存在的条件和事故可能造成的后果进行概略分析2.docx
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存在的条件和事故可能造成的后果进行概略分析2
存在的条件和事故可能造成的后果进行概略分析、定性评价，并确定评价单元的危险等级，原则性地提出相应的防范措施。
依据预先危险性分析的评价方法和过程，对整个生产系统单元进行系统安全评价，评价过程与结果见表5-4。
表5-4预先危险性分析表
（1）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
起重伤害
危险因素
起重设备
原
因
事
件
1、起重超限、斜吊；
2、钢丝绳、吊具、制动器带病使用，吊钩有缺陷或损坏；
3、违章指挥、吊运等；
4、行车故障失控；
5、司索工、行车工协调配合不好。
发生条件
1、吊物坠落；
2、吊挂物晃动；
3、脱轨、跑车等。
触
发
事
件
1、吊钩、吊索质量差，安装质量不符合要求；
2、保护装置失灵
3、控制系统意外故障；
4、检查和维护保养不力；
5、违章作业。
事故后果
人员伤害、设备损坏
危险等级
Ⅲ
防
范
等
级
1、桥式起重机、电动葫芦等按规范由有资质的单位设计、制造、安装、检试验，验收合格并注册登记后才可使用，并定期检验；
2、定期按规范要求检查、维修、更换钢丝绳、制动器、限位、报警器、联锁、吊钩、轨道；
3、有起吊重量、运行位置限制措施；
4、有规范的安全操作规程和管理制度、指挥人员和专职安全管理人员要经有资质的单位培训考核，合格后才可持证上岗；
6、严格执行安全操作规程，坚决做到“十不吊”。
表5-4预先危险性分析表
（2）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
物体打击
危险因素
受外力作用的物体
原
因
事
件
1、高外有未被固定物体被碰撞或风吹等外力作用而坠落；
2、工具、器具等上下抛掷；
3、起重吊装作业，因捆扎不牢或有浮物，或吊具强度不够或斜拉致使物体倾斜；
4、设施倒塌；
5、职工协同作业时，配合不好；
6、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
发生条件
1、物体放置不稳或支持物振动、倾斜等；
2、强度不够，支撑架损坏，坠落物体击中人体
触
发
事
件
1、物体运动；
2、未戴好安全帽；
3、在起重作业或高处作业的危险区内行进、停留；
4、在高处有浮物或设施不牢即将倒塌的地方行进或停留；
5、违反“十不吊”制度；
6、堆垛不稳而倒塌，或装修原辅材料、成品发生滚落。
事故后果
人员伤害
危险等级
Ⅲ
防
范
等
级
1、起重设备按规定进行检查‘检测，保持完好状态；
2、起重作业人员持证上岗，严格控制遵守“十不吊”；
3、高处作业要严格遵守遵守“十不登高”；
4、避免在起重、高外作业危险区和其它有群众运动落危险区域行进和停留；
5、高处需要的物件必须摆放并固定牢靠；
6、及时清除“加固可能倒塌的设施；
7、堆垛要齐、稳、牢，物品（物料）装御应采用下确的方式方法；8、加强对员工的安全意识教育，杜绝“三违“；
9、加强防止物体打责击的检查和安全管理工作；
10、进入现场的作业人员及其他人员，应穿戴必要防护用品，特别是安全帽。
表5-4预先危险性分析表（3）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
机械伤害
危险因素
各种运动机械绞、碾、碰、戳，伤及人体
原
因
事
件
1、在生产操作、检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳；衣物等被绞入转动设备；
2、旋转、往复、滑动物体撞击伤人；
3、切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤；
4、安全防护装置缺失或损坏。
发生条件
人体碰到转动、移动等运动物体；
触发事件
1、工作时注意力不集中；
2、劳动防护用吕未正确穿戴；
3、违章作业。
事故后果
人员伤害、设备损坏
危险等级
Ⅲ
防范等级
1、工作时注意力要集中，要注意观察周围球境；
2、正确穿戴好劳动防护用品；
3、作业过程中严格遵守安全操作规程；
4、设备转动部分设置防护罩；
5、危险运动部位的周围应设置防护栅栏；
6、机械设备要定期检查、检修，保证其处于完好状态。
表5-4预先危险性分析表（4）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
电缆火灾
危险因素
电缆燃烧
原
因
事
件
1、电缆在运输和安装过程中受损；
2、第三方破坏（包括机械损坏、人为破坏等）；
3、电缆在运行过程中长期过载，引起电缆过热；
4、电缆绝缘老化，接触不良；
5、有外来火源引燃电缆；
发生条件
（1）遇外来明火；
（2）存在点火源；（3）电缆头温度过高。
触
发
事
件
1、电缆中间接头制作质量不良、压接头不紧、接触电阴过大，造成电缆接头外过热；
2、电缆隔热、散热不良；
3、电缆受损造成短路；
4、外来火种；
5、穿越型短路造成。
事故后果
