原辅料试方试料控制程序包含各种管材试验要求Word下载.docx

1、3.5.2 负责汇总各部门新供方开拓信息，并进行资格初审，初审合格通知质检部。4、操作要求 4.1色相调整操作要求色相调整单签批流程图 不合格4.1.1申请与审批 4.1.1.1当常规产品生产过程中，质管部、生技部提出色相调整要求时，由生技部牵头组织质管部对色相变动的原因进行查找，以确认是否通过配方调整色相，如需要则由生技部技术组负责人开具色相调整申请单；4.1.1.2 当新配方改进和调试过程中，仅对配方进行色相调试时，则由生技部技术组直接开具色相调整申请单；4.1.1.3 由生技部负责人签批色相调整申请单并发放到相关部门。4.1.2 色相试料由技术组按色相调整申请单上规定要求进行试料。4.1

2、.3色相确认质管部现场主管将调整后的产品仅进行色相测试，在色相调整申请单上对调整后色相进行确认是否达到标准；如果达不到标准要求则继续调试，直至满足标准要求。4.2试方试料操作要求 小试申请单签批流程图新供方开拓申请单签批流程图4.2.1 小试申请与审批4.2.1.1 机台的安排生技部技术组按要求填写试方试料申请单，由生产车间、技术组安排试方试料所用机台；4.2.1.2 试方试料申请单上的检测项目必须严格根据产品试方试料检测项目一览表的规定填写，特殊情况需添加时，由生技部技术组写明，但不能减少项目。4.2.1.3试方试料申请单由生技部主管领导审核后由总经理审批执行，如果涉及新供方原料，则必须在正

3、式试方试料申请单编制前先将新供方开拓申请单进行审批；4.2.1.4 签批后的试方试料申请单分发至生技部相关车间、质管部；4.2.1.5 新供方开拓时，各部门将信息提供给采购部，采购部审核合格后开出新供方开拓申请单给质检部，质管部负责检测，最后报生技部主管领导审核后由总经理审批。4.2.1.6产品检测质管部根据试方试料申请单上的相关检测项目要求开展对试方试料产品的检测，项目检验或对项目指标提出加强测试要求。同时编写相应的测试报告。4.2.1.7 小试总结a） 小试结束后，技术组负责编写小试总结报告，原则上报告应在在小试完成后二天内完成，小试报告必须按照试（方）料小试报告目录的要求；b） 小试结束

4、后，质管部编写试方试料小试产品质量的总结与分析报告，报告必须在小试完成后一天内完成（PE类产品在1周内完成）测试项目要求时间超过一天（PE类为1周）则可在后面补充完整；c） 小试达到要求时，生技部技术组填写试（方）料小试评估意见表和中试申请单对配方或原料进行中试，特殊情况下可申请直接批试。d） 小试未达要求的可继续小试，按上述程序重新申请。4.2.2中试4.2.2.1中试申请与审批生技部技术组填写试（方）料小试评估意见表和中试申请单经各相关部门负责人和主管领导审核后，最后报生技部主管领导审核后由总经理审批，由技术组分送至生技部、质管部。4.2.2.2中试要求：a） 严格按照中试申请单中规定的机

5、台与产品规格开展中试，对于无法开展的，各部门不得私自更改执行，必须重新填写中试申请单经审核批准后方可执行；b） 中试过程中，技术组、车间工艺员、质管部现场主管必须每天对中试过程进行监督，并开展相应记录工作，为总结收集一线数据信息；c）中试原则上要求2 台设备以上连续生产3 天以上，如有特殊情况可在小试评估意见表和中试评估意见表中写明，请示公司对中试做特殊规定。4.2.2.3中试的产品检测严格按照中试申请单中规定的原材料质量控制要求与产品检测项目要求开展对原材料与产品的质量检测，对于无法开展检测的，必须以书面形式向各部门进行汇报。4.2.2.4中试总结中试结束后，各部门必须对中试情况进行总结，具

