七采十一层泵房变电所1.docx

1、七采十一层泵房变电所1 新 汶 矿 业 集 团掘 进 工 作 面 作 业 规 程 矿 名： 盛 泉 公 司施工区队： 掘进二区巷道名称：七采十一层泵房、变电所编 制 人：张建宗施工负责人：刘其路批 准 人： 谭 海 滨编制日期： 2012年8月26 日执行日期： 2012年 月 日七采十一层泵房、变电所作业规程编审单位签字主 编 人： 年 月 日编 制 人： 年 月 日单位负责人： 年 月 日审 查 人： 年 月 日 技 术： 年 月 日 地 测： 年 月 日 通 防： 年 月 日 机 电： 年 月 日 运 输： 年 月 日 掘 进： 年 月 日 安 监 处： 年 月 日安监处长： 年 月 日

2、生产矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日审 批 意 见审查单位意见：会 审 意 见会审时间： 年 月 日参加人员： 会审意见：矿总工程师意见：目 录审查人签字 2矿审批意见 3 目录 5风险评价 6第一章 概况 11第一节 概述 11第二节 编写依据 11第二章 地面相对位置及水文地质情况 11第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 11第二节 煤（岩）层赋存特征 12第三节 地质构造 13第四节 水文地质 13第三章 巷道布置及支护说明 13第一节 巷道布置 13第二节 支护设计 14第三节 支护工艺 22第四章 施工工艺 24第一节 施工方法 24第二节 凿岩方式 24第三节 爆破作业

3、 24第四节 装、运岩（煤）方式 25第五节 管线及轨道敷设 25第六节 设备及工具配备 26第五章 劳动组织与主要技术经济指标 27第一节 劳动组织 27第二节 循环作业 27第三节 主要技术经济指标 28第六章 生产系统 29第一节 通风系统 29第二节 供水施救系统 30第三节 压风自救系统 30第四节 防灭火 30第五节 监测监控系统 31第六节 供电系统 32第七节 排水系统 32第八节 运输系统 32第九节 通讯系统 32第七章 灾害预防及避灾路线 32第八章 安全技术措施 34第一节 施工准备 34第二节 “一通三防”管理 34第三节 顶板管理 37第四节 爆破管理 38第五节

4、机电管理 42第六节 运输管理 43第七节 起吊重物措施 51第八节 特殊措施 51第九章 安全制度 54作业规程学习和考试记录安全技术风险评价七采十一层泵房、变电所简介变电所通道自七采十一层石门B1点前12m（平距），按方位75底板抬起0.2m开门，平推掘进与七采十一层轨道下山下车场贯通。变电所通道全长43m。变电所、泵房自变电所通道开门以里20m处，按方位345底板抬起0.3m开门，掘进3m做通道后平推53m做变电所、泵房。再上坡35掘进25.3m（平距）停头。变电所、泵房全长约89m。泵房回风巷长26m。管子道自泵房回风巷掘进1m位置，按方位60，上坡34掘进，与七采十一层轨道下山贯通。

5、管子道全长26m。巷道全长184m.一、 技术风险评价(一) 水危险因素：无评 价 人： 评价时间：（二）、一通三防火危险因素：1、 由于设备使用不当、电缆线绝缘性能降低起火花、人为等原因造成火灾。瓦斯危险因素：1、掘进过程中可能受停风影响瓦斯可能超限。岩尘危险因素：1、施工时，干打眼、放炮不使用水炮泥、不按规定进行洒尘、扒装不洒水、运输时产生煤尘，造成煤岩尘堆积或空气中煤尘浓度超规定。爆炸危险因素：1、放炮不正规操作,不按规定制作引药、联线、导通,运输或储存炸药、雷管,引起炸药爆炸伤人事故。2、哑炮、丢炮、残药的处理不当，造成爆炸事故。评 价 人： 评价时间： (三) 顶板危险因素 ：1、放