设备损坏、停电停产
危险等级
Ⅲ
防
范
等
级
1、必须抓好设计、制造、安装、维护、检修各个环节的全过和管理。
电缆防火设计应按《电缆防火措施设计和施工验收标准中的有关要求进行设计。
电缆及防火涂料的选择、施工、安装、敷设应严格按规范进行，严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产；
2、主厂房内架空电缆与热力管道应按规定保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m；
3、在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备；
4、严禁电缆长期过载；
5、应尽量减少电缆中间接头的数量。
如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭；建议在电缆接头处安装电缆接头温度在线监测系统；
6、控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和缝隙（包括电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用不燃（或阻燃）材料加以封堵；
7、及时检查维护电缆、电气设备；
8、在高温生产区域的电源回路，应选用阻燃电缆或耐火型电缆；
9、加强管理，杜绝外来火种；
10、动力电缆与控制电缆分开布设；
11、电缆夹层应设置防火门、电缆接头应涂刷防火涂料等；
12、电缆夹层使用防爆电器和照明，设置感烟报警系统；
13、防止人为破坏、机械损坏；
14、要防止鼠害小动物及各类杂物对电缆的危害，预防电缆短路事故的发生。
表5-4预先危险性分析表（5）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
电气火灾
危险因素
变配电系统电气火灾、爆炸
原因
事件
1、变压器、高压开关柜等变配电系统电气短路打火或爆炸引发的放电起火；
2、雷击。
发生
条件
短路、爆炸
触
发
事
件
1、设备、设施质量差或安装质量差；
2、保护装置失灵或损坏；
3、动物意外进入引发短路；
4、检查和维护保养不力；
5、违章作业。
事故后果
人员伤害、设备损坏，造成二次事故，停电停产
危险等级
Ⅲ
防
范
等
级
1、选择质量可靠的名牌产品，保证安装质量；
2、保持电气保护系统、高压回路真空开关、过流保护装置、各连接触头的完好状态的安全可靠性；
3、应有良好的防雷设施，其防雷冲击接地电阻应≤10Ω；
4、加强设备的检修和维护保养；
5、计算机交流系统工作接地和安全保护接地电阻应≤4Ω；
6、加强对职工的安全教育，杜绝“三违”；
7、严格执行安全操作规程。
表5-4预先危险性分析表（6）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
其它火灾
危险因素
皮带、包装袋等可燃物质
原因事件
1、如雷击、风灾等自然因素造成的灾害；
2、皮带机等有关设施设备缺陷；
3、操作失误；以及其它原因。
发生条件
1、可燃物质遇明火；
2、存在静电、高温体等引发能量。
触
发
事
件
1、明火：
①火星飞溅；②违章动火；③外来人员带入火种；④高温、物质过热；⑤点火吸烟；⑥他处火空蔓延；⑦其它火源。
2、火花：
①雷击；②电气火花；③线路老化，引燃绝缘层；④短路电弧；⑤静电；⑥焊、割、打磨产生火花等。
事故后果
人员伤害、设备损坏
危险等级
Ⅱ
水
灾
防
范
措
施
1、控制与消除火源
①严格落实消防安全管理制度；
②严格标准装设避雷设施并定期检查，按时投运。
2、严格控制设备及其安装质量
①设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保持完好状态；
②高温部件须采取隔热、保温措施。
3、加强管理
①杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违劳纪）；
②坚持巡回检查，发现问题及时处理。
4、消防设施保持齐全、完好。
5、加强职工技术培圳、教育和考核工作。
表5-4预先危险性分析表（7）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
中毒和窒息
危险
因素
1、火灾产生的有毒烟气
2、受限空间检修、抢险等作业时接触有毒或窒性气体；
原因
事件
1、火灾蔓延；
2、作业时接触有毒或窒息性气体、物料。
发生条件
1、有毒气体超过容许浓度；2、毒物摄入体内；3、缺氧。
触
发
事
件
1、毒性及窒息性气体超标；
2、通风不良；
3、无应急措施；
4、救护不当；
5、在有毒或缺氧窒息场所作业时无人监护。
事故后果
人员中毒窒息
危险等级
Ⅱ
防
范
等
级
1、在有毒场所抢救、急救等物殊场合下，要有应急预案，救援时要正确佩戴好相应原防毒用具，穿戴好劳动防护用品。
2、火灾发生后应采取相应措施；
（1）按应急措施进行逃生或救援；
（2）灭火时，人应站在上风向。
3、组织管理措施，检查有毒、有害物质有否跑、冒、滴、漏；
