钢筋专项施工方案.docx
《钢筋专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋专项施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢筋专项施工方案
目录
1工程概况2
2钢筋工程概况2
3钢筋加工车间的现场布置2
4本专项方案编制依据及技术规范2
4.1本工程编制依据3
4.2本工采用的技术规范3
5钢筋工程3
5.1钢材进场及检验标识4
5.2钢筋的连接形式4
5.3钢筋抽样、制作4
5.3.1钢筋抽样5
5.3.2钢筋的制作与加工5
5.3.3钢筋的绑扎与安装5
5.3.4钢筋电渣压力焊接施工7
5.3.5闪光对焊8
5.3.6钢筋安装的质量检查9
6.钢筋工程质量通病的防治11
7.钢筋连接措施……………………………………………………….12
8.安全防护措施……………………………………………………….18
一、工程概况
来安碧桂园城市花园一期位于汊河104国道旁。
我项目部承建的52--66#楼共15幢为30层高层剪力墙结构住宅楼及3#地下车库工程，标准层层高3m，总建筑面积为304094.33m2。
二、钢筋工程概况
◆钢筋强度等级
HPB235级，HRB335级，HRB400级
◆焊条：
E43，E55型
◆钢板及型钢：
Q235B型;
◆严禁采用改制钢材，不得采用牌号为Q215得钢筋，采用进口钢材时，其材质应该符合国家现行标准，并应具备法定得检测报告。
◆吊环、预埋件锚筋及电梯吊钩严禁采用冷加工钢筋。
吊环及吊钩应采用HPB235（ф）钢筋，吊环及吊钩应牢固绑扎在钢筋骨架上。
◆梁侧向钢筋直径有：
ф10、ф12等；
◆梁纵向钢筋直径有：
ф12、ф14、ф16、ф18、ф20、ф22等；
◆柱纵向钢筋直径有：
ф18、ф20、ф22、ф25等；
◆板筋直径有：
ф8、ф10、ф12、ф20、ф22、ф28、ф32等；
三、钢筋加工车间的现场布置
钢筋加工车间为两个，考虑到整个现场对生产的需要及塔吊吊装的方便。
我部在东西两侧各布置两个钢筋加工车间。
每个加工车间各配置弯钢机1台、断钢机1台、冷拉设备1套、对焊机1台，钢筋加工房暂定为20m5m（长宽），具体尺寸根据现场实际情况来调整，各个车间的工人数，根据施工进度的要求，适时调配相应的人数。
四、本专项方案编制依据及技术规范
4.1.本工程编制依据
Ø甲方提供的52—66#楼施工图纸；
Ø国家、滁州建设主管部门颁发的现行相关建设工程的施工、技术、质量的规程、规范、标准以及安全文明施工等规定；
Ø建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；
Ø批准执行的本工程项目的施工组织总设计。
4.2.本工程采用的技术规范
Ø《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499-1998
Ø《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
Ø《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
Ø《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
Ø《钢筋混凝土过梁》03G322—1
Ø《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101—1
五、钢筋工程
5.1.钢材进场及检验标识
设立钢筋加工场：
本工程在施工现场设置两个钢筋加工场，对本工程的钢筋进行制作加工。
进货验收：
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。
复试：
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每一验收批重量不大于60t。
外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家。
热轨钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。
钢筋的标识：
依照ISO9001标准，执行本局《产品标识和可追溯工作程序》建立合格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢筋必须检验格格方可进入合格钢材堆码区。
5.2.钢筋的连接形式
柱筋主筋接头当钢筋直径为16<25时，采用竖向钢筋电渣压力焊；当钢筋直径为25<36时，采用冷挤压套筒连接，主筋接头应按50%错开。
柱受力钢筋机械连接接头宜相互错开，其连接区段的长度为35d，同一连接区段内受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
梁受力钢筋接头采用对焊连接，板钢筋接头采用绑扎搭接连接。
钢筋的锚固长度为lae=35d；受力钢筋的搭接长度为ll=44d（接头面积百分率25%）；ll=48d（接头面积百分率50%）。
非受力钢筋的搭接长度：
（即架立分布筋）ll=35d，且不小于200。
同一截面受力钢筋接头面积的允许百分率：
除绑扎骨架和绑扎网中的钢筋的搭接接头在受拉区为25%外，其他形式的搭接接头均为50%。
5.3.钢筋抽样、制作
5.3.1.钢筋抽样
钢筋抽样单，由钢筋工长根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。
箍筋尺寸计算：
钢筋弯曲下料时应减去弯曲调整值。
钢筋弯曲角度
45
60
90
135
钢筋弯曲调整值