6、体如下：a）生技部技术组I）严格根据原辅材料中试报告目录中的相关要求开展原辅材料中试的总结工作；II）根据中试工艺情况编写工艺分析报告，必须对效率、能耗、质量、工艺及生产过程的稳定性等各个方面进行系统总结；b） 质管部根据中试质量情况编写质量分析总结，必须对每台中试设备生产情况进行跟踪，对质量情况进行总结分析；重点描述产品质量的稳定性；c）报告审批与分发技术组负责对中试报告（附质管分析报告、工艺分析报告）进行签批，分以下三种情况：I）中试达到目的，可填写批试申请单和中试评估意见表；大类产品，则必须由生技部技术组组织进行评审，评审后再填写批试申请单和中试评估意见表II）中试未达到目标，如个别机台

7、不适应，则可对配方进行微调或对设备整改，连续进行中试，达到目标后再填写批试申请单和中试评估意见表料和配方投入生产；III）中试情况较差，应立即停止，避免批量不合格品产生，重新退到小试。4.2.3 批试4.2.3.1 批试申请与审批批试申请单和中试评估意见表审批后，由技术组分送至生技部、质管部、采购部，正式进入批试。4.2.3.2 批试要求：a） 严格按照批试申请单中规定的机台与产品规格开展批试，对于无法开展的，各部门不得私自更改执行，必须重新填写批试申请单经审核批准后方可执行；b） 批试过程中，试方试料负责人、生技部工艺员、质管部现场主管必须每天对批试过程进行监督，并开展相应记录工作，为总结收

8、集一线数据信息；c）批试原则上要求2台设备以上连续生产10天以上，如有特殊情况可在批试评估意见表中写明，请示公司对批试做特殊规定。4.2.3.3批试的产品检测严格按照批试申请单中规定的原材料质量控制要求与产品检测项目要求开展对原材料与产品的质量检测，对于无法开展检测的，必须以书面形式向各部门进行汇报。4.2.3.4批试总结批试结束后，各部门必须对批试情况进行总结，具体如下：I） 严格根据原辅材料批试报告目录中的相关要求开展原辅材料批试的总结工作；.II） 根据批试工艺情况编写工艺分析报告，必须对效率、能耗、质量、工艺等各个方面进行系统总结；b）质管部根据批试质量情况编写质量分析总结；生技部负责

9、将批试报告（附质管分析报告、工艺分析报告）进行签批，分以下三种情况I） 批试达到目的，填写批试评估意见表；II） 批试未达到目标，如个别机台不适应，则可对配方或设备进行调整改进，连续进行批试；III） 批试情况较差，应立即停止，避免批量不合格品产生，重新退到小试。4.3 配方原料更换4.3.1 配方和原料经签批可投入生产时，生技部技术组填写配方原料更换通知单经生技部负责人签批后发放给采购部、质管部、生技部、供应部；4.3.2 若已正常投产，则临时采购原料自动变更为常备库存原料和合格供方，采购部做好备库工作，同时纳入年度供方评定。4.4 留样 4.4.1 新原料由质管部必须封样，做永久保留；4.

10、4.2试方试料过程中，质管部要对试方产品留样按照质管部样品留样制度执行，并做好相关留样标识；4.4.3 试方试料过程中，生技部对试方试料样品进行留样，原则上保留1个月，如果是进入批试的产品，留样为3个月。4.5 配方单的发放PVC试方试料过程中，配方单的发放仅发给混料车间负责人，其他一律不发放。4.6 原料采购试方试料过程中涉及需要临时采购原料由生技部负责填写临时采购申请单报采购部购买，批试结束后按照4.3.2条款执行。5、记录表单产品试方试料检测项目一览表 新供方开拓申请单试方试料申请单试（方）料小试评估意见表试（方）料小试报告目录中试申请单中试评估意见表原辅材料中试报告目录批试申请单批试评

11、估意见表原辅材料批试报告目录配方原料更换通知单色相调整申请单试方试料产品验证项目一览表编号：HC-QD-JSZ-001产品必须验证的项目特殊项目可选择的项目PVC国标管表观、尺寸、冲击、拉伸、锯圈手折、脚踩、 配套阳光暴晒汞灯照射挤压、密 度、纵向回缩率 、维卡 、二氯甲烷浸渍、汞灯照射、车轧、平抛PVC非标管表观、拉伸、冲击、锯圈手折、脚踩、尺寸、配套抛摔 、扁平 测试、密度、纵向、维卡、二氯甲烷浸PVC排水管件表观、坠落性能、烘箱、尺寸维卡、密度、二氯甲烷浸渍电工套管表观、尺寸、冲击性手折（10）、模拟榔头敲击（10）、冷冲、抗压、弹簧弯曲、反复手折维卡、实际榔头敲击、甩摔、密度、脚踩结构