（1）教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；
（2）要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；
（3）设立危险、有毒窒息、窒息性的安全、卫生警示标志；
（4）设立急救点，配备相应的急救药品、器材；
（5）培训医务人员，提供其对中毒、窒息等事故的急救处理能力。
表5-4预先危险性分析表（8）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
灼烫
危险
因素
1、存在燃烧火焰；
2、存在高温设备、物料
原因事件
1、焊接时违章或焊件或焊件存放不当；
2、高热表面裸露；
3、设备检维修时触及高热表面。
发生条件
人体触及高温设备、物料。
触
发
事
件
1、在现场无防护用品，如手套、防护服等；
2、防护用品选型不当或使用不当；
3、工作时不小心触及高温物体；
4、防护隔离装置不齐全；
5、救护不当。
事故后果
人身伤害、物料跑损
危险等级
Ⅱ
防
范
等
级
1、严格控制设备及其安装质量
（1）合量选用隔温材料，保证焊缝质量及连接密封性；
（2）定期检查设备保温层完好无缺；
（3）确保防护隔离装置齐全，设立警示标志。
2、定期检修、维护保养，保持设备完好
3、组织管理措施
（1）设立安全警示标志；
（2）教育、培训职工掌握有关设施设备的使用方法及异常情况的应急措施；
（3）要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；
（4）设立急救点，配备相应原急救药品、器材；
（5）培训医务人员对灼烫伤的急救处理能力。
表5-4预先危险性分析表（9）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
触电
危险因素
漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击
原
因
事
件
1、绝缘损坏、老化，设备漏电；
2、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；
3、建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨、防小动物和通风不良）；
4、防护用品和工具质量缺陷或使用不当；
5、手持电动工具类别选择不当，临时用电疏于管理；
6、保护接地、接零不当；
7、雷击。
发生条件
1、人体接触带电体；
2、安全距离不够，引起电击穿；
3、通过人体的电流时间超过30mA/s；
4、设备外壳带电。
触
发
事
件
1、手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击；
2、电气设备漏电，绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；
3、电气设备金属外壳接地不良；
4、防护用品、电动工具验收、检测、更新等程序有缺陷；
5、防护用品、电动工具使用方法未掌握；
6、电工违章作业或非电工违章操作；
7、雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波。
事故后果
人员伤亡、引发二次事故
危险等级
Ⅱ
触
电
事
故
防
范
措
施
1、电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修，保持完好状态；
2、采用遮拦、护罩、箱盒等防护措施，防止人体接触带电体；
3、所有强电设备及检修作业要有安全距离；
4、严格按标准要求对电气设备做好保护接地或保护接零；
5、电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；
6、根据作业场所特点正确选择Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具，确保安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；
7、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气安全操作规程；
8、坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；
9、定期进行电气检查，严禁：
三违“；
10、对防雷设施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；
11、制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；
12、按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。
表5-4预先危险性分析表（10）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
触电
危险因素
登高、检查、检修等作业
原
因
事
件