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋抽样单由该单位工程的技术负责人复核签字认可后，需报现场监理工程师一份，复核无误后，方可进行加工。
5.3.2.钢筋的制作与加工
依照工程进度，按审核后的抽样单进行配料，并将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目，构件和各种编号，钢筋的标志。
设立成品钢筋堆料区。
复核钢筋抽样单和料牌，要求必须准确无误，以免返工浪费。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
箍筋的尺寸计算考虑梁筋的根数、直径、等分钢筋间距并满足钢筋保护层要求。
钢筋的制作加工严格按经审批后的翻样单进行，并对制作与下料统筹安排，如何利用原材，做到尽量节省材料；
钢筋调直，本基础工程所采用6.5、8钢筋为盘圆线材。
需现场调直，钢筋调直采用卷扬机，调直时冷拉率控制在3%左右，不大于4%；
钢筋的切断：
钢筋在切断之前应在工作台上标出尺寸要求，对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除；
钢筋的弯曲成型：
钢筋在弯曲成型时，根据钢筋直径合理选择弯曲直径，Ⅱ级钢材选直径为4d；
对于直径为6、8、10的钢筋为满足规范要求，同时做到美观大方一律采用专业机械制作箍筋。
5.3.3钢筋的绑扎与安装
施工程序：
准备工作暗柱筋绑扎墙筋绑扎梁板钢筋绑扎
1）准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。
准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
划出钢筋位置线，平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。
根据施工总体程序，制订详细的钢筋绑扎施工方案，确定钢筋施工顺序、特殊部位的处理措施、复杂结构部位逐根钢筋的穿插就位顺序、支模与绑扎钢筋的协调配合，由专业钢筋施工工长对施工班组进行书面交底。
支模与绑扎钢筋协调配合程序：
测量放线、标高控制柱墙钢筋绑扎（校正、隐蔽验收）支墙模板支梁底及一侧模绑扎梁钢筋（校正及隐蔽验收）封梁模支楼板模（校正）绑扎楼板钢筋。
当柱筋伸到顶后，应将柱顶筋弯入梁内；柱箍间距应正确，特别是加密区箍筋，箍筋接头应错开。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交叉布置在四角纵向钢筋上。
箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。
柱筋绑扎完毕校正后，扎上水泥砂浆垫块控制混凝土的保护层。
2）梁、板钢筋绑扎:
钢筋绑扎程序：
划线摆筋穿箍（梁）绑扎安放垫块。
板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。
在楼板负筋下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
板上、下层钢筋之间设置钢筋撑脚，其钢筋等级比面筋低一个等级，每隔1,000mm设置一个，撑脚选用
25钢筋。
梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
板底筋绑扎时，应先绑板底短向筋，再绑板底长向筋；面筋绑扎时，应先绑长向筋，再绑短向筋。
上下层钢筋应采用支铁进行支撑。
支铁间距应控制在1m以内，且呈梅花式布设。
板筋接头采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及规范要求。
板筋受拉筋接头应设在离支座点1/3区段内。
板筋受压筋接头应设在跨中1/3区段内。
板筋伸入支座内的锚固长度应符合设计及规定要求，板筋扎好后，按要求垫好板筋保护层垫块，其间距控制在1m以内。
当板、次梁、主梁钢筋交合在一起时，处理如下图：
5.3.4.钢筋电渣压力焊接施工
机械械设备：
选用LDZ336；焊剂采用431焊药。
技术参数：
渣池电压取值为25～40V；当钢筋为
14～
18时，焊接电流为200～800A，焊接通电时间为15～60s，顶压为1.5～2.0kN。
焊接参数的选择
钢筋
直径
焊接电流
（A）
电弧过
程电压
（V）
电渣过
程电压
（V）
电弧过
程时间
（S）
电渣过
程时间
（S）
钢筋熔化量
16
200～250
40～45
22～27
14
4
20～25
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
1）焊接施工
施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应在250℃烘烤。
钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3mm,，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3min后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。
采用自动电渣压力焊，可采用10-12mm高铁丝引弧，焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。
2）质量要求
每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。
质量要求是：
