窑系统中控操作部门标准Word文件下载.docx

1、8） 通知现场插好油枪,检查油路通畅;9） 确认现场所有阀门在正常位置；10） 通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况;11） 启动风机润滑系统、启动窑减速机润滑系统及其他润滑系统；12） 点火前，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，然后确认仪表正常 ，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置；13） 新砖点火要在砖上铺一层生料，严格禁止有落在砖上燃烧的油滴。14） 以上各条件具备后,即可进行点火操作。6 点火升温1） 打开大气排放阀及通知现场起动柴油泵组（可提前打循环）；2） 现场点火，确认火点着后根据火焰形状来启动一次风机组；3） 调整喷油量、一次风压及燃烧器的内外开度; 并可启动

2、EP风机和窑尾高温风机，调整风机挡板开度,使窑头罩负压维持在-20 -40Pa之间;4） 根据升温曲线进行升温时,注意事项如下：a） 升温温度以窑尾温度为准；b） 温度要平稳上升、前后兼顾，做到稳定缓慢向上不回头c） 升温过程中温度的调整：i. 调整喷油量；注意油是否落在砖上燃烧；ii. 调整窑内通风，维持适当的负压；iii. 当窑尾升至300-350左右，开始加适量煤粉，实行油煤混烧；5） 喂煤a） 启动窑头喂煤输送系统，联系现场看喂煤称,待启动完毕后，设定喂煤量为0.5-1t/h。b） 注意防止突然喂煤后，造成燃烧器熄火，适当调整燃烧器的内、外流开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大。c

3、） 根据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量在0.1%以下。d） 严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高。e） 当发现系统供氧不足时，先调节大气排放阀、三次风挡板，也可微调EP风机和高温风机挡板，并可启动篦冷机一、二室风机来补充氧气；系统供氧过多拉风过大时也要及时调整，否则窑头和窑尾温度失衡。f） 如遇窑燃烧器内突然熄火，应通知现场立即停柴油泵，并检查原因，重新点火，升温时以点火当时的窑尾温度为准。6） 升温过程中的窑的慢转窑尾温度旋转量（圈）旋转间隔时间（分）0100不慢转1002506025045030450550155

4、5075010750以上连续慢转注：窑慢转转速为0.191r/min，转1/4圈时间为79s;雨、雪天气时应根据实际情况相应地缩短慢转时间间隔，或连续转窑。7） 当篦冷机一段上积料较多时，中控或现场启动篦床，如果物料太多则启动输送系统送走物料。8） 通知现场勤测窑筒体温度，勤观察窑内温度情况。9） 在C1温度200时开启预热器顶部的分隔轮和斜槽，防止高温气体和水蒸气损坏设备。10） 窑尾温度800时启动供料系统。11） 当尾温达到950以上时或尾温在900左右，预热器出口气体温度在400，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。12） 当增湿塔的出口温度达到17010左右时，进行喷水操

5、作，启动增湿塔程序之前，对水泵应进行选择，在增湿塔出口温度稳定后，考虑自动喷水。塔底绞刀要在卡车侧。7 投料前的准备工作1） 投料前1小时，投球、放预热器各级翻板阀。2） 当窑尾温度达到750以上时，启动窑慢转传动装置，窑连续慢转，通知润滑班给轮带内加石墨锂基脂。3） 根据窑内换砖量判断是否提前预投部分生料。4） 启动液压循环泵。5） 启动库顶收尘、熟料输送系统、破碎机、篦冷机空气炮等。6） 启动窑头电收尘组，及窑头排风机。7） 通知各岗位、质控处、安全环保处等相关部门。8） 投料前20分钟开启篦冷机，篦冷机速度设定最低，以便形成料层，提高入窑气体温度。9） 煤磨运转正常并开启供料系统，保证煤