12、壁管尺寸、表观、冲击、水平抛摔、垂直抛摔、阳光暴晒汞灯照射密 度、维 卡、二氯甲烷浸渍、纵向回缩率、拉伸PP-R管材尺寸、表观、透光性、熔体流动速率、榔头敲击、抛摔、常温液压、高温液压、落锤冲击阳光暴晒、高温水浸泡对接焊、纵向回缩率、简支梁冲击、铣边PP-R管件尺寸、表观、透光性、气密性、熔体流动速率、承插焊、常温液压、高温液压、气密性阳光暴晒、高温浸泡榔头敲击PE管材尺寸、表观、熔体流动速率、常温 100h 液压、高温 165h 液压、断裂伸长率 氧化诱导时间纵向回缩率、铣边手折、对接焊、对接拉伸PE-RT管材尺寸、表观、熔体流动速率、常温 100h 液压、高温 165h 液压 纵向回缩率P

13、E-RT管件表观、熔体流动速率、常温液压、高温液压氧化诱导对接焊新供方开拓申请单HC-QD-JSZ-002申请部门申请人流水号供方名称公司地址法人代表联系人电话提供产品执行标准主要生产设备与检验手段原使用原辅材料总结若是对目前所使用原材料的替换，则必须对原使用原材料的使用情况（机台适应性、生产过程稳定性、产品质量情况、产品物理性能稳定性、产品应用性能、替换原因）进行描述；若是新引入的新原辅材料，不对原配方中某种原辅材料进行替换，则必须对该原辅材料的功能及引进的目的进行具体描述；若是拓展供方，则必须写明！（该条款可使用另外报告予以描述） 采购部意见签字： 年 月 日质管部评价生技部主管领导总经理

14、备注：1、试料必须经生技部主管领导签核后总经理审批方可执行；2、该单分发至采购部、质管部、试方试料主管；试方试料申请单HC-QD-JSZ-003工艺负责人试方试料目的所试内容第几次调试原用原（料、方）成本预测试方试料编号试方试料机台试方试料产品试方试料时间小试混料量产品质量检测项目测试项目测试要求生产过程要求生技部领导审核生技部分管领导审核总经理审批注意事项：该表单必须分发至生技部负责人、混料车间负责人、质管部试方试料负责人处，然后由生技部和质管部及时发放给相关人员。试（方）料小试评估意见表HC-QD-JSZ-004试方目的原用原料或 配方生产车间评估意见 必须写优点/ 存在问题/建议三个方面

15、内容 签名 年 月 日质管部必须写优点/ 存在问题/建议三个方面内容生技部主管 领导试（方）料小试报告目录HC-QD-JSZ-005内容要求试（方）料目的所试原辅材料质量情 况与生产使用情况对于试方总结，必须对所试原材料在其它产品上的使用情况（机台适应性、生产过程稳定性、产品质量情况、产品物理性能稳定性、产品应用性能）进行详细描述，对使用过程中存在的问题也进行具体分析；对于试料总结，将试料审批单中对原辅材料的总结作为本报告的附件进行传阅；小试配方编号小试机台若进行多次小试，则必须对每台设备的小试情况进行描述小试料产品若进行多次小试，则必须对每次小试产品的情况进行描述小试时间配方加工性能对配方流

16、动性、塑化能力与工艺变换情况进行具体描述产品质量对小试产品的表观、色相、物理性能进行对比描述产品应用性能对小试产品的直观性能、耐候性能（PP-R 浸泡）进行对比描述配方成本分析对小试配方成本进行对比分析 小试存在问题对小试过程中所存在的问题进行具体描述，包括：配方加工性能、产品质量、产品应用性能及原辅材料情况 小试结论对小试目的进行总结，分析没有达到小试目的的原因；对于要进行中试的，必须提出中试申请中试申请单HC-QD-JSZ-006试方（料）配方号中试目的对小试情况进行简单总结，提出中试原因；若为连续中试，请写明原因。中试相关信息机台起止时间原辅材料质量控制要求产品检测项目项目检测频率检测要

