存在的条件和事故可能造成的后果进行概略分析2.docx

1、存在的条件和事故可能造成的后果进行概略分析2存在的条件和事故可能造成的后果进行概略分析、定性评价，并确定评价单元的危险等级，原则性地提出相应的防范措施。依据预先危险性分析的评价方法和过程，对整个生产系统单元进行系统安全评价，评价过程与结果见表5-4。表5-4 预先危险性分析表（1）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线潜在事故起重伤害危险因素起重设备原因事件1、起重超限、斜吊；2、钢丝绳、吊具、制动器带病使用，吊钩有缺陷或损坏；3、违章指挥、吊运等；4、行车故障失控；5、司索工、行车工协调配合不好。发生条件1、吊物坠落；2、吊挂物晃动；3、脱轨、跑车等。触发事件1、吊钩、吊索质量

2、差，安装质量不符合要求；2、保护装置失灵3、控制系统意外故障；4、检查和维护保养不力；5、违章作业。事故后果人员伤害、设备损坏危险等级防范等级1、桥式起重机、电动葫芦等按规范由有资质的单位设计、制造、安装、检试验，验收合格并注册登记后才可使用，并定期检验；2、定期按规范要求检查、维修、更换钢丝绳、制动器、限位、报警器、联锁、吊钩、轨道；3、有起吊重量、运行位置限制措施；4、有规范的安全操作规程和管理制度、指挥人员和专职安全管理人员要经有资质的单位培训考核，合格后才可持证上岗；6、严格执行安全操作规程，坚决做到“十不吊”。表5-4 预先危险性分析表（2）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥

3、制品生产线潜在事故物体打击危险因素受外力作用的物体原因事件1、高外有未被固定物体被碰撞或风吹等外力作用而坠落；2、工具、器具等上下抛掷；3、起重吊装作业，因捆扎不牢或有浮物，或吊具强度不够或斜拉致使物体倾斜；4、设施倒塌；5、职工协同作业时，配合不好；6、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。发生条件1、物体放置不稳或支持物振动、倾斜等；2、强度不够，支撑架损坏，坠落物体击中人体触发事件1、物体运动；2、未戴好安全帽；3、在起重作业或高处作业的危险区内行进、停留；4、在高处有浮物或设施不牢即将倒塌的地方行进或停留；5、违反“十不吊”制度；6、堆垛不稳而倒塌，或装修原辅材料、成品发生滚落。事故后果人

4、员伤害危险等级防范等级1、起重设备按规定进行检查检测，保持完好状态；2、起重作业人员持证上岗，严格控制遵守“十不吊”；3、高处作业要严格遵守遵守“十不登高”；4、避免在起重、高外作业危险区和其它有群众运动落危险区域行进和停留；5、高处需要的物件必须摆放并固定牢靠；6、及时清除“加固可能倒塌的设施；7、堆垛要齐、稳、牢，物品（物料）装御应采用下确的方式方法；8、加强对员工的安全意识教育，杜绝“三违“；9、加强防止物体打责击的检查和安全管理工作；10、进入现场的作业人员及其他人员，应穿戴必要防护用品，特别是安全帽。表5-4 预先危险性分析表（3）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线

5、潜在事故机械伤害危险因素各种运动机械绞、碾、碰、戳，伤及人体原因事件1、在生产操作、检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳；衣物等被绞入转动设备；2、旋转、往复、滑动物体撞击伤人；3、切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤；4、安全防护装置缺失或损坏。发生条件人体碰到转动、移动等运动物体；触发事件1、工作时注意力不集中；2、劳动防护用吕未正确穿戴；3、违章作业。事故后果人员伤害、设备损坏危险等级防范等级1、工作时注意力要集中，要注意观察周围球境；2、正确穿戴好劳动防护用品；3、作业过程中严格遵守安全操作规程；4、设备转动部分设置防护罩；5、危险运动部位的周围应设置防护栅栏

