水泥搅拌桩首件工程总结报告Word文档下载推荐.docx

1、6、 公路工程质量检验评定标准 （JIGF80/1-2004）二、 工程概况济乐高速公路LQSG-0慕段K53+342.5-K53+382.5段（桥头段和桥头过渡段）路基 为软基处理，处理方式为水泥搅拌桩，本段填土平均厚度为6.95米，处理长度为40米。 水泥搅拌桩桩径0.5m，桩长10m呈等边三角形排列，其中A区桩距1.2m,B区桩距1.5m， C区桩距1.8m。水泥搅拌桩28天桩体无侧限抗压强度大于1350Kpa 7天桩体无侧限抗 压强度大于700Kpa,水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN区域划分桩距置换率复合地基承载力A区1.2m0.157180 KpaB区1.5m0.101150 K

2、paC区1.8m0.070130 Kpa我标段采用A区的9-21#9-35#，15根水泥搅拌桩作为首件工程（试桩），以此确 定了各种技术参数和技术处理措施，为本标段的水泥搅拌桩大面积施工奠定基础。三、施工准备1、 完成清表处理，整平场地，挖好临时排水沟搞好施工场地的排水，同时查清地 下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。2、 本项工程所需材料P C32.5水泥由物质部采购运到现场，并附有产品出厂合格 证及出厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验，检测结果：各项指标均符 合设计及规范要求。3、 现场配置两台柴油发电机组，型号分别为 SDW12OSDW150供应施工用电；在 施工作业区附

3、近打井一眼满足施工用水。4、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作 的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数 等参数。5、 人员配备管理人员10人，施工人员20人，人员能够满足施工要求。6、 试桩施工机械的配置试桩施工机械配置表序号名称单位数量备注1湿体搅拌桩桩机台2水泥用量自动记录仪3发电机4推土机5搅拌机6压浆泵7拌浆桶个8钻进深度测量仪四、施工工艺和各种技术参数的确定1、工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、平整碾压施工场地并形成2%勺排水横坡，使场地排水顺畅，保证施工期间的正 常排水。3、根据我标段两阶段施工图设计绘制桩

4、位平面布置图，由测量班依据施工平 面布置图对首件确定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目标记，并报监理工程师 复核。本次在A区选试验桩15根，桩排成1行，桩与桩间距为120cm依次编号为9-21 # 9-35 #桩。水泥搅拌桩的桩径为0.5m,桩长为10m,每延米水泥用量:9-21 #、9-22#、9-23# # # # 桩为 45Kg； 9-24、9-25、9-26、9-33、9-34、9-35 桩为 50Kg； 9-27、9-28、9-29、 9-30#、9-31 #、9-32 #桩为 55 Kg。4、钻机安装调试正常就位后，使用液压装置调整钻头位置，使钻头对准桩位中心。 以水平尺调平机

5、身，用铅锤调整钻杆的垂直度（铅锤的垂直度极限偏差值由铅垂线的长 度计算得出）。使钻孔前后、左右的垂直度偏差不超过1%每台桩机的仪表均经过标定， 同时配备具有自动记录、打印处理深度、每延米水泥浆用量和复搅深度的装置。5、浆液配制采用P C32.5水泥，加水时采用定量容器。为保证浆液拌合均匀性，采用二级拌合 方法：按试验配比计算出一根桩所需水泥和水的用量，水泥采用按袋计数，水根据桶内 刻度计量。在直径为1.0m,高度为1.0m，容积为0.785m3，并标有容量刻度的搅拌筒里 进行第一级搅拌。对搅拌桶内的浆液进行第一级搅拌，充分搅匀 （预搅时间4分钟）后将其打入储浆罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进行不

6、间歇搅拌，再由压浆泵输送至桩机 喷浆口进行施工。同时在搅拌桶里进行下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进行。水泥浆比重为1.61 ,水灰比为0.7,总浆量为528L/10m（首根桩制浆量不小于一根桩的用灰量加 50 kg） 06、 桩机下钻提升的技术参数1、第一步：正转下钻，下钻速度为w 1m/min,喷浆量为5L/m,喷浆压力不大于 0.05Mpa,此次喷浆量不大于单桩总量的 10%2、第二步：钻头到达桩底后搅拌喷浆30s后（确保底部有足够的灰量）反转提升， 提升速度为w 0.8m/min，喷浆量为27L/m,喷浆压力控制在0.35Mpa左右，此次喷浆量 为单桩总量的50%提钻至地面下0.5m。

