顺水园住宅小区基坑支护大口井降水工程.docx

1、顺水园住宅小区基坑支护大口井降水工程施工方案审批表工程名称顺水园住宅小区基坑支护、大口井降水工程编制人审 核批 准 审批单位审 批 意 见建设单位监理单位总包单位天津市政二基础工程有限公司一 工 程 概 况由天津中联发展有限公司投资的梅江居住区16号地兴建住宅和公建，拟建物为1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#住宅楼，均设人防地下室与小区地下车库贯通，基坑呈口字形（不规则）平面尺寸约为190m200m，基坑开挖深度45米，基坑支护采用水泥搅拌桩，加固软土形成复合止水帷幕+帷幕内侧放坡开挖方案。基坑降水采用大口井降水。据工程地质报告表明，拟建场地位于河西区友谊南路以东，绥江道以

2、南、连山路以北的梅江居住区16号地块内，据调查，本场地原为水坑和洼地，近期填垫至现地坪。1、 杂填土，主要分布于地表，厚度介于0.64.5m，呈杂色、松散状态，主要由砖渣、石子、废土等组成。2、 素填土，厚度介于0.61.3m，主要由粉质粘土及粘土，淤泥质土层，含小石子、砖渣、腐植物、有机质等，土质结构差，欠均匀。分布欠稳定。新近坑底淤积层，厚度介于0.32.3米，主要由淤泥组成，呈黑色，流塑状态，含大量腐植物、有机质，属高压缩性土。3、 全新统上组陆相冲积层，厚度介于0.63.2m，主要由粉质粘土组成，属中压缩性土。4、 全新统组海相沉积层，厚度介于9.310.5m，主要由粉质粘土组成，砂性

3、偏大的粉质粘土。5、 在挖水泥搅拌桩导槽时，注意将地表下障碍物清除，换成相应的土体，以保证桩机正常工作。依据基坑支护及大口井降水设计方案，作法如下：1、 本工程设计参数为，地面施工均布荷载不的超过10kpa，不得在坑边5m范围内堆载及行驶车辆。2、 围护结构为：基坑采用放坡开挖加单排700500水泥搅拌桩并止水，局部采用放坡开挖加双排700500搅拌桩挡土并止水，每隔10米加强两组700500（详施工图A-A、B-B剖面图）3、 水泥搅拌桩参数：（1） 采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入比为14%，用自来水搅拌。（2） 为保证水泥土强度，水灰比0.6，施工时要严格控制水灰比不

4、超过要求。（3） 严格控制搅拌桩垂直度，保证相邻桩搭接紧密，不得漏水。（4） 水泥搅拌桩施工采用二次复搅，提升喷浆成桩工艺。4、 水泥搅拌桩A-A剖面，有效桩长8m，送桩1.5m，B-B剖面，有效桩长9.5米，送桩1.5米。 5、大口井共计183口，其中外井58口，内井125口，1、2、3号楼及深坑区域井深9米，其余井深8米。水泥搅拌桩配合比参数表：序号桩数量（组）桩径有效桩长（米）水泥掺入比单桩体积（组）水灰比水泥掺量（kg）水掺量（kg）桩顶标高（米）11081700+814%5.60.61411847地坪以下-1.521327009.514%6.650.616761005地坪以下-1.5

5、水泥搅拌桩、大口井施工进度计划序号内容12345678910121416182022242628301测量放线(含验线)2天2桩机组装及准备工作3天3水泥搅拌桩(含挖导槽)30天4打井26天说明：1进场水泥搅拌桩机4台套，打井机5台套，劳动力45人。有效工期30天。水泥搅拌桩止水帷幕施工方案本工程采用水泥搅拌桩加固软土形成复合止水帷幕，水泥搅拌桩桩径为700mm，桩中心距500mm。水泥掺入比14%。（一）搅拌桩施工工艺现场具备三通一平条件。施工程序如下： 1、桩位编号：为便于施工管理和技术资料整理，根据桩位平面对桩位进行编号。 2、依据总平面图的建筑物轴线和桩位平面图布放桩位，并在桩位处设置

6、明显标志。标志做法为插设竹签并洒白灰标记。 3、组织有关人员复测、复核桩位。 4、准备好一切用于施工的记录表格，所采用的表格必须征得监理单位同意。 5、组织设备、水泥进场，调试设备，水泥必须三证齐全，按有关要求取样送实验室复检。 6、依据设计图纸要求和有关施工规范向各施工班组进行技术交底。 7、向监理单位申请开工令。为避免打桩可能遇到地下管线设施，请业主与监理在开工前3天内通知施工单位场地内地下管线设施情况。 搅拌桩具体施工工艺如下： 1、定位按施工图纸设计要求，准确布设桩位点，偏差不大于5cm。定位时，桩机垂直平稳。使搅拌钻杆与轴线的中心一致。通过桩机电气控制柜操作。 2、预搅下沉启动电机，

