窑系统中控操作部门标准Word文件下载.docx
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8）通知现场插好油枪,检查油路通畅;
9）确认现场所有阀门在正常位置；
10）通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况;
11）启动风机润滑系统、启动窑减速机润滑系统及其他润滑系统；
12）点火前，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，然后确认仪表正常，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置；
13）新砖点火要在砖上铺一层生料，严格禁止有落在砖上燃烧的油滴。
14）以上各条件具备后,即可进行点火操作。
6点火升温
1）打开大气排放阀及通知现场起动柴油泵组（可提前打循环）；
2）现场点火，确认火点着后根据火焰形状来启动一次风机组；
3）调整喷油量、一次风压及燃烧器的内外开度;
并可启动EP风机和窑尾高温风机，调整风机挡板开度,使窑头罩负压维持在-20—-40Pa之间;
4）根据升温曲线进行升温时,注意事项如下：
a）升温温度以窑尾温度为准；
b）温度要平稳上升、前后兼顾，做到稳定缓慢向上不回头
c）升温过程中温度的调整：
i.调整喷油量；
注意油是否落在砖上燃烧；
ii.调整窑内通风，维持适当的负压；
iii.当窑尾升至300-350℃左右，开始加适量煤粉，实行油煤混烧；
5）喂煤
a）启动窑头喂煤输送系统，联系现场看喂煤称,待启动完毕后，设定喂煤量为0.5-1t/h。
b）注意防止突然喂煤后，造成燃烧器熄火，适当调整燃烧器的内、外流开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大。
c）根据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量在0.1%以下。
d）严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高。
e）当发现系统供氧不足时，先调节大气排放阀、三次风挡板，也可微调EP风机和高温风机挡板，并可启动篦冷机一、二室风机来补充氧气；
系统供氧过多拉风过大时也要及时调整，否则窑头和窑尾温度失衡。
f）如遇窑燃烧器内突然熄火，应通知现场立即停柴油泵，并检查原因，重新点火，升温时以点火当时的窑尾温度为准。
6）升温过程中的窑的慢转
窑尾温度
旋转量（圈）
旋转间隔时间（分）
0—100
不慢转
100—250
¼
60
250—450
30
450—550
15
550—750
10
750以上
连续慢转
注：
窑慢转转速为0.191r/min，转1/4圈时间为79s;
雨、雪天气时应根据实际情况相应地缩短慢转时间间隔，或连续转窑。
7）当篦冷机一段上积料较多时，中控或现场启动篦床，如果物料太多则启动输送系统送走物料。
8）通知现场勤测窑筒体温度，勤观察窑内温度情况。
9）在C1温度200℃时开启预热器顶部的分隔轮和斜槽，防止高温气体和水蒸气损坏设备。
10）窑尾温度800℃时启动供料系统。
11）当尾温达到950℃以上时或尾温在900℃左右，预热器出口气体温度在400℃，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。
12）当增湿塔的出口温度达到170±
10℃左右时，进行喷水操作，启动增湿塔程序之前，对水泵应进行选择，在增湿塔出口温度稳定后，考虑自动喷水。
塔底绞刀要在卡车侧。
7投料前的准备工作
1）投料前1小时，投球、放预热器各级翻板阀。
2）当窑尾温度达到750℃以上时，启动窑慢转传动装置，窑连续慢转，通知润滑班给轮带内加石墨锂基脂。
3）根据窑内换砖量判断是否提前预投部分生料。
4）启动液压循环泵。
5）启动库顶收尘、熟料输送系统、破碎机、篦冷机空气炮等。
6）启动窑头电收尘组，及窑头排风机。
7）通知各岗位、质控处、安全环保处等相关部门。