7、为保证桩头质量搅拌喷浆 30s后再继续下钻。3、第三步：正转下钻，下钻速度为w 1m/min,喷浆量为21L/m,喷浆压力控制在 0.3Mpa左右，此次下钻喷浆量为单桩总量的 40%4、第四步：反转提升，提升速度为w 0.8m/min ;在提升过程中距地面5m-6m处因 土质塑性指数高粘性太大增加两次复搅（不喷浆） ，来确保水泥土的搅拌均匀性。7、 复搅结束后，钻头提离地面 0.2 米，钻机移位，进行下一根桩的施工。五、 质量控制1 、原材料控制施工中按批次严格检验及控制水泥的质量。水泥堆放场地要高出原地面，严防受潮 或雨淋。2、质量控制（ 1）桩机使用前， 按要求标定每台搅拌桩机的电流表、

8、压力表、转速表、 电子称、 水泥浆监测记录仪和水泥浆密度记录仪等各项仪器设备的性能指标，确保其工作正常。（ 2）桩位以竹签标定，石灰标明。开钻前再次复核桩位;钻机就位后，钻头对准桩位中心，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差不大于桩长的 1.0%，以此保证桩位的正确性和垂直性。（ 3）水泥浆液按预定配合比拌制，制浆罐采用金属制容器，且容量不小于一根桩 的用灰量加50 kg,以确保每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的水泥浆不 得离析，停置时间不得超过 2小时，否则降低等级使用。（4）施工深度以打空软土层进入相对硬度较高的持力层 50cm为原则，现场采用双控，即以地质勘测资料和设计文件

9、中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以 确定是否打空软土层；一般电流发生突变，即可认为进入相对硬层。（ 5）钻机钻杆下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不大于 5s。（6）供浆连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机钻头下沉 至停浆面以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过 3小时，先拆卸输浆 管路，清洗后备用，以防止浆液硬结堵管。此根未完桩做报废处理或在12小时内补喷， 补喷重叠长度大于1.0米。（7） 对输浆管经常检查，保证其正常使用，防止出现泄漏及堵塞；钻头定期检查， 保证其直径磨耗量不大于1cm使成桩直径有保障。（8） 水泥搅拌桩所用水泥实行总量控制，

10、严格记录每天 6： 00到次日6： 00水泥 搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥量。六、试桩成果1、成桩28天后，采用开挖的方式目测检查水泥搅拌桩的均匀性、整体性及外观尺 寸和质量。2、成桩28天后，在桩长范围内钻孔取芯，水泥土搅拌均匀、纹理清晰，颜色呈灰 色，芯样性质为水泥土，状态坚硬、芯样完整、连续、呈柱状，取9-28#、9-25#、9-23#、 9-26#、9-29#共5个试样，做桩身无侧限抗压强度试验均符合设计要求。检测结果表附 后。3、本次低应变检测的9-22#、9-25#、9-28#、9-32#、9-35#共5根水泥搅拌桩（试桩）均为I类桩，桩身完整4、本次检测9-23#、9-26#

11、、9-29#共3根水泥搅拌桩单桩静载试验均满足 120kN的设计要求。结果见下表；单桩竖向抗压静载实验结果表试验桩号取大加载里（kN）总沉降量（mm极限承载力（Kn）9-2324012.011209-2614.509-2911.35七、 施工中出现的问题水泥搅拌桩取芯发现5m-6m处成型效果差，出现搅拌不匀现象。八、 问题的分析与处理对施工中出现的问题，通过分析，产生原因是由于，该土层塑性指数高，粘性较大， 钻杆旋转速度慢，叶片少等原因，对土体的切碎率较低造成。针对上述问题采用处理方式为：1、 对钻头增加搅拌叶片，由原来的每排两片增加为四片；2、 针对试桩取芯成型较差部分，土层塑性指数高粘性较

12、大不易切碎的特点，增加两次搅拌，并提高转速，使其土体能够进一步切碎并与水泥浆充分拌和，确保强度符合 规范要求。九、 总结根据首件工程出现的问题，以及对问题和施工工艺的分析，对施工工艺作了进一步 改进，确定采用两喷四搅的施工工艺。根据每根桩（45kg/m、50kg/m、55kg/m）的水泥 用量检测结果，确定了每根桩水泥用量为 50kg/m、水灰比为0.7以及转速、钻进、提钻 速度。本首件工程从开工准备到各工序的施工，均严格按照施工工艺及施工规范要求进 行,施工进展顺利，试验成功。从施工中获得了准确的技术参数 ，也摸索到了实际施工经 验和注意的问题，为下步水泥搅拌桩大面积的施工提供了作业指导依据。十、 下一步工作的打算1、制定相应的施工目标与计划，加大施工力度，确保施工进度2、加大征地工作力度，进一步展开工作面。3、加大对员工的职业技能、安全生产教育培训力度。附件1、分项工程首件检验资料2、分项工程首件施工记录表及小票