7、钻杆转动，放松钢丝绳，使搅拌桩沿着导向架下沉，控制下沉时的速度，观察电机的电流，电流控制在70A之内，下沉进，控制速度搅拌均匀。 3、制备固化水泥浆液制备固化水泥浆液时，搅拌时间不小于5分钟。 4、提升喷浆搅拌在搅拌机钻头下沉至设计标高时，将深层搅拌机钻杆稍微提升并向桩体输浆，待水泥浆达到输浆管喷口时，开始提升搅拌，边提升边输浆，提升速度0.8米/分。搅拌喷浆至钻头提到桩顶标高，保证桩身全长均匀喷浆。 5、复搅下沉为使桩顶范围内满足设计要求喷灰量，可在钻头提升至桩顶标高后，搅拌机连续运转5秒，使桩顶土更加均匀，将钻头再次下沉并搅拌下沉至设计桩底标高。 6、重复搅拌提升钻头下达至桩底后，以0.8

8、米/分速度提升，重复搅拌提升至桩顶。 7、停止、移位停止钻进，清理输液系统，桩机移位，重复1-7步骤。移位时，保证桩身的搭接咬合。以下施工过程使桩体经过了二次喷浆四次搅拌的过程，通常可以保证搅拌的均匀性。如在第一次预搅下沉过程完成并开始喷浆搅拌提升时发现浆管堵塞，可以预搅下沉过程中微量输入冲洗液（可采用少量水泥浆），以防堵塞输浆管，并减少扭矩负载，使钻孔顺利下沉设计标高。搅拌桩施工工艺流程如下：钻机定位预搅下沉制备水泥浆 启动灰浆泵喷灰搅拌提升 重复搅拌下沉重复搅拌提升移机成桩 图一 搅拌桩施工工艺流程示意图（二）、人员组织 为保证施工质量，我们将在本工程现场如下图所示体系，配备施工管理人员。

9、工程部经理 技术负责人 项目经理 项目经理 于德和材料员质量员安全员机 长钻机监督员图二 搅拌桩施工人员配备 在工程部经理的直接领导下，由项目经理负责工地全面工作，现场生产、民工人员调配，技术员负责技术管理，质量员负责工程质量的监督、检查和管理。（三）、设备组织 根据现场情况、供电情况，拟进场3台搅拌桩机施工水泥搅拌桩。 每台（套）搅拌桩机前台和后台用电量约为100kW。用电量400kw。（四）、工期根据以下安排，经测算，按每天施工时间为15小时有效施工时间，预计每台搅拌桩机每天可完成15组桩施工（四搅两喷工艺）。总桩数约为1213组，2426根。自正式打桩计算，有效工期为30天。（五）、质量

10、保证措施为保证质量，严格的质保体系是必不可少的。我们将本工程列为本公司今年重点工程，组织充足人员进行生产、质量和安全管理，必须保证本项工程达标合格，主要质量保证措施为： 1、服从甲方、设计、监理和总包单位的管理。 2、施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、做好施工原始记录。 3、施工所测放的轴线、经复核后妥善保护。 4、严格控制提升速度，提升速度控制在0.8米/分。 5、严格控制水灰比，根据土质的含水量控制在0.5-0.6之间。如发现一袋水泥实际重量比规定重量不足超过允许值，必须补足水泥掺量，并查明原因，及时通知水泥供应单位。 6、严格控制钻杆垂直度保证桩位搭接良好，垂直偏差不得大于1.5%。

11、 7、严格控制水泥制浆过程，保证过筛过滤。 8、保证水泥浆稠度防止水泥浆发生离析，在拌制过程中不断搅拌。 9、预搅：预搅应使土质充分切碎以利于搅拌均匀，根据土质的不同情况采用不同的提升速度，增加土体同一点的搅拌次数。 10、钻具到达预定深度后开始喷浆，且提升钻具的时间要滞后喷浆时间，并根据实际情况进行标定。 11、确保土体加固强度和均匀性，浆液输送过程不允许中断、管路不得堵塞，一旦停喷，必须停止提升，为防止断桩宜将钻具下沉到停喷点以下0.5米后再恢复浆液输送。 12、严格控制输浆量、搅拌次数和提升速度，提升速度误差不超过+10cm/min。 13、控制重复搅拌时间的下沉和提升速度，以保证加固范

12、围内每一深度均得充分搅拌。 14、桩顶施工质量控制，搅拌钻具到桩顶标高以下时，提升速度宜放慢，当喷浆口到达标高时要停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀和密实。 15、桩机垂直度解决办法：要全方位观测桩机垂直度，机手在桩机上面观测桩机左右垂直度，桩机下面有辅助人员观测前后垂直度，并在施工过程中随时校正，以保证桩机垂直度满足设计要求（桩机倾斜度不超过1.5%）。为节约调整桩机垂直度时间，加快施工进度，我们拟采用在送桩段边打边调整桩机垂直度，保证在开始施工超搅部分桩头前桩机垂直度达到设计要求。16、桩体结合部位的施工按规范执行，停机超过10小时的桩体部位，采用加桩处理以保证水泥搅拌桩的连续完整性。每台搅