接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏位不得超过0.1d、同时不大于2mm；接头处弯折不得大于4℃。
对外观检查不合格者，应切除重焊。
强度检验以300个同类型接头作为一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度标准值不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根试验，如再有1根不合格者，则该批不合格。
拉伸实验：
在一层中同种规格小于等于300个接头作为一批，现场取三个接头进行拉伸试验。
试验合格方可使用在工程中，如不合格则取双倍数量的试样进行复验，复验如达不到要求，此批为不合格品，予以截除重新焊接。
5.3.5.闪光对焊
焊接参数的选择
对焊参数
数值（mm）
调伸长度
1.0～1.5d
闪光留量
8～10mm
预热留量
4～7mm
顶锻留量
4～6.5mm
在焊接之前，应在清除钢筋端头的铁锈、污泥等，如钢筋有弯应先截除。
焊接完毕后，不能马上松开夹具，等接头变为红黑色之后才松开夹具，平稳取出钢筋，以免钢筋产生弯曲。
焊接好钢筋架空堆放，同时确保焊接场地防风、防雨，以免接头发生骤然冷却，发生脆断
5.3.6钢筋安装的质量检查
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查混凝土保护层是符合下表要求
构件类别
保护层厚度（mm）
地下部分
桩承台钢筋及顶面纵向钢筋
50
基础梁侧面及顶面及底面纵向钢筋
50
柱纵向钢筋
30
钢筋混凝土剪力墙
20
地上部分
楼板
15
钢筋混凝土剪力墙
15（且≥钢筋直径）
梁纵向钢筋
25（且≥钢筋直径）
柱纵向钢筋
30（且≥钢筋直径）
梁柱箍筋
≥15
楼板分布筋
≥10
外露钢筋及混凝土构件
20（且≥钢筋直径）
检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。
钢筋位置的允许偏差
钢筋位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，-0
柱、梁
±5
板、墙
±3
钢筋安装质量检查的顺序
“三检制”即：
通过“自检、互检、交接检、专检”检查合格后填写相应的验收表格和隐蔽验收记录报项目经理和现场监理。
业主现场代表和现场监理的代表，对钢筋安装工程验收合格后，填写隐蔽验收记录，方可进入下一道工序。
六、钢筋工程质量通病的防治
1.墙、柱主筋偏移。
2.楼板及悬挑板上筋下踏。
3.同截面接头过多。
4.绑扎不符合要求。
5.不符合图纸或规范构造规定。
6.骨架歪斜。
7.钢筋曲线形状不准。
针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：
a）砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M放置1块；砼保护层垫块厚度应按GB50204-92第3、5、7条规定执行；
b）墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；
c）砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；
d）悬挑板按设计要求放置主筋撑钩；
e）砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文；
f）分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求；
g）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；矫正主筋严格按1：
6坡度进行；设定位箍筋，防止主筋歪曲；
h）根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；
i）熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外；
j）严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护；
k）严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正；
l）搬运过程中轻起轻放；
m）曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。
七．钢筋连接措施
电弧焊接：
对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。
试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。
用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。
焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋砼工程施工及验收规范”。
电渣压力焊：
操作者须持证上岗，施工前焊剂必须烘干，操作钢筋卡具随时检查，应根据钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间，焊后夹具不易过早放松。
加强工序自检，并做好记录。
钢筋的端接部应平整，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。
焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。