8）投料前20分钟开启篦冷机，篦冷机速度设定最低，以便形成料层，提高入窑气体温度。
9）煤磨运转正常并开启供料系统，保证煤粉仓和生料仓料位.（生料仓位设定好，转入自动）。
10）当尾温达到950℃以上时或尾温在900℃左右，预热器出C1口气体温度在400℃左右，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作；
8窑的投料操作
1）根据情况前后兼顾，缓慢调整高温风机转速和风门。
2）启动冷却机剩余各室风机；
及时调节窑头EP风机，控制窑头负压。
3）配合系统调风，根据窑内和窑尾温度变化，增加窑头喂煤量
4）确认窑速给定最低，通知现场巡检工进行辅、主电机切换，待信号切换过来后和接现场通知后，启动窑主机；
将窑速设定在：
0.4-0.5r/min。
5）系统风量和煤量正常后，启动生料称，首次喂料150t/h。
同时开启分解炉煤称。
控制好C4物料850-880℃.注意加大三次风量。
6）投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管、窑尾烟室堵塞，操作上需注意：
a）投料时，特别注意炉内及溜管温度变化。
操作中加减煤要稳定。
b）通知投料前后现场要多检查各级翻板阀动作是否灵活，防止翻板膨胀卡死。
c）密切注意各级锥体压力，有异常及时通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管的清料孔，观察清料孔的抽力，判断是否堵塞。
d）注意预热器两系列各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常。
7）调系统风量时通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150—-300Pa，注意增湿塔喷水，料干要及时入库。
8）当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应以：
a）提高二、三次风温；
b）稳定窑头罩负压为原则；
c）防止堆“雪人”。
9）根据筒体温度开筒体风机。
10）通知所有岗位密切注意各设备的运行状况。
有问题及时处理。
9投料初期到系统正常的操作
1）加料的基本步骤：
a）根据窑头燃烧情况、热工工况（窑电流）和CI温度可以考虑是否加料。
加料前先提窑速。
b）根据窑头温度小幅度提窑速后，准备加煤和加风。
c）加喂煤前先加风（高温风机风、三次风挡板、大气排放口、篦冷机风、燃烧器内外流），加风后小幅加煤，注意是否CO超标。
d）煤燃烧，温度上升了之后，可以加料，每次10吨。
e）窑速加快同时，进入篦冷机料增多，应加快篦冷机速度，加大篦冷机风量。
调节窑头EP风机，保证窑头负压。
f）二次风温800度以上，窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪，吹净油管。
待冷却后，洗好油雾化器和节流片，备用。
2）加料注意要点：
a）根据窑头状况加料，幅度要小，不要盲目过快加料。
以免跑黄料。
b）由于系统变化大，注意窑电流，和窑内温度，防止过高或过低。
c）控制好分解炉温度，严禁变化大造成工艺事故发生。
d）密切注意系统温度、压力，O2、CO含量，窑、炉喂煤量及喂煤比例是否合理。
e）前后兼顾，保证系统平衡。
10满负荷运行操作
1）尽可能稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调整，以保持窑热工制度的稳定。
2）调整要以先动风煤后动窑速为原则，小调防大动。
3）根据窑功率预测系统变化，进行控制。
4）注意预热器各级筒的负压、温度，防止系统堵料，结皮。
5）正常操作应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速。
6）注意料质和媒质变化，提前做好调整准备。
7）勤观察熟料外观和分析数据。
8）密切注意设备参数变化，及早发现问题。
11停窑操作
11.1计划或较长检修时间的停窑。
a）接具体停窑时间通知后，提前以具体停窑时间反推方式，估计所需两煤粉仓的煤粉量。