6、；6、机械设备要定期检查、检修，保证其处于完好状态。表5-4 预先危险性分析表（4）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线潜在事故电缆火灾危险因素电缆燃烧原因事件1、电缆在运输和安装过程中受损；2、第三方破坏（包括机械损坏、人为破坏等）；3、电缆在运行过程中长期过载，引起电缆过热；4、电缆绝缘老化，接触不良；5、有外来火源引燃电缆；发生条件（1）遇外来明火；（2）存在点火源；（3）电缆头温度过高。触发事件1、电缆中间接头制作质量不良、压接头不紧、接触电阴过大，造成电缆接头外过热；2、电缆隔热、散热不良；3、电缆受损造成短路；4、外来火种；5、穿越型短路造成。事故后果设备损坏、停电

7、停产危险等级防范等级1、必须抓好设计、制造、安装、维护、检修各个环节的全过和管理。电缆防火设计应按电缆防火措施设计和施工验收标准中的有关要求进行设计。电缆及防火涂料的选择、施工、安装、敷设应严格按规范进行，严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产；2、主厂房内架空电缆与热力管道应按规定保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m；3、在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备；4、严禁电缆长期过载；5、应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将

8、其封闭；建议在电缆接头处安装电缆接头温度在线监测系统；6、控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和缝隙（包括电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用不燃（或阻燃）材料加以封堵；7、及时检查维护电缆、电气设备；8、在高温生产区域的电源回路，应选用阻燃电缆或耐火型电缆；9、加强管理，杜绝外来火种；10、动力电缆与控制电缆分开布设；11、电缆夹层应设置防火门、电缆接头应涂刷防火涂料等；12、电缆夹层使用防爆电器和照明，设置感烟报警系统；13、防止人为破坏、机械损坏；14、要防止鼠害小动物及各类杂物对电缆的危害，预防电缆短路事故的发生。表5-4 预先危险性分析表（

9、5）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线潜在事故电气火灾危险因素变配电系统电气火灾、爆炸原 因事 件1、变压器、高压开关柜等变配电系统电气短路打火或爆炸引发的放电起火；2、雷击。发 生条 件短路、爆炸触发事件1、设备、设施质量差或安装质量差；2、保护装置失灵或损坏；3、动物意外进入引发短路；4、检查和维护保养不力；5、违章作业。事故后果人员伤害、设备损坏，造成二次事故，停电停产危险等级防范等级1、选择质量可靠的名牌产品，保证安装质量；2、保持电气保护系统、高压回路真空开关、过流保护装置、各连接触头的完好状态的安全可靠性；3、应有良好的防雷设施，其防雷冲击接地电阻应10；4、加强

10、设备的检修和维护保养；5、计算机交流系统工作接地和安全保护接地电阻应4；6、加强对职工的安全教育，杜绝“三违”；7、严格执行安全操作规程。表5-4 预先危险性分析表（6）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线潜在事故其它火灾危险因素皮带、包装袋等可燃物质原因事件1、如雷击、风灾等自然因素造成的灾害；2、皮带机等有关设施设备缺陷；3、操作失误；以及其它原因。发生条件1、可燃物质遇明火；2、存在静电、高温体等引发能量。触发事件1、明火：火星飞溅；违章动火；外来人员带入火种；高温、物质过热；点火吸烟；他处火空蔓延；其它火源。2、火花：雷击；电气火花；线路老化，引燃绝缘层；短路电弧；静电

11、；焊、割、打磨产生火花等。事故后果人员伤害、设备损坏危险等级水灾防范措施1、控制与消除火源严格落实消防安全管理制度；严格标准装设避雷设施并定期检查，按时投运。2、严格控制设备及其安装质量设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保持完好状态；高温部件须采取隔热、保温措施。3、加强管理杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违劳纪）；坚持巡回检查，发现问题及时处理。4、消防设施保持齐全、完好。5、加强职工技术培圳、教育和考核工作。表5-4 预先危险性分析表（7）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线潜在事故中毒和窒息危 险因 素1、火灾产生的有毒烟气2、受限空间检修、抢险等作业时接触有毒或窒

