直螺纹套筒连接施工作业指导书Word格式.docx

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2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在施工前组织技术人员认真学习有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

物资部门按照要求及时购进直螺纹套筒材料，钢筋端头螺纹部分按照施工规范及工艺加工。

3．技术要求

3.1钢筋与直螺纹套筒均由物资部委托试验室进行批量检验，并出具相应的检测报告。

3.2套筒连接后满足抗压强度设计要求。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序

每个施工单元为一个完整的作业区，包含两个区段：

钢筋加工、现场连接。

4.2施工流程

4.2.1钢筋加工

钢筋下料→钢筋套丝→套丝加工和直螺纹套筒外观检查→丝头检查→钢筋连接→取样、试验→质量检查

4.2.2现场连接

钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工质量验收。

5．施工要求

5.1连接套筒

5.1.1连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（直径、长度）及精度应经检验。

5.1.2用专用的螺纹塞规检验内螺纹尺寸，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。

抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

5.1.3连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。

5.2钢筋丝头加工

5.2.1加工前检查钢筋轴线是否平直，不符合要求的应对钢筋调直，套丝的钢筋端头是否平直，端头切面是否平齐，不符合要求的应采用砂轮机处理。

5.2.2按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

5.2.3按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

5.2.4调整滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度。

5.2.5施工要求:

a钢筋端部保证断面平整方可加工螺纹；

钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；

不得有马蹄形或扭曲。

b丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

c丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。

用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。

d接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。

牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；

钢筋丝头长度丝头尺寸用专用的螺纹规检验，应满足规范要求，公差应为0～2.0p（p为螺距）。

e丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

f加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装御钢筋时损坏丝头。

5.3钢筋连接施工

5.3.1在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

5.3.2钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。

5.3.3钢筋接头拧紧后，并加以标记。

5.3.4施工要求：

a钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

b所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

c连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

d连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；

连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。

e钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合要求。

力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

6．劳动组织

6.1劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负责人

1人

技术主管

专兼职安全员

工班长

2人

现场调度

技术、质检、测量及试验人员

4人

机械工、普工

17人

7．材料要求

7.1原材料应符合设计要求，现场采用φ36、φ25主筋，每批钢筋均按要求紧行检测，并出具相应的检测报告。

7.2连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。

供货单位对每批进场套筒提供相应质量保证书，质保书内容包括套筒的尺寸和外观质量等检验内容。

8.设备机械配置

车丝机2台

电焊机3台

汽车吊1台

通止规1套

拧紧扳手8个

9．质量控制及检验

9.1质量检验

9.1.1现场检验

a丝头：

逐根检验被连接丝头的质量。

b连接接头：

逐根检验钢筋连接接头的外观质量。

c拧紧力矩：

逐根检验钢筋连接施工的拧紧力矩值。

9.1.2连接套筒出厂检验

a连接套筒的尺寸及外观质量应符合规范要求。

b连接套筒的外观质量检验应逐个进行，套筒螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

c连接套筒的内螺纹尺寸及公差，以同批次、同材料、同型式、同规格的每2000个为一个检验批，不足2000个的也作为一个检验批，每批抽检2%，且不少于20个。

d连接套筒的抽检合格率应不小于95％。

当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的产品重新检验。

当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。

若合格率仍小于95％，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。

9.1.3丝头现场检验

a丝头表面不得有损坏及锈蚀。

b加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。

c自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。

以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不少于10个。

d现场丝头的抽检合格率不应小于95％。

当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。

若合格率仍小于95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

9.1.4钢筋连接接头外观质量检验

a钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外露有效螺纹不得超过2P，同时必须用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须满足规定要求。

b钢筋连接接头的外观质量在施工时逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。

c外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。

同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。

d现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％。

当抽取合格率小于95％时，应抽取同样数量的接头重新检验。

当两次检验的总合格率不小于95％时，该批接头合格。

若合格率仍小于95％时，则应对全部接头进行逐个检验。

在检验出的不合格接头中，抽取3根接头抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。

9.1.5钢筋连接接头力学性能检验

a现场施工前，应进行接头工艺检验。

b钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。

同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，抗拉强度试验以每500个接头为一个检验批，每批抽检3个接头。

每个试件均应满足强度要求，如有一个试件不满足强度要求，则应再取6个试件进行复检，复检时如均合格，则判定该批合格，如仍有一个试件不满足要求，则该检验批判为不合格。

c对每一个检验批接头，应于正在施工的工程结构随机截取试件进行检验。

钢筋连接接头进行拉伸试验，应符合有关规定。

d在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。

9.2质量控制

直螺纹套筒连接质量控制主要有以下几个方面：

a钢筋丝头的加工

b螺纹套筒的生产

c钢筋机械连接露出的丝扣数

10.安全及环保要求

10.1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。

10.2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

10.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

10.4钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放整齐，采用苫布或塑料布进行遮盖，防止钢筋锈蚀。

10.5锈蚀的钢筋不得使用，如有锈蚀须在使用前用铁丝刷或砂盘进行除锈，。

10.6钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防坠、防水浸泡。

机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

10.7起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待起吊物降落至距安装标高1米内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

10.8直螺纹套丝的铁屑应进行回收集中处理，防止污染。