消石灰
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
有效钙加氧化镁含量（％）
≥85
≥80
≥70
≥75
≥65
≥60
≥55
≥50
未消化残渣含5mm圆孔
筛的筛余（%）
≤7
≤11
≤17
≤10
≤14
-
—
含水量（%）
≤4
细
0.71mm方孔筛的筛余（％）
≤1
0。
125mm方孔筛的筛余（%）
≤13
钙镁石灰的分类筛，氧化镁含量（％）
≤5
＞5
＞4
注：
硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%;
2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；
块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
3）对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。
3 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定.宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8.
石灰土配合比设计应符合下列规定:
每种土应按5种石灰掺量进行试配，试配石灰用量宜按下表选取.
石灰土试配石灰用量
土壤类别
结构部位
石灰掺量（％）
5
塑性指数≤12的粘性土
基层
10
12
13
14
16
底基层
8
11
塑性指数＞12的粘性土
7
9
砂砾土、碎石土
2 确定混合料的最佳含水量和最大干密度，应做最小、中间和最大3个石灰剂量混合料的击实试验，其余两个石灰剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。
3 按规定的压实度，分别计算不同石灰剂量的试块应有的干密度。
4 强度试验的平行试验最少试件数量,不得小于下表的规定.如试验结果的偏差系数大于表中规定值，应重做试验。
如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。
最少试件数量（件）
偏差系数
土壤类别
＜10％
10％～15%
15％～20％
细粒土
－
中粒土
粗粒土
5试件在规定温度下应按国家现行标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057有关要求制作、养护，进行无侧限抗压强度试验。
采用人工搅拌石灰土应符合下列规定：
1 所用土壤应预先打碎、过筛（20mm方孔）集中堆放。
2 应按需要量将土和石灰按配合比要求，进行掺配。
掺配时土应保持适宜的含水量，掺配后过筛（20mm方孔），至颜色均匀一致为止.
3 作业人员应佩戴劳动保护用品，现场应采取防扬尘措施。
碾压应符合下列规定：
1 铺好的石灰土应当天碾压成活。
2 碾压时的含水量宜在最佳含水量的±
2％范围内。
3 直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；
设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。
4 初压时，碾速以1.5～1。
7km/h为宜,灰土初步稳定后,以2.0～2.5km/h为宜。
5 人工摊铺时，宜先用6～8t压路机碾压,灰土初步稳定，找补整形后，方可用重型压路机碾压。
6 当采用碎石嵌丁封层时，嵌丁石料应在石灰土底层压实度达到85%时撒铺,然后继续碾压，使其嵌入底层，并保持表面有棱角外露。
纵、横接缝均应设直茬。
接缝应符合下列规定:
1 纵向接缝宜设在路中线处。
接缝应做成阶梯形,梯级宽不得小于1／2层厚。
2 横向接缝应尽量减少.
石灰土养护应符合下列规定：
1 石灰土成活后应立即洒水（或覆盖）养护,保持湿润，直至上部结构施工为止。
2 石灰土碾压成活后可采取喷洒沥青透层油养护，宜在其含水量为10％左右时进行。
3 石灰土养护期应封闭交通.