6、粉仓和生料仓料位.（生料仓位设定好，转入自动）。10） 当尾温达到950以上时或尾温在900左右，预热器出C1口气体温度在400左右，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作；8 窑的投料操作1） 根据情况前后兼顾，缓慢调整高温风机转速和风门。2） 启动冷却机剩余各室风机；及时调节窑头EP风机，控制窑头负压。3） 配合系统调风，根据窑内和窑尾温度变化，增加窑头喂煤量4） 确认窑速给定最低，通知现场巡检工进行辅、主电机切换，待信号切换过来后和接现场通知后，启动窑主机；将窑速设定在：0.4-0.5r/min。5） 系统风量和煤量正常后，启动生料称，首次喂料150t/h。同时开启分解炉煤称。控

7、制好C4物料850-880.注意加大三次风量。6） 投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管、窑尾烟室堵塞，操作上需注意：a） 投料时，特别注意炉内及溜管温度变化。操作中加减煤要稳定。b） 通知投料前后现场要多检查各级翻板阀动作是否灵活，防止翻板膨胀卡死。c） 密切注意各级锥体压力，有异常及时通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管的清料孔，观察清料孔的抽力，判断是否堵塞。d） 注意预热器两系列各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常。7） 调系统风量时通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150-300Pa，注意增湿塔喷水，料干要及时入库。8） 当熟料进入

8、冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应以：a） 提高二、三次风温；b） 稳定窑头罩负压为原则；c） 防止堆“雪人”。9） 根据筒体温度开筒体风机。10） 通知所有岗位密切注意各设备的运行状况。有问题及时处理。9 投料初期到系统正常的操作1） 加料的基本步骤：a） 根据窑头燃烧情况、热工工况（窑电流）和CI温度可以考虑是否加料。加料前先提窑速。b） 根据窑头温度小幅度提窑速后，准备加煤和加风。c） 加喂煤前先加风（高温风机风、三次风挡板、大气排放口、篦冷机风、燃烧器内外流），加风后小幅加煤，注意是否CO超标。d） 煤燃烧，温度上升了之后，可以加料，每次10吨。e） 窑速加快同时，进入篦冷机料

9、增多，应加快篦冷机速度，加大篦冷机风量。调节窑头EP风机，保证窑头负压。f） 二次风温800度以上，窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪，吹净油管。待冷却后，洗好油雾化器和节流片，备用。2） 加料注意要点：a） 根据窑头状况加料，幅度要小，不要盲目过快加料。以免跑黄料。b） 由于系统变化大，注意窑电流，和窑内温度，防止过高或过低。c） 控制好分解炉温度，严禁变化大造成工艺事故发生。d） 密切注意系统温度、压力，O2、CO含量，窑、炉喂煤量及喂煤比例是否合理。e） 前后兼顾，保证系统平衡。10满负荷运行操作1） 尽可能稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调整，以保持窑热工制

10、度的稳定。2） 调整要以先动风煤后动窑速为原则，小调防大动。3） 根据窑功率预测系统变化，进行控制。4） 注意预热器各级筒的负压、温度，防止系统堵料，结皮。5） 正常操作应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速。6） 注意料质和媒质变化，提前做好调整准备。7） 勤观察熟料外观和分析数据。8） 密切注意设备参数变化，及早发现问题。11 停窑操作11.1计划或较长检修时间的停窑。a） 接具体停窑时间通知后，提前以具体停窑时间反推方式，估计所需两煤粉仓的煤粉量。b） 根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间。c） 当分解炉煤粉仓料位在15%左右，窑喂料量减至230-250t/h,开始做停窑准备。d） 当

11、分解炉煤粉仓料位在8-10%左右，操作员作好随时断煤操作，并且通知现场敲打煤输送管道和煤粉仓。e） 当分解炉1823秤一旦断煤，将分解炉喂煤量设定为0t/h，关闭三次风挡板、调整系统用风，将窑喂料量减至70-80t/h。f） 在停炉之前，停炉之后，多次根据窑头煤粉仓的煤粉量，计算喂料缓冲仓的生料量。g） 停止分解炉喂煤系统，缓慢降低窑速。h） 当窑煤粉仓仅剩少量煤粉时，停出库卸料组，拉空喂料缓冲仓时，将喂料量设定为0t/h。i） 当入窑生料输送组设备内物料输送空时，停止该组设备,（分隔轮和预热器顶斜槽不要停）；j） 停料过程调节大气排放口控制好C1温度。k） 逐渐减少窑头喂煤量，减少系统用风，

