直螺纹套筒连接施工作业指导书Word格式.docx

1、2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在施工前组织技术人员认真学习有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。物资部门按照要求及时购进直螺纹套筒材料，钢筋端头螺纹部分按照施工规范及工艺加工。3技术要求3.1钢筋与直螺纹套筒均由物资部委托试验室进行批量检验，并出具相应的检测报告。3.2套筒连接后满足抗压强度设计要求。4施工程序与工艺流程4.1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，包含两个区段：钢筋加工、现场连接。4.2施工流程4.2.1钢筋加工钢筋下料钢筋套丝套丝加工和直螺纹套

2、筒外观检查丝头检查钢筋连接取样、试验质量检查4.2.2现场连接钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧做标记施工质量验收。5施工要求5.1连接套筒5.1.1连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（直径、长度）及精度应经检验。5.1.2 用专用的螺纹塞规检验内螺纹尺寸，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。抽检数量10%，检验合格率不应小于95。5.1.3连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。5.2钢筋丝头加工5.2.1加工前检查钢筋轴线是否平直，不符合要求的应对钢筋调直，套丝的钢筋端头是否平直，端头切面是否平齐，不符合要求的应采用砂轮机处理。5.2.2按钢筋规

3、格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。5.2.3按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。5.2.4调整滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度。5.2.5施工要求:a 钢筋端部保证断面平整方可加工螺纹；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲。b 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。c丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。d 接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周

4、长；钢筋丝头长度丝头尺寸用专用的螺纹规检验，应满足规范要求，公差应为02.0p（p为螺距）。e 丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。f加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装御钢筋时损坏丝头。5.3钢筋连接施工5.3.1在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。5.3.2钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。5.3.3钢筋接头拧紧后，并加以标记。5.3.4施工要求：a 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。b 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。c连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中

5、间往两端连接。d连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。e钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合要求。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负 责 人1人技术主管专兼职安全员工 班 长2人现场调度技术、质检、测量及试验人员4人机械工、普工17人7材料要求7.1原材料应符合设计要求，现场采用36、25主筋，每批钢筋均按要求紧行检测，并出具相应的检测报告。7

6、.2连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。供货单位对每批进场套筒提供相应质量保证书，质保书内容包括套筒的尺寸和外观质量等检验内容。8. 设备机械配置车丝机 2台电焊机 3台汽车吊 1台通止规 1套拧紧扳手 8个9质量控制及检验9.1质量检验9.1.1现场检验a 丝头：逐根检验被连接丝头的质量。b 连接接头：逐根检验钢筋连接接头的外观质量。c 拧紧力矩：逐根检验钢筋连接施工的拧紧力矩值。9.1.2连接套筒出厂检验a 连接套筒的尺寸及外观质量应符合规范要求。b连接套筒的外观质量检验应逐个进行，套筒螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他

7、肉眼可见的缺陷。c连接套筒的内螺纹尺寸及公差，以同批次、同材料、同型式、同规格的每2000个为一个检验批，不足2000个的也作为一个检验批，每批抽检2%，且不少于20个。d 连接套筒的抽检合格率应不小于95。当抽检合格率小于95时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95时，该批产品合格。若合格率仍小于95，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。9.1.3丝头现场检验a 丝头表面不得有损坏及锈蚀。b 加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。c自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10，且不少于10个。

8、d 现场丝头的抽检合格率不应小于95。当抽检合格率小于95时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。若合格率仍小于95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。9.1.4钢筋连接接头外观质量检验 a 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外露有效螺纹不得超过2P，同时必须用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须满足规定要求。b 钢筋连接接头的外观质量在施工时逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。c 外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足50

9、0个的也按一个检验批计算。d 现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95。当抽取合格率小于95时，应抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95时，该批接头合格。若合格率仍小于95时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。9.1.5钢筋连接接头力学性能检验a 现场施工前，应进行接头工艺检验。b 钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，抗拉强度试验以每500个接头为一个检验批

10、，每批抽检3个接头。每个试件均应满足强度要求，如有一个试件不满足强度要求，则应再取6个试件进行复检，复检时如均合格，则判定该批合格，如仍有一个试件不满足要求，则该检验批判为不合格。c 对每一个检验批接头，应于正在施工的工程结构随机截取试件进行检验。钢筋连接接头进行拉伸试验，应符合有关规定。d 在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。9.2质量控制直螺纹套筒连接质量控制主要有以下几个方面：a 钢筋丝头的加工b 螺纹套筒的生产c 钢筋机械连接露出的丝扣数10. 安全及环保要求10.1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，

11、人员应相对稳定。10.2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。10.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。10.4钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放整齐，采用苫布或塑料布进行遮盖，防止钢筋锈蚀。10.5锈蚀的钢筋不得使用，如有锈蚀须在使用前用铁丝刷或砂盘进行除锈，。10.6钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防坠、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。10.7起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待起吊物降落至距安装标高1米内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。10.8 直螺纹套丝的铁屑应进行回收集中处理，防止污染。