6、炮后巷道空顶大，临时支护不及时，造成冒顶事故。2、巷道支护材料不合格，锚杆间排距布置不均匀，造成冒顶事故。3、迎头不及时敲帮问顶、摘除危岩悬矸,造成冒顶、片帮伤人。4、锚杆锚固力预紧力达不到要求，造成事故。5、三岔门跨度大不加强支护，造成事故。6、上山掘进，未及时摘除伞岩，造成事故7、上山大坡度掘进，未采取措施，造成滚矸伤人。评 价 人： 评价时间：（四） 运输危险因素：1、人工推车1）在轨道坡度大于7线路上推车，造成飞车。2）一次推2辆及以上矿车，造成矿车失控。3）推车间距小于规定距离，造成矿车撞人。4）道心有人时推车，造成撞人。5）影响视线时，没有提前发出警号，造成矿车撞人。6）人员推车进

7、入架空线，造成事故。2、斜巷提升1）绞车固定不合格，造成跑车。2）绞车闸不合格，造成跑车。3）信号不完好时，造成绞车误开、停车事故。4）行车行人，造成矿车掉道或跑车伤人事故。5）挡车设施未安装，或不完好不灵敏开车，造成跑车事故。6）钢丝绳断丝超限，或联接装置不合格开车，造成跑车事故。7）保险绳绳未挂好提升，造成矿车掉道或跑车事故。8）绞车有空绳时放车，造成矿车掉道或跑车事故。9）绞车有空绳并打卷，造成人员被钢丝绳勒住事故3、移扒装机1）移扒装机时，上级电源未停电，造成事故。2）移扒装机时，扒装机前方及两侧有人，造成事故。3）扒装机固定不牢，造成伤人事故。4) 移扒装机与铺道平行作业，造成事故。

8、3、矿车掉道1）处理矿车掉道时，没有班组长和安监员或工区盯岗人员，违章作业造成事故。2）矿车复位前没有对绞车信号、绞车固定及钢丝绳进行检查，不完好造成跑车伤人。3）拿道不使用车尾，造成跑车伤人事故。4）矿车复位后，轨道、钢丝绳、挡车设施不进行检查，造成跑车伤人。5）不撤离提升巷道内人员打点提升，不按规定信号打点提升造成伤人。6）拿道时不进行敲帮问顶，造成矸石冒落伤人。评 价 人： 评价时间：（五) 机电危险因素：3、非维修人员检修电器设备，造成触电伤人事故。4、检修或搬迁设备时，不执行“停、送电”制度，造成事故。5、电器保护失效或接地极不合格，造成触电伤人事故。6、绞车固定不牢，造成机械事故。

9、7、架空线下推车不停电闭锁，造成事故。评 价 人： 评价时间：（六） 施工工艺危险因素：1、打眼时钎子折断，造成钎子伤人事故。2、打眼时，毛巾、袖口未扎好缠进钎子，造成伤人事故。3、不按规定装配引药，引起爆炸事故。评 价 人： 评价时间：三、管理风险评价 （一） 施工单位的组织机构 组织机构健全。工区管理人员7人（区长1人，书记1人，付区长4人，技术员1人）区长：刘其路，大专文凭，从事掘进管理 8年。书记：冀慎利，大专文凭，从事管理15年。技术员：张建宗，大专文凭，从事技术工作2年。副区长：两名大专，二名高中，从事掘进管理6年以上。七采十一层泵房、变电所施工队48人（正组长3人，副组长6人，组

10、员39人），技师3人，大专2人、中专3人，高中8人，初中32人。（二） 管理制度危险因素：1、盯岗人员有时不现场交接班。2、上一班的问题没有向下一班交代清出。3、规程措施不传达、职工签字不全，不开班前会下井。4、不执行班前检查和挂开工牌制度。（三）规程措施贯彻执行危险因素：1、个别职工没有接受规程措施的传达。 2、个别职工没有理解规程、措施。3、现场操作与规程、措施不符。（四） 施工人员素质评价危险因素：1、20的人员从事掘进工作少于5年操作技能低。2、个别职工安全意识差，评 价 人： 评价时间：第一章 概况第一节 概 述一、巷道名称：七采十一层泵房、变电所二、目的及用途：主要服务于七采十一层

11、供电、排水。三、巷道长度及服务年限巷道长度：184米服务年限：年四、预计开竣工时间：本掘进工作面自2012年9月开工，预计2012年11月竣工。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为七采区修改设计说明书，批准时间为2009年1月9日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为七采十一层泵房、变电所地质说明书，批准时间为 2012年7月8日。三、矿压观测资料七采十一层泵房、变电所附近没有采掘活动，该巷施工时压力较稳定。第二章 地面位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表七采十一层泵房、变电所地面位置位于运舟湖村西南，地面标高在+192.77m+202.6