压路机碾压速度（km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
钢筒式压路机
1。
5～2
2.5~3。
2.5～3。
轮胎压路机
3。
5～4。
4～6
振动压路机
1.5～2（静压）
5（静压）
5～2（振动）
2～3（静压）
3 初压应符合下列要求：
1）初压以能稳定混合料,且不产生推移、发裂为度。
2）碾压应从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀。
3）初压应采用轻型钢筒式压路机碾压1～2遍.初压后应检查平整度、路拱,必要时应修整。
4 复压应紧跟初压连续进行，并应符合下列要求：
1）复压应连续进行.碾压段长度宜为60~80m。
当采用不同型号的压路机组合碾压时，每一台压路机均应做全幅碾压。
2）密级配沥青混凝土宜优先采用重型的轮胎压路机进行碾压,碾压到要求的压实度为止。
3）对大粒径沥青稳定碎石类的基层，宜优先采用振动压路机复压。
厚度小于30mm的沥青碎石基层不宜采用振动压路机碾压。
相邻碾压带重叠宽度宜为10～20cm.振动压路机折返时应先停止振动。
4）采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t。
5）大型压路机难于碾压的部位,宜采用小型压实工具进行压实。
水泥混凝土面层
原材料
水泥应符合下列规定：
1 重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；
中轻交通等级的道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。
水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标）,并经复验合格，方可使用。
2 不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。
3 用于不同交通等级道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值应符合下表的规定。
道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值
道路等级
特重交通
重交通
中、轻交通
龄期（d）
28
抗压强度（MPa）
25.5
57.5
22.0
52.5
16。
42.5
弯拉强度（MPa）
4.5
7.5
4。
7。
3.5
6。
4 水泥的化学成分、物理指标应符合下表的规定。
本工程要求使用商品混凝土因此对混凝土不做过多强调,只要符合设计要求，商混站提供一整套完整资料即可。
混凝土铺筑
混凝土铺筑前应检查下列项目：
基层或砂垫层表面、模板位置、高程等符合设计要求。
模板支撑接缝严密、模内洁净、隔离剂涂刷均匀.
混凝土摊铺、振捣、压实设备，状况是否良好。
人工小型机具施工水泥混凝土路面层，应符合下列规定:
1 混凝土松铺系数宜控制在1。
10～1.25。
2 摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，应拔出模内钢钎，并填实钎洞。
3 混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3/5。
4 混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合。
5 一块混凝土板应一次连续浇筑完毕。
6 混凝土使用插入式振捣器振捣时，不得过振，且振动时间不宜少于30s，移动间距不宜大于50cm。
使用平板振捣器振捣时应重叠10～20cm,振捣器行进速度应均匀一致.
混凝土面层应拉毛、压痕或刻痕，其平均纹理深度应为1～2mm。
横缝施工应符合下列规定：
1胀缝间距应符合设计规定，缝宽宜为20mm。
在与结构物衔接处、道路交叉和填挖土方变化处,应设胀缝。
2胀缝上部的预留填缝空隙，宜用提缝板留置。
提缝板应直顺,与胀缝板密合、垂直于面层.
3缩缝应垂直板面,宽度宜为4～6mm.切缝深度:
设传力杆时，不得小于面层厚三分之一，且不得小于70mm;
不设传力杆时不得小于面层厚四分之一,且不得小于60mm。
4机切缝时，宜在水泥混凝土强度达到设计强度25%～30%时进行。
面层养护与填缝
水泥混凝土面层成活后,应及时养护.可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。
气温较高时，养护不宜少于14d;
低温时,养护期不宜少于21d。
昼夜温差大时，应采取保温、保湿的养护措施。
混凝土板在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行.
填缝应符合下列规定：
1混凝土板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂石、灰浆等杂物,应剔除干净。
2应按设计要求选择填缝料，并根据填料品种制定工艺技术措施.
3浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水。
4填缝料的充满度应根据施工季节而定，常温施工应与路面平，冬期施工,宜略低于板面。
面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且填缝完成后，方可开放交通。
水泥混凝土面层质量检验应符合下列规定：
原材料质量应符合下列要求：
1）水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定.
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样1次。
水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时,应进行复验，复验合格后方可使用。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验.
2）混凝土中掺加外加剂的质量符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
按进场批次和产品抽样检验方法确定.每批不少于1次。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3）钢筋品种、规格、数量和下料尺寸应符合设计要求。
全数检查。
观察,用钢尺量，检查出厂检验报告和进场复验报告。
混凝土面层质量应符合设计要求。
1）混凝土弯拉强度应符合设计规定。
检查数量:
每100m³
的同配合比的混凝土，取样1次;
不足100m³
时按1次计。
每次取样应至少留置1组标准养护试件.同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:
检查试件强度试验报告。
2）混凝土面层厚度应符合设计规定,允许误差为±
5mm.