12、降低窑速。l） 当窑头煤粉仓排空后，通知巡检工敲打仓锥部送煤管道后停止供煤系统，确认窑内倒空，停窑。m） 窑头断煤后4小时停燃烧器一次风机，自动启动事故风机。n） 停止高温风机主马达，启动辅传。o） 停止窑主传，通知现场切换至辅传，慢转窑，盘窑见下表：停主马达后时间慢转间隔（min）0-0：51/40：15-0：4545-1：201：45-3：3：15-6：6：15-12：12012：15-21：18021：15-36：30036：15-60：480窑慢转转速为：0.191r/min，转1/4圈时间为：79s; 雨、雪天气时应根据实际情况相应地调整。p） 停窑轮带冷却风机及窑头密封风机和液压挡

13、轮和筒体风机。q） 通知生料系统停窑尾EP风机 r） 在停炉之前、停炉之后、窑断料时要根据窑喂料量减少，相应减少篦冷机风室风量，同时减少窑头排风机风量；s） 篦板上熟料送完后，停篦冷机传动系统。据篦冷机篦床温度，停冷却风机，t） 停窑头电收尘系统。料排净后停下边拉链机。u） 当窑（1506）主排风机进口温度低于100时停辅传，停止窑尾电收尘出口（1618）排风机。v） 停止盘窑后，停窑中稀油站及液压挡轮等。w） 待增湿塔灰斗内的物料输送完毕后，停止增湿塔粉尘输送系统。x） 随系统温度下降，停止所有设备。11.2临时停窑操作方法a） 停止喂料、停分解炉、适量减窑头喂煤。b） 关小高温风机降低系统

14、风量，或停止高温风机，改用辅传传动，开大气排放口。c） 停窑主马达，合上慢转，按盘窑程序盘窑。d） 检查预热器，做投料试验。e） 注意系统保温，随时准备投料。可以根据窑温点油枪。f） 篦冷机控制好料层减小风量。保证二次风温。12 主要工艺参数控制值（满负荷正常生产） 窑头负压：-20-50pa 窑尾负压：250-300 Pa 四级入口：CO含量0.1% 窑尾温度：950-1000O2含量3.54.5% 入窑生料表观分解率：90% 窑电流：6001000A 窑筒体温度：380增湿塔入口温度：325 烧成带温度；13501450分解炉：出口温度 870900 窑头罩负压：-20 -50 Pa三次风

15、温度：850 篦下压力：48005500 Pa二次风温：1050 熟料65+环境温度四级筒：出口温度 860880 一级筒： 溜管温度 850880锥部负压 -1500 Pa 出口温度 380-400溜管温度 850880 出口负压 -6500 Pa13全系统断电操作1） 通知现场注意安全。2） 电气人员联系，使用备用电源进行窑慢转，慢转时间间隔应比空窑停时略短；遇下雨情况辅机要连续。3） 视时间长短决定是否启动高温风机慢转备用电源。4） 可能的情况下，启动事故风机，视时间长短确定是否将燃烧器抽出；5） 将各调节组值设定到正常停机时的数值；6） 通知现场检查有关设备（预热器等）及时处理存在的问

16、题；7） 即时开启篦冷机备用电源，启动风机8） 开大气排放口。9） 系统送电后首先开启熟料输送系统开启篦冷机设备。10） 篦冷机开启后，确认预热器正常情况下可以按投料顺序操作。11） 注意待料停机的设备要提前开。并注意电机电流12） 增湿塔的料要检查好再入库。14 窑主排风机跳停操作生料系统调风。2） 调节窑头EP风机挡板和冷却机各室风机挡板，控制窑头抽力-50-100Pa,防止系统正压。3） 停止窑喂料、分解炉喂煤，窑头适当减煤，开大气排放口。4） 切换窑主辅机，先连续慢转窑5min，然后进行间隔慢转。时间间隔比空窑停时略短。5） 通知现场检查预热器，防止垮料堵各级溜管。6） 尽可能维持窑主

