水泥搅拌桩首件工程总结报告Word文档下载推荐.docx
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6、《公路工程质量检验评定标准》（JIGF80/1-2004）
二、工程概况
济乐高速公路LQSG-0慕段K53+342.5-K53+382.5段（桥头段和桥头过渡段）路基为软基处理，处理方式为水泥搅拌桩，本段填土平均厚度为6.95米，处理长度为40米。
水泥搅拌桩桩径0.5m，桩长10m呈等边三角形排列，其中A区桩距1.2m,B区桩距1.5m，C区桩距1.8m。
水泥搅拌桩28天桩体无侧限抗压强度大于1350Kpa7天桩体无侧限抗压强度大于700Kpa,水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN
区域划分
桩距
置换率
复合地基承
载力
A区
1.2m
0.157
180Kpa
B区
1.5m
0.101
150Kpa
C区
1.8m
0.070
130Kpa
我标段采用A区的9-21#〜9-35#，15根水泥搅拌桩作为首件工程（试桩），以此确定了各种技术参数和技术处理措施，为本标段的水泥搅拌桩大面积施工奠定基础。
三、施工准备
1、完成清表处理，整平场地，挖好临时排水沟搞好施工场地的排水，同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。
2、本项工程所需材料PC32.5水泥由物质部采购运到现场，并附有产品出厂合格证及出厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验，检测结果：
各项指标均符合设计及规范要求。
3、现场配置两台柴油发电机组，型号分别为SDW12OSDW150供应施工用电；
在施工作业区附近打井一眼满足施工用水。
4、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
5、人员配备
管理人员10人，施工人员20人，人员能够满足施工要求。
6、试桩施工机械的配置
试桩施工机械配置表
序号
名称
单位
数量
备注
1
湿体搅拌桩桩机
台
2
水泥用量
自动记录仪
3
发电机
4
推土机
5
搅拌机
6
压浆泵
7
拌浆桶
个
8
钻进深度测量仪
四、施工工艺和各种技术参数的确定
1、工艺流程图
水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、平整碾压施工场地并形成2%勺排水横坡，使场地排水顺畅，保证施工期间的正常排水。
3、根据我标段《两阶段施工图设计》绘制桩位平面布置图，由测量班依据施工平面布置图对首件确定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目标记，并报监理工程师复核。
本次在A区选试验桩15根，桩排成1行，桩与桩间距为120cm依次编号为9-21#〜9-35#桩。
水泥搅拌桩的桩径为0.5m,桩长为10m,每延米水泥用量:
9-21#、9-22#、9-23##########桩为45Kg；
9-24、9-25、9-26、9-33、9-34、9-35桩为50Kg；
9-27、9-28、9-29、9-30#、9-31#、9-32#桩为55Kg。
4、钻机安装调试正常就位后，使用液压装置调整钻头位置，使钻头对准桩位中心。
以水平尺调平机身，用铅锤调整钻杆的垂直度（铅锤的垂直度极限偏差值由铅垂线的长度计算得出）。
使钻孔前后、左右的垂直度偏差不超过1%每台桩机的仪表均经过标定，同时配备具有自动记录、打印处理深度、每延米水泥浆用量和复搅深度的装置。
5、浆液配制
采用PC32.5水泥，加水时采用定量容器。
为保证浆液拌合均匀性，采用二级拌合方法：
按试验配比计算出一根桩所需水泥和水的用量，水泥采用按袋计数，水根据桶内刻度计量。
在直径为1.0m,高度为1.0m，容积为0.785m3，并标有容量刻度的搅拌筒里进行第一级搅拌。
对搅拌桶内的浆液进行第一级搅拌，充分搅匀（预搅时间》4分钟）后
将其打入储浆罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进行不间歇搅拌，再由压浆泵输送至桩机喷浆口进行施工。
同时在搅拌桶里进行下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进行。
水泥
浆比重为1.61,水灰比为0.7,总浆量为528L/10m（首根桩制浆量不小于一根桩的用灰量
加50kg）0
6、桩机下钻提升的技术参数
1、第一步：
正转下钻，下钻速度为w1m/min,喷浆量为5L/m,喷浆压力不大于0.05Mpa,此次喷浆量不大于单桩总量的10%
2、第二步：
钻头到达桩底后搅拌喷浆30s后（确保底部有足够的灰量）反转提升，提升速度为w0.8m/min，喷浆量为27L/m,喷浆压力控制在0.35Mpa左右，此次喷浆量为单桩总量的50%提钻至地面下0.5m。
为保证桩头质量搅拌喷浆30s后再继续下钻。
3、第三步：