接头处钢筋位移宜放大5cm（即1-2d），电渣压力焊接头要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）试样至试验室。
直螺纹连接：
钢筋加工
1、钢筋除锈
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果。
2、钢筋切断
1>加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。
2>钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。
3>钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
4>钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为±5mm。
3、钢筋剥肋滚丝机工作过程
将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能
滚丝头型号
40型
滚丝轮型号
A20
A25
A30
A35
滚压螺纹螺距
2
2.5
3.0
3.5
钢筋规格
16
18、20、22
25、28、32
36、40
整机质量
590
主电机功率（KW）
4
水泵电机功率
0.09
工作电压
380V，50HZ
4、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
15.1±0.2
M33×3
45
≥11
36
15.1±0.2
M37×3.5
49
≥9
40
15.1±0.2
M41×3.5
52.5
≥10
操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
钢筋现场连接施工
1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
3、滚压直螺纹接头应使用扭力把手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩（N.m）
100
200
250
280
320
350
4、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头，经拧紧后的接头必须立即用红漆作上标记或尺寸测量控制，防止漏拧，且单边外露丝扣长度不应超过2P。
5、根据待接钢筋的所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法。
按连接方式不同，直螺纹接头可分为：
标准型、正反丝扣型；按连接钢筋直径不同，直螺纹接头可分为同径接头、变径接头。
施工中最常用的为以下两种形式：
（1）同径标准型——用于钢筋可自由转动的场合，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧（用于主楼框架柱和梁身钢筋连接）。
（2）同径正反丝扣型——用于钢筋完全不能转动的场合，可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋（用于主楼梁端钢筋连接）。
（3）不同径型——用于钢筋直径不相同的场合，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧（主楼框架柱和筏板人防非人防交接处中有所应用）。
控制要点：
（1）滚压丝头的检验。
对首件成品进行着重检验。
合格的丝头应有良好的表面质量，不能有缺牙、断牙，并用卡尺检查螺纹长度及其外径，端面无毛刺，否则应视为不合格丝头。
检查时还要用相应的连接套筒进行旋转试验。
合格的丝头为用手拧稍感吃力为准。
每滚压30个丝头检查一次丝头尺寸及丝扣完整情况，发现偏差应及时调整滚丝机。
不合格的丝头必须切掉重新加工。
加工合格的丝头应套塑料保护帽，防止在钢筋运输过程损坏丝扣。
（2）钢筋的连接。
钢筋直螺纹丝头每个头的滚压丝扣为11扣，原则上连接套筒两端各剩余两扣，连接使用的工具为管钳子。
使用600mm型管钳子，直到拧不动为止，确保两丝头端面相互顶紧。
连接时注意套筒两端剩余丝扣要对称，同时要保证两丝头端面充分顶紧。
对于有弯折钢筋的连接，钢筋不能自由转动，这时采用的处理方法有2种，第1种为加长螺纹法，适用于一端钢筋有弯折而不能转动的情况，将此端的螺纹加长到22扣，将连接套筒先拧在加长丝头上，将另一端靠紧后再将套筒向非加长丝头方向拧动，至拧到此端剩2扣为止。
第2种为正反丝扣法，适用于两端均有弯折的钢筋连接，一端为正扣，一端为反扣，连接套筒也为正反扣套筒直截连接拧紧就可。
（3）成型连接接头的检验和试验。
外观上检查丝扣的预留情况是否对称，是否为两扣。
同时可用管钳子检拧，检查是否有还可以拧动的接头。
并用力矩扳手对其进行检查，看是否可以听到“咔咔”的响声。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合以下表格的规定。
标准型套筒的几何尺寸
规格
螺纹尺寸
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
18
M19×2.5
29
55
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
32
M33×3
49
90
36
M37×3.5
54
98
40
M41×3.5
59
105
常用变径型套筒几何尺寸
套筒规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒总长
16~
升级会员 