1、高处作业临边无栏，不小心造成坠落；
2、梯子无防滑措施，或强度不不够，固定不牢造成跌落；‘
3、高处走道、塔杆、贮罐扶梯、管线桥架及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；
4、未穿防油腻鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；
5、在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；
6、吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；
7、作业时嬉戏打闹。
发生条件
1、二m以上高处作业；2、作业面下是设备或硬质地面
触
发
事
件
1、无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；
2、高处作业面下无安全网，坠落地面伤人；
3、未系安全带或安全带系挂不可靠；
4、安全带、安全网损坏或不合格；
5、违反“十不登高”制度；
6、未穿防滑鞋、紧身工作服；
7、违间作业、违间指挥、违反劳动纪律；
8、情绪不稳定、疲劳作业、身体有疾病或工作时精力不集中。
事故后果
人员伤亡
危险等级
Ⅱ
防
范
措
施
1、作业人员必须在身心健康状况下登高作业，严格执行“十不登高”；
2、登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带；
3、事先搭设脚手架、防护栏杆等安全设施；
4、在屋顶等高处作业须设防护栏杆、安全网；
5、上下层交叉作业须搭设严密牢固之中间隔板、罩棚进行有效隔离；
6、临边、洞口要做到“有洞必有盖”“有边必有栏”以防坠落；
7、安全带、安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保安好；
8、大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下避免高处作业；
9、可在地在做的作业，尽量不要安排高处做，即“尽可能高处作业平地做”；
10、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，杜绝“三违”。
表5-4预先危险性分析表（11）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
车辆伤害
危险因素
车辆撞人，车辆撞设备
原
因
事
件
1、车辆有故障（如刹车、阻火器失效等）
2、车速过快；
3、道旁设备设施无防撞设施和交通安全警示标志；
4、路面不好）如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）；
5、超载超限驾驶；
6、驾驶员视线受阻。
发生条件
车辆撞击人体、设备等
触
发
事
件
1、驾驶员行驶违间；
2、驾驶员工作精力不集中（谈话等）；
3、驾驶员酒后驾车；
4、驾驶员疲劳驾驶；
5、驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车；
6、行人违章通行。
事故后果
人员伤害、撞坏设备等，引起二次事故
危险等级
Ⅱ
交
通
事
故
防
范
措
施
1、车辆驶入厂房内应采取特别安全防范措施；
2、增设交通安全警示标志（特别是限速行驶标志）；
3保持路面状态良好；
4、驾驶员、行人遵守交通规则，道路行驶、行走不违章；
5、加强驾驶员和有关人员的交通安全教育、培训和管理（如要求行驶昧吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不带情绪驾驶，行驶时注意观察、集中注意力等）；
6、行驶车辆无故障，保持完好状态；
7、车辆不超载、不超速行驶。
表5-4预先危险性分析表（12）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
坍塌
危险因素
1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺过高；
2、检修、抢修的料仓存料较多
原因事件
1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺过高，堆放不稳；
2、对存料较多的料仓进行检修、抢修。
发生条件
人员、设备处于坍塌危险区内
触
发
事
件
1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺过高，堆放不稳，采取的固定措施失效，取料（物）方法不当等；
2、各种料仓的检修、抢修，如安全措施不到位，检修方式方法不当，无专人进行安全监护，未停机、断电、挂牌；
3、安全管理不到位，存在交叉作业
事故后果
人员伤害、财产损失
危险等级
Ⅲ
防
范
措
施
1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺应稳固，不得超高；
2、原辅材料、半成品、成口等的装卸、转运应采用正确的取料（物）方法并严格按安全操作远程进行，发现异常情况应即处理；