12、0m之间，地势较平坦, 井下位置东部为-250暗斜井保护煤柱，西部为F4-8断层，南部为F4-1断层。地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一水平名称-250水平采区名称七采区地面标高+192.77m+202.60m井下标高-364m地面的相对位置及建筑物地面位置位于运舟湖村西南，地面标高在+192.77m+202.60m之间，地势较平坦。井下位置及掘进对地面设施的影响井下位置东部为-250暗斜井保护煤柱，西部为F4-8断层，南部为F4-1断层。邻近采区开采情况无走 向103-1760倾向193-2660长度(m)184第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数

13、、层间距 ：1、煤（岩）层产状煤11，煤质以亮煤为主，煤厚1.551.97m，平均1.7m左右，煤层中部偏上夹有一层稳定的0.07m的高岭土夹矸，煤层沉积稳定，连续性好 。上距六层煤平均约92.46m，下距13层煤平均约38.4m。煤13：位于太原组下部，上距11煤层平均38.4m，下距十四层0.150.75m,平均0.5m(十四煤层平均厚度为0.3m,块状、玻璃光泽)，煤层结构复杂，中上部夹有一层较稳定的串珠状炭质砂岩夹矸，厚度0.200.50m之间，个别地段有两层夹矸。2、煤层顶底板岩性煤11顶板：其伪顶为砂质页岩，厚0.07m，灰色，泥质胶结，含炭质，节理发育，裂隙充填方解石脉。直接顶板

14、为粉砂岩厚度4.5m，灰色，钙泥质胶结，呈块状，结构致密，硬度较大，粒度由下至上变粗，底部有暗红色条纹，节理方向为东南至西北方向。老顶为细砂岩厚16m，灰白色细砂岩与灰色粉砂岩相间，层理明显，硬度中等，钙泥质胶结，由下向上呈渐变过渡。煤11底板：直接底板为粘土岩，厚0.08m，灰白色，遇水易膨胀，变软，俗称“狗皮泥”；老底为粉砂岩，厚2.46m，深灰色，致密，性脆，节理、解理发育，水平层理，硬度中等。煤13顶板为四灰：厚2.3710.14m，平均6.9m，为十三层直接（老顶）顶板。可分为34个分层，上部为浅灰色至灰褐色，质不纯，含泥质，厚1.5m，中部为灰色质纯灰岩，厚3m左右，含炭质及方解石

15、脉和黄铁矿，下部为深灰色灰岩，夹23层燧石。该层灰岩层位稳定，裂隙发育并多为方解石充填，含丰富的海百合茎腕足类等动物化石，是太原组下部重要的标志层。煤13底板岩层：直接底板为深灰色粘土质粉砂岩，平均厚0.5m，致密，含条带状黄铁矿及植物根部化石；下部为14煤层，煤质较差，平均厚0.3m，以亮煤、暗煤为主。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数根据2011年度瓦斯鉴定结果，我公司为低瓦斯矿井，煤瓦斯绝对涌出量为4.51m3/min，二氧化碳绝对涌出量4.75m3/min。根据2010年山东泰山矿产资源检测研究院鉴定该煤层有自燃发火倾向，煤尘爆炸指数43.39，最短自燃发火期为63天，

16、但无发火史。第三节 地质构造预计七采十一层泵房、变电所掘进施工过程中将揭露一条断层。F4正断层走向245273，倾向3335，倾角55，落差11m。综合分析，七采十一层泵房、变电所掘进地质条件简单。第四节 水文地质1、地表情况：该巷道地面相对位置位于运舟湖村西南，无河流及积水区，地势平坦，水文地质条件简单。煤系上部第三系红色粘土岩在该区厚150米以上，不含水，也不导水，经开采证实，大气降水和地下潜水对该巷施工无水害威胁。因此巷道施工时不受地表水威胁。2、老空水七采十一层泵房、变电所掘进施工区段位于-250皮带暗斜井保护煤柱内，周边无采空区，不存在老空积水，因此七采十一层等候室、变电所、泵房、管

