钢筋专项施工方案.docx

1、钢筋专项施工方案目 录1 工程概况 22 钢筋工程概况 23 钢筋加工车间的现场布置 24 本专项方案编制依据及技术规范 24.1 本工程编制依据 34.2 本工采用的技术规范 35 钢筋工程 35.1 钢材进场及检验标识 45.2 钢筋的连接形式 45.3 钢筋抽样、制作 45.3.1 钢筋抽样 55.3.2 钢筋的制作与加工 55.3.3 钢筋的绑扎与安装 55.3.4 钢筋电渣压力焊接施工 75.3.5 闪光对焊 85.3.6 钢筋安装的质量检查 96. 钢筋工程质量通病的防治 117.钢筋连接措施.128. 安全防护措施.18一、 工程概况来安碧桂园城市花园一期位于汊河104国道旁。我

2、项目部承建的52-66#楼共15幢为30层高层剪力墙结构住宅楼及3#地下车库工程，标准层层高3m，总建筑面积为304094.33m2。二、 钢筋工程概况 钢筋强度等级HPB235级， HRB335级， HRB400级 焊条：E43，E55型 钢板及型钢：Q235B型; 严禁采用改制钢材，不得采用牌号为Q215得钢筋，采用进口钢材时，其材质应该符合国家现行标准，并应具备法定得检测报告。 吊环、预埋件锚筋及电梯吊钩严禁采用冷加工钢筋。吊环及吊钩应采用HPB235()钢筋，吊环及吊钩应牢固绑扎在钢筋骨架上。 梁侧向钢筋直径有：10、12等； 梁纵向钢筋直径有：12、14、16、18、20、22等；

3、柱纵向钢筋直径有：18、20、22、25等； 板筋直径有：8、10、12、20、22、28、32等；三、 钢筋加工车间的现场布置钢筋加工车间为两个，考虑到整个现场对生产的需要及塔吊吊装的方便。我部在东西两侧各布置两个钢筋加工车间。每个加工车间各配置弯钢机1台、断钢机1台、冷拉设备1套、对焊机1台，钢筋加工房暂定为20m5m（长宽），具体尺寸根据现场实际情况来调整，各个车间的工人数，根据施工进度的要求，适时调配相应的人数。四、 本专项方案编制依据及技术规范4.1. 本工程编制依据 甲方提供的5266#楼施工图纸； 国家、滁州建设主管部门颁发的现行相关建设工程的施工、技术、质量的规程、规范、标准以

4、及安全文明施工等规定； 建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料； 批准执行的本工程项目的施工组织总设计。4.2. 本工程采用的技术规范 钢筋混凝土热轧带肋钢筋 GB1499-1998 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96 钢筋混凝土过梁 03G3221 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G1011 五、 钢筋工程5.1.钢材进场及检验标识设立钢筋加工场：本工程在施工现场设置两个钢筋加工场，对本工程的钢筋进行制作加工。进货验收：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上挂有二个标牌（注明

5、生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。复试：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每一验收批重量不大于60t。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有

6、一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家。热轨钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。钢筋的标识：依照ISO9001标准，执行本局产品标识和可追溯工作程序建立合格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢筋必须检验格格方可进入合格钢材堆码区。5.2.钢筋的连接形式柱筋主筋接头当钢筋直径为1625时，采用竖向钢筋电渣压力焊；当钢筋直径为25 加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。2 钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。3 钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确

7、定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。4 钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为5mm。3、钢筋剥肋滚丝机工作过程将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能滚丝头型号40型滚丝轮型号A20A25A30A35滚压螺纹螺距22.53.03.5钢筋规格1618、20、2225、28、3236、40

8、整机质量590主电机功率（KW）4水泵电机功率0.09工作电压380V，50HZ4、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103215.10.2M33345113615.10.2M373.54994015.10.2M413.552.510操作工人应按上

9、表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。钢筋现场连接施工1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3、滚压直螺纹接

10、头应使用扭力把手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为5%。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）1002002502803203504、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头，经拧紧后的接头必须立即用红漆作上标记或尺寸测量控制，防止漏拧，且单边外露丝扣长度不应超过2P。5、根据待接钢筋的所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法。按连接方式不同，直螺纹接头可分为：标准型、正反丝扣型；按连接钢筋直径不同，直螺纹接头

11、可分为同径接头、变径接头。施工中最常用的为以下两种形式： (1) 同径标准型用于钢筋可自由转动的场合，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧(用于主楼框架柱和梁身钢筋连接)。 (2) 同径正反丝扣型用于钢筋完全不能转动的场合，可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋(用于主楼梁端钢筋连接)。 (3) 不同径型用于钢筋直径不相同的场合，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧(主楼框架柱和筏板人防非人防交接处中有所应用)。控制要点：（1） 滚压丝头的检验。对首件成品进行着重检验。合格的丝头应有良好的表面质量，不能有缺牙、断牙，并用卡尺检查螺纹长度及其外径，端面无

12、毛刺，否则应视为不合格丝头。检查时还要用相应的连接套筒进行旋转试验。合格的丝头为用手拧稍感吃力为准。 每滚压30个丝头检查一次丝头尺寸及丝扣完整情况，发现偏差应及时调整滚丝机。不合格的丝头必须切掉重新加工。 加工合格的丝头应套塑料保护帽，防止在钢筋运输过程损坏丝扣。 （2） 钢筋的连接。钢筋直螺纹丝头每个头的滚压丝扣为11扣，原则上连接套筒两端各剩余两扣，连接使用的工具为管钳子。使用600mm型管钳子，直到拧不动为止，确保两丝头端面相互顶紧。 连接时注意套筒两端剩余丝扣要对称，同时要保证两丝头端面充分顶紧。 对于有弯折钢筋的连接，钢筋不能自由转动，这时采用的处理方法有2种，第1种为加长螺纹法，

13、适用于一端钢筋有弯折而不能转动的情况，将此端的螺纹加长到22扣，将连接套筒先拧在加长丝头上，将另一端靠紧后再将套筒向非加长丝头方向拧动，至拧到此端剩2扣为止。第2种为正反丝扣法，适用于两端均有弯折的钢筋连接，一端为正扣，一端为反扣，连接套筒也为正反扣套筒直截连接拧紧就可。（3） 成型连接接头的检验和试验。外观上检查丝扣的预留情况是否对称，是否为两扣。同时可用管钳子检拧，检查是否有还可以拧动的接头。并用力矩扳手对其进行检查，看是否可以听到“咔咔”的响声。 滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合以下表格的规定。标准型套筒的几何尺寸规格螺纹尺寸套筒外径套筒长度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105常用变径型套筒几何尺寸套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16