3、对存料较多的料仓进行检修、抢修，应事先制定检修安全措施，检修时应停机、断电、挂牌，采用正确的检修方法，设专人进行安全监护等；
4、加强安全管理，危险区域避免交叉作业。
表5-4预先危险性分析表（13）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
噪声危害
危险
因素
起重机、厂内机动车、振动器、钢筋切断思想内容、镦头机、管桩离心机、泵、风机等噪声声
原因
事件
1、存在噪声强度大的设备；
2、作业人员在噪声强度大的场所作业。
发生条件
缺乏个体防护用品（护耳器等）
触发
事件
1、装置没有减振、降噪设施；
2、减振、降噪设施无效；
3、未戴个体护耳器；
①因故或故障故意不戴护耳器；②无护耳器。
4、护耳器无效；
①选型不当；②使用不当；③护耳器已经失效
事故后果
听力损伤
危险等级
Ⅱ
噪声危害防范措施
1、采取隔声、吸声、消声等降噪措施；
2、设置减振、声阻尼等装置；
3、佩戴适宜的护耳器；
4、衽时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间。
表5-4预先危险性分析表（14）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
噪声危害
危险因素
砂、石、粉煤灰、水泥等原辅材料的运输、装卸、（皮带机）转运、堆存，干混砂浆生产线及成品储运，商品粮混凝土撑拌等扬尘点产生的粉尘
原因事件
1、扬尘点粉尘产生，释放到空气中；
2、空气中粉尘浓度超标。
发生条件
粉尘外溢，被人吸入
触发事件
1、除尘设备维护、维修不及时；
2、清灰不及时，二次扬尘；
3、个体防护不好
事故后果
损害人员身体健康
危险等级
Ⅱ
防范措施
1、要选用优质高效的除尘设备；
2、要及时维护保养好除尘设备，及时更换易损件；
3、及时清灰，防止二次扬尘；
4、加强个体防护。
表5-4预先危险性分析表（15）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
风灾
危险因素
6级以上大风
原因事件
1、吹走物料材料，吹倒工
发生条件
粉尘外溢，被人吸入
触发事件
1、除尘设备维护、维修不及时；
2、清灰不及时，二次扬尘；
3、个体防护不好
事故后果
损害人员身体健康
危险等级
Ⅱ
防范措施
1、要选用优质高效的除尘设备；
2、要及时维护保养好除尘设备，及时更换易损件；
3、及时清灰，防止二次扬尘；
4、加强个体防护。
表5-4预先危险性分析表（16）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
洪涝
危险因素
暴雨成灾
原因事件
1、暴雨成灾，无排涝措施或排涝能力不足；
2、防洪设施受到损坏，洪水进入厂区。
发生条件
1、厂区受涝，设备设施受淹；
2、洪水侵入冲刷。
触发事件
1、台风影响，“风暴潮”袭击；
2、台风、暴雨；
3、停产停电；
4、引发二次事故。
事故后果
设备、设施受淹，停产停电，引发二次事故。
危险等级
Ⅲ
防范措施
1、要有足够的排涝设施，并保持完好:
2、保护防洪堤不受损坏:
3、建立并适时启动应急预案。
表5-4预先危险性分析表（17）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
雷击
危险因素
直击雷、感应雷、雷电波侵入
原因事件
所在地区年平均雷暴日29.6天，属"多雷暴区"雷暴天气
发生条件
建筑物、设备设施遇雷击，发生直接、间接雷击
触
发
事
件
1、无防雷设施或防雷设施损坏:
2、缺乏防感应雷措施:
3、避雷装置安全性能不符合要求。
事故后果
人员伤亡，设备、设施损坏，停产
危险等级
Ⅲ
防
范
措
施
1、根据不同场合米取直击雷防护措施;
2、采取雷电感应防护措施;
3、采取雷电侵入波防护措施:
4、对防雷装置按规定进行安全性能检验，防雷装置每年检测一次，且应由有资质的单位进行。
表5-4预先危险性分析表（18）
系统或装置：
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
地震
危险因素
本地区或附近地震
原因事件
发生地震
发生条件
发生地震并且设防烈度达不到要求
触发事件
1、建筑物达不到设防烈度:
2、建筑物建造质量差:
3、超负荷使用建筑物，对建筑物造成损坏
事故后果
设备建构筑物损坏，人员伤亡
危险等级
Ⅲ
防范措施
1、按《建筑抗震设计规范》进行设计，设防烈度7度:
2、加强建筑施工环节监理、监管:
3、按设计要求使用建筑物。
根据预先危险性分析表，归纳总结该公司生产过程中存在的危险、有害因素。
其危险性分析结果如下表5-5
表5-5预先危险性分析结果
序号
危险因素
事故后果
危险等级
1
起重伤害
人员伤害、设备损坏
III
2
物体打击
人员伤亡
II
3
机械伤害
人员伤害
III
4
电缆火灾
设备损坏，造成二次事故，停电停产
III
5
电气火灾、爆炸
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