17、子道掘进施工时不受老空水威胁。3、断层水七采十一层泵房、变电所施工过程中将揭露F4断层，经七采十一层轨道与七采十一层石门实际揭露分析F4断层不含水也不导水。因此，巷道施工期间不受断层水威胁。4、承压水及含水层区内含水层：区内主要含水层有四灰、徐草灰、奥灰（1）、四灰：为13层煤直接顶板，厚度平均6.9m，位于太原组下部，上距十一层煤37.5m左右，下距十五层煤15.0 m左右，岩性呈深灰色，上部质不纯，夹有泥质，有时显水平层理，中部质纯致密坚硬，中下部夹有12层燧石。在中上部常见有海百合茎和腕足类化石。裂隙和小溶洞较发育，但多被方解石充填，层位较稳定，全区普遍发育。正常条件下q=0.00130

18、.127L/S.m富水性中弱，补给条件弱。 （2）、徐草灰：徐灰厚5.5米，草灰厚11.0米，中间有210米的粘土岩相隔，可视为一综合含水层，距13层煤底板36米。随着放水孔的增加，水压会逐渐下降，具备疏水降压条件。水质属硫酸钾钠型水。埋深-278.7m-284m。通过疏水降压，目前六采下山区徐草灰水位-358.3m（10徐4水压为0.066Mpa）。（3）、奥灰：是煤系地层基底，厚800米左右，上距13层煤底板平均68.8米，q=0.02660.2391L/S.m，K=0.05322.9426m，r=644000m，富水性中等至较强，水质属硫酸钾钠钙型。以静水为主，由于断裂构造的导水作用。奥

19、灰水是四灰、徐草灰的主要补给水源，是采区充水的主要因素。埋深-311.5m-316.8 m，目前水位标高-272m。（4）、掘进巷道底板隔水层的安全水压： P=2Kp+rt式中：P底板隔水层能够承受的安全水压（MPa）t隔水层厚度（m），巷道底板至奥灰，取95m. 巷道底板至徐灰取63m.L巷道宽度（m） ，取3.2mr底板隔水层的平均重度（MN/m3），取2.5Kp底板隔水层的平均抗张强度（MPa），取2.5针对徐灰，经计算，巷道底板隔水层的安全水压为2095.5 MPa针对奥灰，经计算，巷道底板隔水层的安全水压为4644.2 MPa目前徐草灰水位为-358.3m，本次掘进巷道最低底板标高为

20、-367m，水压值为（367-358.3=8.7）0.087 MPa，低于安全水压2095.5MPa，在正常情况下施工七采十一层泵房、变电所不受奥灰水害威胁。目前奥灰水位为-272m，本次掘进巷道最低底板标高为-367m，水压值为（367-272=95）0.95MPa，低于安全水压4644.2MPa，在正常情况下施工七采十一层泵房、变电所不受奥灰水害威胁。5、防治水措施：（1）迎头放炮后或遇地质构造、破碎带时必须认真观测迎头有无出水“征兆”，如挂红、挂汗、水气增大、有水叫声、迎头空气突然变冷、变臭等，发现异常及时汇报调度室。（2）所有施工人员必须熟悉巷道避水路线，其它地点出现水灾时，必须立即清

21、点人员按避灾路线撤离。避水路线：迎头七采十一层轨道下山五采总回北风井地面。 综合分析，七采十一层泵房、变电所施工区段水文地质条件为简单。6、影响掘进的其它地质条件： （1）地温：经过多年开采证实，本井田地温随采深的增加而无明显增加，但与季节变化较明显，与矿井通风条件关系密切，正常情况下为24。（2）无冲击地压、陷落柱及岩浆侵入体。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置变电所通道自七采十一层石门B1点前12m（平距），按方位75底板抬起0.2m开门，平推掘进与七采十一层轨道下山下车场贯通。变电所通道全长43m。变电所、泵房自变电所通道开门以里20m处，按方位345底板抬起0.3m开门，掘进3

22、m做通道后平推53m做变电所、泵房。再上坡35掘进25.3m（平距）停头。变电所、泵房全长约89m。泵房回风巷长26m。管子道自泵房回风巷1m位置，按方位60底板抬起1.0m开门，上坡34掘进，与七采十一层轨道下山贯通。管子道全长26m。附：1、七采十一层泵房、变电所预掘平面图 （1：2000）2、七采十一层泵房、变电所预想剖面图 （1：1000）3、七采十一层泵房、变电所煤岩层柱状图 （1：1000）4、七采十一层泵房、变电所施工大样图 （1：500）第二节 支护设计一、巷道断面：变电所通道采用直墙半圆拱断面，锚网梁支护。开门前20m巷道净宽3.0m，墙高1.2m，S荒=7.86，S净=6.