检查数量；
每1000m21组（1点）。
检验方法：
查试验报告、复测。
3）抗滑构造深度应符合设计要求。
检查数量：
每1000m21点。
铺砂法。
4）水泥混凝土面层应板面平整、密实，边角应整齐、无裂缝,并不得有石子外露和浮浆、脱皮、踏痕、积水等现象，蜂窝麻面面积不得大于总面积的0。
5%。
观察、检查技术处理方案。
5）伸缩缝应垂直、直顺，缝内不得有杂物.伸缩缝在规定的深度和宽度范围内应全部贯通，传力杆应与缝面垂直。
6）混凝土路面允许偏差应符合下表的规定.
混凝土路面允许偏差
项目
允许偏差与规定值
次干路、支路
纵断高程（mm）
15
20m
中线偏位（mm）
100m
用经纬仪测量
平整度
标准差
σ（mm）
用测平仪检测
最大间隙（mm）
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值
宽度（mm）
–20
40m
横坡（％）
30％且不反坡
井框与路面高差（mm）
≤3
每座
十字法，用直尺和塞尺量最大值
相邻板高差（mm）
用钢板尺和塞尺量
纵缝直顺度（mm）
横缝直顺度
用20m线和钢尺量
蜂窝麻面面积①（%）
≤2
观察和用钢板尺量
注：
①每20m查1块板的侧面。
冬期施工
当施工现场环境日平均气温连续5d稳定低于5℃,或最低环境气温低于－3℃时,应视为进入冬期施工。
挖土应符合下列规定：
1 施工中遇有冻土时，应选择适宜的破冻土机械与开挖机械设备。
2 施工严禁掏洞取土。
3 路基土方开挖宜每日开挖至规定深度，并及时采取防冻措施。
当开挖至路床时，必须当日碾压成活，成活面亦应采取防冻措施.
4 路堑的边坡应在开挖过程中及时修整。
石灰及石灰、粉煤灰稳定土（粒料、钢渣）类基层，宜在进入冬期前30～45d停止施工,不得在冬期施工.水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬期前15～30d停止施工。
当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺入防冻剂。
水泥混凝土面层施工应符合下列规定：
1 施工中应根据气温变化采取保温防冻措施。
当连续5昼夜平均气温低于－5℃，或最低气温低于－15℃时,宜停止施工。
2 水泥应选用水化总热量大的R型水泥或单位水泥用量较多的32。
5级水泥，不宜掺粉煤灰.
3 对搅拌物中掺加的早强剂、防冻剂应经优选确定。
4 采用加热水或砂石料拌制混凝土，应依据混凝土出料温度要求，经热工计算,确定水与粗细骨料加热温度。
水温不得高于80℃；
砂石温度不宜高于50℃。
5 搅拌机出料温度不得低于10℃，摊铺混凝土温度不得低于5℃。
6 养护期应加强保温，保湿覆盖，混凝土面层最低温度不得低于5℃。
7 养护期应经常检查保温、保湿隔离膜，保持其完好。
并应按规定检测气温与混凝土面层温度.
8 当面层混凝土弯拉强度未达到1MPa或抗压强度未达到5MPa时，必须采取防止混凝土受冻的措施.
工程质量与竣工验收
开工前，施工单位应会同建设单位、监理工程师确认构成建设项目的单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批，作为施工质量检验、验收的基础，并应符合下列规定：
1 建设单位招标文件确定的每一个独立合同应为一个单位工程.
当合同文件包含的工程内涵较多，或工程规模较大、或由若干独立设计组成时，宜按工程部位或工程量、每一独立设计将单位工程分成若干子单位工程。
升级会员 