b）根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间。
c）当分解炉煤粉仓料位在15%左右，窑喂料量减至230-250t/h,开始做停窑准备。
d）当分解炉煤粉仓料位在8-10%左右，操作员作好随时断煤操作，并且通知现场敲打煤输送管道和煤粉仓。
e）当分解炉1823秤一旦断煤，将分解炉喂煤量设定为0t/h，关闭三次风挡板、调整系统用风，将窑喂料量减至70-80t/h。
f）在停炉之前，停炉之后，多次根据窑头煤粉仓的煤粉量，计算喂料缓冲仓的生料量。
g）停止分解炉喂煤系统，缓慢降低窑速。
h）当窑煤粉仓仅剩少量煤粉时，停出库卸料组，拉空喂料缓冲仓时，将喂料量设定为0t/h。
i）当入窑生料输送组设备内物料输送空时，停止该组设备,（分隔轮和预热器顶斜槽不要停）；
j）停料过程调节大气排放口控制好C1温度。
k）逐渐减少窑头喂煤量，减少系统用风，降低窑速。
l）当窑头煤粉仓排空后，通知巡检工敲打仓锥部送煤管道后停止供煤系统，确认窑内倒空，停窑。
m）窑头断煤后4小时停燃烧器一次风机，自动启动事故风机。
n）停止高温风机主马达，启动辅传。
o）停止窑主传，通知现场切换至辅传，慢转窑，盘窑见下表：
停主马达后时间
慢转间隔（min）
0-0：
5
1/4
0：
15-0：
45
45-1：
20
1：
45-3：
3：
15-6：
6：
15-12：
120
12：
15-21：
180
21：
15-36：
300
36：
15-60：
480
窑慢转转速为：
0.191r/min，转1/4圈时间为：
79s;
雨、雪天气时应根据实际情况相应地调整。
p）停窑轮带冷却风机及窑头密封风机和液压挡轮和筒体风机。
q）通知生料系统停窑尾EP风机
r）在停炉之前、停炉之后、窑断料时要根据窑喂料量减少，相应减少篦冷机风室风量，同时减少窑头排风机风量；
s）篦板上熟料送完后，停篦冷机传动系统。
据篦冷机篦床温度，停冷却风机，
t）停窑头电收尘系统。
料排净后停下边拉链机。
u）当窑（1506）主排风机进口温度低于100℃时停辅传，停止窑尾电收尘出口（1618）排风机。
v）停止盘窑后，停窑中稀油站及液压挡轮等。
w）待增湿塔灰斗内的物料输送完毕后，停止增湿塔粉尘输送系统。
x）随系统温度下降，停止所有设备。
11.2临时停窑操作方法
a）停止喂料、停分解炉、适量减窑头喂煤。
b）关小高温风机降低系统风量，或停止高温风机，改用辅传传动，开大气排放口。
c）停窑主马达，合上慢转，按盘窑程序盘窑。
d）检查预热器，做投料试验。
e）注意系统保温，随时准备投料。
可以根据窑温点油枪。
f）篦冷机控制好料层减小风量。
保证二次风温。
12主要工艺参数控制值（满负荷正常生产）
窑头负压：
-20-50pa窑尾负压：
250-300Pa
四级入口：
CO含量＜0.1%窑尾温度：
950-1000℃
O2含量3.5~4.5%入窑生料表观分解率：
＞90%
窑电流：
600~1000A窑筒体温度：
＜380℃
增湿塔入口温度：
325℃烧成带温度；
1350~1450℃
分解炉：
出口温度870~900℃窑头罩负压：
-20~-50Pa
三次风温度：
＞850℃篦下压力：
4800~5500Pa
二次风温：
＞1050℃熟料65℃+环境温度
四级筒：
出口温度860~880℃一级筒：
溜管温度850~880
锥部负压-1500Pa出口温度380-400℃
溜管温度850~880℃出口负压-6500Pa
13全系统断电操作
1）通知现场注意安全。
2）电气人员联系，使用备用电源进行窑慢转，慢转时间间隔应比空窑停时略短；
遇下雨情况辅机要连续。
3）视时间长短决定是否启动高温风机慢转备用电源。
4）可能的情况下，启动事故风机，视时间长短确定是否将燃烧器抽出；
5）将各调节组值设定到正常停机时的数值；
6）通知现场检查有关设备（预热器等）及时处理存在的问题；
7）即时开启篦冷机备用电源，启动风机
8）开大气排放口。
9）系统送电后首先开启熟料输送系统开启篦冷机设备。
10）篦冷机开启后，确认预热器正常情况下可以按投料顺序操作。
11）注意待料停机的设备要提前开。