23、53。后23m巷道净宽3.6m，墙高1.4m，S荒=10.88，S净=9.40；变电所、泵房采用直墙半圆拱断面，锚网梁支护，变电所前3m通道净宽3.0m，墙高1.2m，S荒=7.85，S净=6.53；变电所净宽3.6m，墙高1.4m ，S荒=10.98，S净=9.40；泵房净宽4.2m，墙高2.2m，S荒=17.27，S净=15.32；泵房回风巷净宽2.4m，墙高1.0m，S荒=5.25，S净=4.66。管子道采用直墙半圆拱断面，锚网梁支护，净宽2.4m，墙高1.0m，S荒=5.25，S净=4.66。壁龛采用直墙半圆拱断面，锚网梁支护，泵房掘进3.5m后施工壁龛，每隔3m掘进一个壁龛，共掘进3

24、各。净宽2.2m，墙高1.0m,深度2.5m， S荒=4.66，S净=4.46。二、支护方式： 1、变电所通道：（开门前20m）永久支护：采用直墙半圆拱断面，墙高1.2米，净宽3.0米。锚网梁支护，采用202000mm的全螺纹钢等强锚杆配梯子梁压钢网支护，每根锚杆使用两支树脂药卷（28330 mm），锚杆间排距800800mm，环形挂金属菱形网，铁托盘规格12010mm，梯子梁采用14mm的螺纹钢制作，规格180080mm，菱形网采用10铁丝编制，网格7070mm，联网时网与网必须扣扣扭接。巷道两帮底角锚杆布置到巷道底板，向下倾斜与水平夹角为30，配偏心托盘，锚杆锚固力在不低于100KN，预紧

25、力不低于400Nm。临时支护：采用前探梁做临时支护，前探梁使用2根长度3.5m的“”型钢，用4个专用吊梁器固定在迎头前两排锚杆上，放炮后首先进行敲帮问顶、摘除活矸，及时前移前探梁，并接实顶板，前方空顶部分用专用方木及木底梁接实顶板，专用方木规格长宽厚=1200120100 mm，数量2根，前探梁到迎头的端面距不大于0.3m，前探梁设有防滑装置并随掘进随前移。固定前探梁的锚杆必须留有40-80毫米的丝扣，放炮前最大空顶距不大于0.8m，放炮后最大空顶距不大于2.3m，循环进尺1.5m。（变电所通道后23m）永久支护：采用直墙半圆拱断面，墙高1.4米，净宽3.6米。锚网梁支护，采用202000mm

26、的全螺纹钢等强锚杆配梯子梁压钢网支护，每根锚杆使用两支树脂药卷（28330 mm），锚杆间排距800800mm，环形挂金属菱形网，铁托盘规格12010mm，梯子梁采用14mm的螺纹钢制作，规格180080mm，菱形网采用10铁丝编制，网格7070mm，联网时网与网必须扣扣扭接。巷道两帮底角锚杆布置到巷道底板，向下倾斜与水平夹角为30，配偏心托盘，锚杆锚固力在不低于100KN，预紧力不低于400Nm。临时支护：采用前探梁做临时支护，前探梁使用3根长度3.5m的“”型钢，用6个专用吊梁器固定在迎头前两排锚杆上，放炮后首先进行敲帮问顶、摘除活矸，及时前移前探梁，并接实顶板，前方空顶部分用专用方木及木底梁接实顶板，专用方木规格长宽厚=1200120100 mm，数量4根，前探梁到迎头的端面距不大于0.3m，前探梁设有防滑装置并随掘进随前移。固定前探梁的锚杆必须留有40-80毫米的丝扣，放炮前最大空顶距不大于0.8m，放炮后最大空顶距不大于1.8m，循环进尺1.0m。2、变电所、泵房（变电所前3m）永久支护：采用直墙半圆拱断面，墙高1.2米，净宽3.0米。锚网梁支护，采用202