12、性气体；原 因事 件1、火灾蔓延；2、作业时接触有毒或窒息性气体、物料。发生条件1、有毒气体超过容许浓度；2、毒物摄入体内；3、缺氧。触发事件1、毒性及窒息性气体超标；2、通风不良；3、无应急措施；4、救护不当；5、在有毒或缺氧窒息场所作业时无人监护。事故后果人员中毒窒息危险等级防范等级1、在有毒场所抢救、急救等物殊场合下，要有应急预案，救援时要正确佩戴好相应原防毒用具，穿戴好劳动防护用品。2、火灾发生后应采取相应措施；（1）按应急措施进行逃生或救援；（2）灭火时，人应站在上风向。3、组织管理措施，检查有毒、有害物质有否跑、冒、滴、漏；（1）教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方

13、法及其急救法；（2）要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；（3）设立危险、有毒窒息、窒息性的安全、卫生警示标志；（4）设立急救点，配备相应的急救药品、器材；（5）培训医务人员，提供其对中毒、窒息等事故的急救处理能力。表5-4 预先危险性分析表（8）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线潜在事故灼烫危 险因 素1、存在燃烧火焰；2、存在高温设备、物料原因事件1、焊接时违章或焊件或焊件存放不当；2、高热表面裸露；3、设备检维修时触及高热表面。发生条件人体触及高温设备、物料。触发事件1、在现场无防护用品，如手套、防护服等；2、防护用品选型不当或使用不当；3、工作时不小心触及高温物体；

14、4、防护隔离装置不齐全；5、救护不当。事故后果人身伤害、物料跑损危险等级防范等级1、严格控制设备及其安装质量（1）合量选用隔温材料，保证焊缝质量及连接密封性；（2）定期检查设备保温层完好无缺；（3）确保防护隔离装置齐全，设立警示标志。2、定期检修、维护保养，保持设备完好3、组织管理措施（1）设立安全警示标志；（2）教育、培训职工掌握有关设施设备的使用方法及异常情况的应急措施；（3）要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；（4）设立急救点，配备相应原急救药品、器材；（5）培训医务人员对灼烫伤的急救处理能力。表5-4 预先危险性分析表（9）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线潜在事

15、故触电危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击原因事件1、绝缘损坏、老化，设备漏电；2、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；3、建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨、防小动物和通风不良）；4、防护用品和工具质量缺陷或使用不当；5、手持电动工具类别选择不当，临时用电疏于管理；6、保护接地、接零不当；7、雷击。发生条件1、人体接触带电体；2、安全距离不够，引起电击穿；3、通过人体的电流时间超过30mA/s；4、设备外壳带电。触发事件1、手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击；2、电气设备漏电，绝缘损坏

16、，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；3、电气设备金属外壳接地不良；4、防护用品、电动工具验收、检测、更新等程序有缺陷；5、防护用品、电动工具使用方法未掌握；6、电工违章作业或非电工违章操作；7、雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波。事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级触电事故防范措施1、电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修，保持完好状态；2、采用遮拦、护罩、箱盒等防护措施，防止人体接触带电体；3、所有强电设备及检修作业要有安全距离；4、严格按标准要求对电

17、气设备做好保护接地或保护接零；5、电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；6、根据作业场所特点正确选择、类手持电动工具，确保安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；7、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气安全操作规程；8、坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；9、定期进行电气检查，严禁：三违“；10、对防雷设施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；11、制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；12、按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。表5-4 预先危险性分析表（10）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂

18、浆、水泥预制品生产线潜在事故触电危险因素登高、检查、检修等作业原因事件1、高处作业临边无栏，不小心造成坠落；2、梯子无防滑措施，或强度不不够，固定不牢造成跌落；3、高处走道、塔杆、贮罐扶梯、管线桥架及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；4、未穿防油腻鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；5、在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；6、吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；7、作业时嬉戏打闹。发生条件1、二m以上高处作业；2、作业面下是设备或硬质地面触发事件1、无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；2、高处作业面下无安全网，坠落地面伤人；3、未系安全带或安全带系挂不可靠；4

19、、安全带、安全网损坏或不合格；5、违反“十不登高”制度；6、未穿防滑鞋、紧身工作服；7、违间作业、违间指挥、违反劳动纪律；8、情绪不稳定、疲劳作业、身体有疾病或工作时精力不集中。事故后果人员伤亡危险等级防范措施1、作业人员必须在身心健康状况下登高作业，严格执行“十不登高”；2、登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带；3、事先搭设脚手架、防护栏杆等安全设施；4、在屋顶等高处作业须设防护栏杆、安全网；5、上下层交叉作业须搭设严密牢固之中间隔板、罩棚进行有效隔离；6、临边、洞口要做到“有洞必有盖”“有边必有栏”以防坠落；7、安全带、安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保安好；8、

20、大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下避免高处作业；9、可在地在做的作业，尽量不要安排高处做，即“尽可能高处作业平地做”；10、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，杜绝“三违”。表5-4 预先危险性分析表（11）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故车辆伤害危险因素车辆撞人，车辆撞设备原因事件1、车辆有故障（如刹车、阻火器失效等）2、车速过快；3、道旁设备设施无防撞设施和交通安全警示标志；4、路面不好）如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）；5、超载超限驾驶；6、驾驶员视线受阻。发生条件车辆撞击人体、设备等触发事件1、驾驶员行驶违间；2、驾驶员工作精力不集

21、中（谈话等）；3、驾驶员酒后驾车；4、驾驶员疲劳驾驶；5、驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车；6、行人违章通行。事故后果人员伤害、撞坏设备等，引起二次事故危险等级交通事故防范措施1、车辆驶入厂房内应采取特别安全防范措施；2、增设交通安全警示标志（特别是限速行驶标志）；3保持路面状态良好；4、驾驶员、行人遵守交通规则，道路行驶、行走不违章；5、加强驾驶员和有关人员的交通安全教育、培训和管理（如要求行驶昧吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不带情绪驾驶，行驶时注意观察、集中注意力等）；6、行驶车辆无故障，保持完好状态；7、车辆不超载、不超速行驶。表5-4 预先危险性分析表（12）系统或装置：公司商品

22、混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故坍塌危险因素1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺过高；2、检修、抢修的料仓存料较多原因事件1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺过高，堆放不稳；2、对存料较多的料仓进行检修、抢修。发生条件人员、设备处于坍塌危险区内触发事件1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺过高，堆放不稳，采取的固定措施失效，取料（物）方法不当等；2、各种料仓的检修、抢修，如安全措施不到位，检修方式方法不当，无专人进行安全监护，未停机、断电、挂牌；3、安全管理不到位，存在交叉作业事故后果人员伤害、财产损失危险等级防范措施1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺应稳固，不得超高；2、原

23、辅材料、半成品、成口等的装卸、转运应采用正确的取料（物）方法并严格按安全操作远程进行，发现异常情况应即处理；3、对存料较多的料仓进行检修、抢修，应事先制定检修安全措施，检修时应停机、断电、挂牌，采用正确的检修方法，设专人进行安全监护等；4、加强安全管理，危险区域避免交叉作业。表5-4 预先危险性分析表（13）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故噪声危害危 险因 素起重机、厂内机动车、振动器、钢筋切断思想内容、镦头机、管桩离心机、泵、风机等噪声声原 因事 件1、存在噪声强度大的设备；2、作业人员在噪声强度大的场所作业。发生条件缺乏个体防护用品（护耳器等）触发事件1、装置