17、求中试相关注意事项中试负责人 工艺： 质量：制表：报告签批后该表单必须分发至生技部负责人、混料车间负责人、质管部试方试料负责人处，然后由生技部和质管部及时发放给相关人员。中试评估意见表HC-QD-JSZ-007部门评估意见 签名 年 月 日 年 月 日 原辅材料中试报告目录HC-QD-JSZ-008在小试总结的基础上提出中试的目的，小试报告作为本报告附件附后 中试机台、产品及起止时间一览表将中试机台与规格情况作为附件附后，若中试过程中对机台、规格与时间进行调整，必须予以明确 原料的加工性能对原料中试过程工艺稳定性与原使用料进行对比分析对原料中试过程中机台适应性与原使用料进行对比分析对原料中试过

18、程中原料的塑化情况（流动性）与原使用料进行对比分析 生产效率对原料中试过程中各机台产品的生产效率与原使用料进行对比分析 废料率与次品率对原料中试过程中各机台生产过程中的废料率与次品率进行统计，并进行对比原料质量分析对小、中试过程中提供的各种原料的检测指标的稳定性进行对比分析，并与其它供方提供的同使用范围的原料进行对比分析产品质量情况对原料中试过程中产品的表观与颜色的稳定性与原 使用料的产品进行对比分析 对原料中试过程中产品的物理性能稳定性与原使用料产品的物理稳定性对比分析 对原料中试过程中产品的直观性能稳定性与原使用料产品的直观性能稳定性对比分析对原料中试过程中产品的耐候测试结果进行描述，并与

19、原使用料生产产品进行对比PP-R 产品必须对中试产品的浸泡试验进行对比分析存在问题对中试过程中存在的问题进行分析，并在基础上提出建议 ：原材料控制、工艺控制、 产品质量控制、机台选择、规格选择等 中（批）试的目的符合性在分析的基础上，判断是否达到当初提出的中试目的其它对于中过程中其它问题进行补充最后结论是否进入批试批试申请单HC-QD-JSZ-009批试目的批试相关信息批试相关注意事项批试负责人 质量：生技部报告签批后该表单必须分发至生技部负责人、混料车间负责人、质管部试方试料负责人处，然后由生技部和质管部及时发放给相关人员。批试评估意见表HC-QD-JSZ-010 签名 年 月 日 原辅材料

20、批试报告目录HCC-QD-JSZ-011在小试（中试）总结的基础上提出批试的目的，小试（中试）报告作为本报告附件附后批试机台、产品及起止时间一览表将批试机台与规格情况作为附件附后，批试过程中若对机台、规格与时间进行调整，必须予以明确 对原料批试过程工艺稳定性与原使用料进行对比分析；对原料批试过程中机台适应性与原使用料进行对比分析 对原料批试过程中原料的塑化情况（流动性）与原使用料进行对比分析对原料批试过程中各机台产品的生产效率 与原使用料进行对比分析对原料批试过程中各机台生产过程中的废料率与次品率进行统计，并进行对比 对批试过 程中 提供的各 种 原料的 检 测指标 的稳定性进行对比分析，并与

21、其它供方提供的同使用范围的原料进行对比分析对原料批试过程中产品的表观与颜色的稳定性与原使用料的产品进行对比分析 对原料批试过程中产品的物理性能稳定性与原使用料产品的物理稳定性对比分析 对原料批试过程中产品的直观性 能稳定性与原使用料产品的直观性能稳定性对比分析 对原料批试过程中产品的耐候测试结果进行描述，并与原使用料生产产品进行对比 PP-R 产品必须对批试产品的浸泡试验进行对比分析 对批试过程中所存在的问题进行分析，并在基础上提出建议：原材料控制、工艺控制、产品质量控制、机台选择、规格选择等批试的目的符合性在分析的基础上，判断是否达到当初提出的批试目的对于批过程中其它问题进行补充 是否将所试原料进入正常采购或配方投入使用 配方原料更换通知单HC-QD-JSZ-012更换原因原用原料和配方更改后原料和配方更换时间注意事项生技部签批备注色相调整申请单HC-QD-JSZ-013调整类别入司原料【 】生产过程【 】试方【 】试料【 】调整原因调整内容调整要求调整机台调整产品调整时间混料量工艺负责生技部签批意见现场质量主管确认