并注意电机电流
12）增湿塔的料要检查好再入库。
14窑主排风机跳停操作
生料系统调风。
2）调节窑头EP风机挡板和冷却机各室风机挡板，控制窑头抽力-50—-100Pa,防止系统正压。
3）停止窑喂料、分解炉喂煤，窑头适当减煤，开大气排放口。
4）切换窑主辅机，先连续慢转窑5min，然后进行间隔慢转。
时间间隔比空窑停时略短。
5）通知现场检查预热器，防止垮料堵各级溜管。
6）尽可能维持窑主排风机慢转。
否则，要开辅机。
7）注意增湿塔喷水量及垮料，料外排。
8）做好保温、投料的各项准备工作。
9）通知相关人员检查故障原因并处理。
15篦冷机主机跳闸操作
1）根据原因判断回复时间
2）5分钟之内，窑速降到最低料量最小
3）超过5分钟，要停窑止料，窑保温，准备投料。
等篦床上的料冷却后关小风机。
4）送电之后首先要推薄篦床上的料。
16熟料输送故障操作
1）停机5-10分钟之内的处理方法
a）停止篦冷机驱动；
b）窑速给定最慢、投料量给到最小。
大幅度减煤。
c）适当减小窑系统通风，同时调节篦冷机风量，控制二次风温。
2）停机超过15分钟以上，要做停窑止料，保温的处理
3）处理完毕后，启动熟料输送组时，要注意篦冷机的速度，以防破碎机及输送线过载跳停。
17跑生料
1）现象：
窑电流明显下降，NOx、O2浓度下降，窑尾温度下降，篦冷机一室压力上升，窑内模糊看不清，窑头电收尘进口温度上升。
2）跑生料处理
a）一般情况：
适当增加喂煤、少减窑速、提高篦冷机速度，适当关小系统排风。
控制好分解炉温度。
b）较严重情况：
增加喂煤、减窑速、减喂料量、提高篦冷机速度、开三次风挡板，关小系统拉风，控制好分解炉温度。
并与其他系统联系。
c）严重情况：
窑速降至最低，风关小，减料甚至停料，通知现场看火，如果窑前无火焰，则插油枪助燃，待窑电流不在有下降趋势后，再按投料操作进行。
18篦冷机风机跳停
篦冷机风机任一台故障停机，如不能迅速恢复，即停窑处理；
19旋风筒堵料
1）现象旋风筒底部温度下降，压力急剧下降，下部旋风筒温度会急剧上升。
现场检查到旋风筒锥部有料，翻板阀不动作。
2）处理方法
a）立即停掉分解炉喂煤。
b）立即停止喂料，高效斗提的料由三通入库。
然后系统适当关小拉风。
c）窑转辅机，停窑头煤。
d）其他设备按照停窑保温方法来处理。
e）通知领导和安全部门，和其他部门和岗位。
f）通知篦冷机地坑和窑头，预热器下四周不要有人，挂好警示牌。
g）准备好劳保用品和工具，严格按预热器清理安全规程来处理。
20系统控制回路
1）根据篦冷机二室的压力自动调节篦冷机速度。
2）根据窑头负压系统自动调节窑头EP风机的挡板
3）根据四级出口温度自动调节分解炉喂煤量。
4）根据生料仓仓重自动控制进仓料量。
5）根据增湿塔出口温度自动调节增湿塔水量。
21系统中主要设备启动条件和造成跳停的连锁
（一）窑主机
1）窑主机启动条件
a）电机有电，开关位置正确。
b）辅机脱开而且有脱开限位
c）稀有站开启，而且压力在正常范围
2）造成窑主机跳停的连锁
a）电流高高报警
b）窑有高高限位或最低限位
c）电机轴承温度，稀油站压力和温度，电机绕组温度超范围
（二）高温风机
1）高温风机启动条件
a）窑尾EP风机开启
b）主机有电且开关位置正常
c）挡板和液力耦合器是否有关限位
d）稀有站开启，压力达到正常。
e）辅机有脱离限位
2）造成高温风机停机连锁
a）电机和风机轴承温度，，电机绕组温度超范围
b）稀油站压力和温度和液力耦合器油温超范围
c）电流高高报警
d）窑尾EP风机跳停
（三）熟料斗式拉链机
1）熟料斗式拉链机开车条件
a）速度开关复位
b）拉绳开关复位
c）下游设备开启
d）设备有电，开关位置正确
2）造成熟料斗式拉链机跳停连锁
b）速度开关报警
c）拉绳开关报警
d）下游设备跳停
（四）其他设备连锁
喂料停止后，自动停分解炉煤称
窑跳停1分钟后自动停止喂料
篦冷机跳停后窑速自动降到最低转
高温风机或窑头EP风机跳停后篦冷机风量自动减少70%
任何连续输送性设备在下游的设备跳停后都会自动停机。
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