24、没有减振、降噪设施；2、减振、降噪设施无效；3、未戴个体护耳器；因故或故障故意不戴护耳器；无护耳器。4、护耳器无效；选型不当；使用不当；护耳器已经失效事故后果听力损伤危险等级噪声危害防范措施1、采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2、设置减振、声阻尼等装置；3、佩戴适宜的护耳器；4、衽时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间。表5-4 预先危险性分析表（14）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故噪声危害危险因素砂、石、粉煤灰、水泥等原辅材料的运输、装卸、（皮带机）转运、堆存，干混砂浆生产线及成品储运，商品粮混凝土撑拌等扬尘点产生的粉尘原因事件1、扬尘点粉尘产

25、生，释放到空气中；2、空气中粉尘浓度超标。发生条件粉尘外溢，被人吸入触发事件1、除尘设备维护、维修不及时；2、清灰不及时，二次扬尘；3、个体防护不好事故后果损害人员身体健康危险等级防范措施1、要选用优质高效的除尘设备；2、要及时维护保养好除尘设备，及时更换易损件；3、及时清灰，防止二次扬尘；4、加强个体防护。表5-4 预先危险性分析表（15）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故风灾危险因素6级以上大风原因事件1、吹走物料材料，吹倒工发生条件粉尘外溢，被人吸入触发事件1、除尘设备维护、维修不及时；2、清灰不及时，二次扬尘；3、个体防护不好事故后果损害人员身体健康危险等级

26、防范措施1、要选用优质高效的除尘设备；2、要及时维护保养好除尘设备，及时更换易损件；3、及时清灰，防止二次扬尘；4、加强个体防护。表5-4 预先危险性分析表（16）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故洪涝危险因素暴雨成灾原因事件1、暴雨成灾，无排涝措施或排涝能力不足；2、防洪设施受到损坏，洪水进入厂区。发生条件1、厂区受涝，设备设施受淹；2、洪水侵入冲刷。触发事件1、台风影响，“风暴潮”袭击；2、台风、暴雨；3、停产停电；4、引发二次事故。事故后果设备、设施受淹，停产停电，引发二次事故。危险等级防范措施1 、要有足够的排涝设施，并保持完好:2 、保护防洪堤不受损坏:3

27、 、建立并适时启动应急预案。表5-4 预先危险性分析表（17）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故雷击危险因素直击雷、感应雷、雷电波侵入原因事件所在地区年平均雷暴日29.6 天，属多雷暴区雷暴天气发生条件建筑物、设备设施遇雷击，发生直接、间接雷击触发事件1 、无防雷设施或防雷设施损坏:2 、缺乏防感应雷措施:3 、避雷装置安全性能不符合要求。事故后果人员伤亡，设备、设施损坏，停产危险等级防范措施1 、根据不同场合米取直击雷防护措施;2 、采取雷电感应防护措施;3 、采取雷电侵入波防护措施:4 、对防雷装置按规定进行安全性能检验，防雷装置每年检测一次，且应由有资质的单位

28、进行。表5-4 预先危险性分析表（18）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故地震危险因素本地区或附近地震原因事件发生地震发生条件发生地震并且设防烈度达不到要求触发事件1 、建筑物达不到设防烈度:2 、建筑物建造质量差:3、超负荷使用建筑物，对建筑物造成损坏事故后果设备建构筑物损坏，人员伤亡危险等级防范措施1 、按建筑抗震设计规范进行设计，设防烈度7 度:2 、加强建筑施工环节监理、监管:3 、按设计要求使用建筑物。根据预先危险性分析表，归纳总结该公司生产过程中存在的危险、有害因素。其危险性分析结果如下表5 - 5 表5 - 5 预先危险性分析结果序号危险因素事故后果危险等级1起重伤害人员伤害、设备损坏III2物体打击人员伤亡II3机械伤害人员伤害III4电缆火灾设备损坏，造成二次事故，停电停产III5电气火灾、爆炸