正转下钻，下钻速度为w1m/min,喷浆量为21L/m,喷浆压力控制在0.3Mpa左右，此次下钻喷浆量为单桩总量的40%
4、第四步：
反转提升，提升速度为w0.8m/min;
在提升过程中距地面5m-6m处因土质塑性指数高粘性太大增加两次复搅（不喷浆），来确保水泥土的搅拌均匀性。
7、复搅结束后，钻头提离地面0.2米，钻机移位，进行下一根桩的施工。
五、质量控制
1、原材料控制
施工中按批次严格检验及控制水泥的质量。
水泥堆放场地要高出原地面，严防受潮或雨淋。
2、质量控制
（1）桩机使用前，按要求标定每台搅拌桩机的电流表、压力表、转速表、电子称、水泥浆监测记录仪和水泥浆密度记录仪等各项仪器设备的性能指标，确保其工作正常。
（2）桩位以竹签标定，石灰标明。
开钻前再次复核桩位;
钻机就位后，钻头对准
桩位中心，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差不大于桩长的1.0%，以此保证
桩位的正确性和垂直性。
（3）水泥浆液按预定配合比拌制，制浆罐采用金属制容器，且容量不小于一根桩的用灰量加50kg,以确保每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；
制备好的水泥浆不得离析，停置时间不得超过2小时，否则降低等级使用。
（4）施工深度以打空软土层进入相对硬度较高的持力层50cm为原则，现场采用双
控，即以地质勘测资料和设计文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打空软土层；
一般电流发生突变，即可认为进入相对硬层。
（5）钻机钻杆下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不大于5s。
（6）供浆连续，搅拌均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机钻头下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3小时，先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液硬结堵管。
此根未完桩做报废处理或在12小时内补喷，补喷重叠长度大于1.0米。
（7）对输浆管经常检查，保证其正常使用，防止出现泄漏及堵塞；
钻头定期检查，保证其直径磨耗量不大于1cm使成桩直径有保障。
（8）水泥搅拌桩所用水泥实行总量控制，严格记录每天6：
00到次日6：
00水泥搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥量。
六、试桩成果
1、成桩28天后，采用开挖的方式目测检查水泥搅拌桩的均匀性、整体性及外观尺寸和质量。
2、成桩28天后，在桩长范围内钻孔取芯，水泥土搅拌均匀、纹理清晰，颜色呈灰色，芯样性质为水泥土，状态坚硬、芯样完整、连续、呈柱状，取9-28#、9-25#、9-23#、9-26#、9-29#共5个试样，做桩身无侧限抗压强度试验均符合设计要求。
检测结果表附后。
3、本次低应变检测的9-22#、9-25#、9-28#、9-32#、9-35#共5根水泥搅拌桩（试桩）
均为I类桩，桩身完整
4、本次检测9-23#、9-26#、9-29#共3根水泥搅拌桩单桩静载试验均满足120kN的
设计要求。
结果见下表；
单桩竖向抗压静载实验结果表
试验桩号
取大加载里（kN）
总沉降量（mm
极限承载力（Kn）
9-23
240
12.01
120
9-26
14.50
9-29
11.35
七、施工中出现的问题
水泥搅拌桩取芯发现5m-6m处成型效果差，出现搅拌不匀现象。
八、问题的分析与处理
对施工中出现的问题，通过分析，产生原因是由于，该土层塑性指数高，粘性较大，钻杆旋转速度慢，叶片少等原因，对土体的切碎率较低造成。
针对上述问题采用处理方式为：
1、对钻头增加搅拌叶片，由原来的每排两片增加为四片；
2、针对试桩取芯成型较差部分，土层塑性指数高粘性较大不易切碎的特点，增加
两次搅拌，并提高转速，使其土体能够进一步切碎并与水泥浆充分拌和，确保强度符合规范要求。
九、总结
根据首件工程出现的问题，以及对问题和施工工艺的分析，对施工工艺作了进一步改进，确定采用两喷四搅的施工工艺。
根据每根桩（45kg/m、50kg/m、55kg/m）的水泥用量检测结果，确定了每根桩水泥用量为50kg/m、水灰比为0.7以及转速、钻进、提钻速度。
本首件工程从开工准备到各工序的施工，均严格按照施工工艺及施工规范要求进行,施工进展顺利，试验成功。
从施工中获得了准确的技术参数，也摸索到了实际施工经验和注意的问题，为下步水泥搅拌桩大面积的施工提供了作业指导依据。
十、下一步工作的打算
1、制定相应的施工目标与计划，加大施工力度，确保施工进度
2、加大征地工作力度，进一步展开工作面。
3、加大对员工的职业技能、安全生产教育培训力度。
附件
1、分项工程首件检验资料
2、分项工程首件施工记录表及小票
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