17、排风机慢转。否则，要开辅机。7） 注意增湿塔喷水量及垮料，料外排。8） 做好保温、投料的各项准备工作。9） 通知相关人员检查故障原因并处理。15篦冷机主机跳闸操作1） 根据原因判断回复时间2） 5分钟之内，窑速降到最低料量最小3） 超过5分钟，要停窑止料，窑保温，准备投料。等篦床上的料冷却后关小风机。4） 送电之后首先要推薄篦床上的料。16 熟料输送故障操作1） 停机5-10分钟之内的处理方法a） 停止篦冷机驱动；b） 窑速给定最慢、投料量给到最小。大幅度减煤。c） 适当减小窑系统通风，同时调节篦冷机风量，控制二次风温。2） 停机超过15分钟以上，要做停窑止料，保温的处理3） 处理完毕后，启动

18、熟料输送组时，要注意篦冷机的速度，以防破碎机及输送线过载跳停。17 跑生料1） 现象：窑电流明显下降，NOx、O2浓度下降，窑尾温度下降，篦冷机一室压力上升，窑内模糊看不清，窑头电收尘进口温度上升。2） 跑生料处理a） 一般情况：适当增加喂煤、少减窑速、提高篦冷机速度，适当关小系统排风。控制好分解炉温度。b） 较严重情况：增加喂煤、减窑速、减喂料量、提高篦冷机速度、开三次风挡板，关小系统拉风，控制好分解炉温度。并与其他系统联系。c） 严重情况 ：窑速降至最低，风关小，减料甚至停料，通知现场看火，如果窑前无火焰，则插油枪助燃，待窑电流不在有下降趋势后，再按投料操作进行。18 篦冷机风机跳停篦冷机

19、风机任一台故障停机，如不能迅速恢复，即停窑处理；19旋风筒堵料 1） 现象 旋风筒底部温度下降，压力急剧下降，下部旋风筒温度会急剧上升。现场检查到旋风筒锥部有料，翻板阀不动作。2） 处理方法a） 立即停掉分解炉喂煤。b） 立即停止喂料，高效斗提的料由三通入库。然后系统适当关小拉风。c） 窑转辅机，停窑头煤。d） 其他设备按照停窑保温方法来处理。e） 通知领导和安全部门，和其他部门和岗位。f） 通知篦冷机地坑和窑头，预热器下四周不要有人，挂好警示牌。g） 准备好劳保用品和工具，严格按预热器清理安全规程来处理。20 系统控制回路 1） 根据篦冷机二室的压力自动调节篦冷机速度。2） 根据窑头负压系统

20、自动调节窑头EP风机的挡板3） 根据四级出口温度自动调节分解炉喂煤量。4） 根据生料仓仓重自动控制进仓料量。5） 根据增湿塔出口温度自动调节增湿塔水量。21系统中主要设备启动条件 和 造成跳停的连锁（一） 窑主机1） 窑主机启动条件a） 电机有电，开关位置正确。b） 辅机脱开而且有脱开限位c） 稀有站开启，而且压力在正常范围2） 造成窑主机跳停的连锁a） 电流高高报警b） 窑有高高限位或最低限位c） 电机轴承温度，稀油站压力和温度，电机绕组温度超范围（二） 高温风机1） 高温风机启动条件a） 窑尾EP风机开启b） 主机有电且开关位置正常c） 挡板和液力耦合器是否有关限位d） 稀有站开启，压力达

21、到正常。e） 辅机有脱离限位2） 造成高温风机停机连锁a） 电机和风机轴承温度，电机绕组温度超范围b） 稀油站压力和温度和液力耦合器油温超范围c） 电流高高报警d） 窑尾EP风机跳停（三） 熟料斗式拉链机 1） 熟料斗式拉链机开车条件a） 速度开关复位b） 拉绳开关复位c） 下游设备开启d） 设备有电，开关位置正确2） 造成熟料斗式拉链机跳停连锁b） 速度开关报警c） 拉绳开关报警d） 下游设备跳停（四） 其他设备连锁 喂料停止后，自动停分解炉煤称 窑跳停1分钟后自动停止喂料 篦冷机跳停后窑速自动降到最低转 高温风机或窑头EP风机跳停后篦冷机风量自动减少70% 任何连续输送性设备在下游的设备跳停后都会自动停机。