13、拌桩机均严格执行上述质量保证措施和技术要求。（六）、安全要求安全工作必须贯穿在整个工程的始终，各个环节必须符合安全规定的要求，工地除了设专职安全员负责安全工作以外，各级指挥员都要重视安全工作，要做到抓生产的同时抓安全。做到： 1、一切电器都应有接地和漏电保护装置。 2、凡机械移动时，必须先将电源切断（自行式机械除外），并保证电源总开关由专人负责。 3、电闸箱采用符合标准规定的闸箱，必须做到三级控制，两级保护，保证一机一闸一漏电，确保人身设备安全。 4、施工现场的室内外临时照明高度应符合标准要求，特殊环境作业使用安全电压。 5、现场施工及设备要与临近架空输电线路保持安全距离，一般为3m。 6、设

14、备电缆不准有接头，现场电缆导线要沿边线和围墙敷设或埋地，防止车辆碾压。 7、进入现场必须戴安全帽，根据各种作业戴好各种防护用品。8、特殊工种作业必须持上岗证，杜绝违章操作。9、施工现场的桩机、机械设备，当多机操作时要保证安全距离3米以上。 10、当桩机在移位时，保持平稳防止机架倾覆。 11、可能发生危险的地方，应有明显的标识提醒。 12、要注意防火。大口井降水施工方案（一）、大口井降水施工工艺及注意事项 1、测定井位。根据井位平面布置图并结合建筑物基础图施测井位，根据设计说明，井位可适当调整，偏差一般不超过1米。 2、埋设护筒。人工开挖井位处杂填土，以挖至原土为宜，一般挖深在1.5米左右，然后

15、埋设护筒，护筒埋设要周正，其中心位置偏离既定井位不超过10cm。 3、井机就位。钻机就位要平整，异向架立起时稍有偏离，并保证冲击钻头下落时落在护筒中心，同时井机支腿要落在实处，并保证其牢固。 4、开钻，冲击成孔。开钻初始，向孔内注水人工扶持钻头钢丝绳，防止钻头偏移，并限制落距，待钻头进深2米左右后加大落距，以利钻进。根据设计深度，从地表向下成孔深度为设计深度另加3050cm，成孔完毕后将孔内泥浆淘尽，泥浆比重控制在1.05以下。 5、选管、下管、回填过滤层。成孔后马上下管，防止井孔塌孔。下管前，选择坚固无裂缝的无砂管下在最底处，一般用敲击听声法辨别管的质量好坏。管与管连接一般用长约2米左右的竹

16、片周围均放三根，每根管的上下距管口15cm左右用8#铅丝绑牢，用导向架上的钢丝绳将管一根根放进孔内，水泥管单根长1米，要求露出地表20cm左右。下完管后马上回填过滤层填料，选择粒径在0.20.5cm的干净石硝沿井管周边顺序回填捣实，回填过程中保证井管垂直，以免因在某一处集中回填将井管挤向另一侧。 6、洗井洗井时水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥浆没淘尽，泥浆比重过大，而井管内的水被抽净后造成井管上浮，抽出的水流应先大后小，先浑后清，必要时可向井管内注入清水，加强洗井效果。 7、洗井完毕后，移机下一井位，重复上述工艺施工。 8、降水施工根据施工需要，确定降水日期。降水前，先测量每口井起始水深，做好

17、原始记录，下泵降水后，抽出的水通过过滤池沉淀后排入城市污水管网。由于现场部署的过滤池一般设在基槽周边，计划现场布置2台水箱，通过循环导水，将水排出。（二）、质量保证措施 1、提高水的渗透面积，保证降水效果，我们决定增加扩孔，由常规的650增到700，以防淤井现象，采用强度高、透水性能好的500无砂管。 2、加强对回填料的管理，采用0.20.5cm的干净石硝确保质量。 3、井管全部采用子母口井管，以防破漏返砂将井淤死，并用竹片、铅丝牢牢缠紧，一改过去井管平口容易错管返砂现象。 4、保证井管垂直，绝对不准有井管错位现象。 5、井打完后，及时洗井，到无泥沙。保证井底无沉淀淤泥，提高井的降水效果。 6

18、、降水是关键的关键，所用人员一定要懂技术，责任心强，懂电学，会修理，坚决保证全部水泵昼夜正常运行，发生故障及时排除，长期保证现场有510台余泵，确保工程顺利进行。 7、为保证大口井长期保持最佳降水效果，除了在井打完及时彻底清洗井底外，遇到个别淤井严重的要采用适当方法将井洗好。另外，为防淤井现象，将井淤控制在1米以内，我们决定全部采用下吸式水泵，并根据各井的出水情况，配备泵型，要千方百计保证降水井的完好率，使施工正常进行。 8、服从甲方现场指挥，加强现场领导，采取岗位责任制，内部各有分工，哪一环出现问题，有专人负责。（三）、人员、材料及设备配备计划 1、人员配备计划现场设工程负责人1名，技术负责

19、人1名，机长2名，电工1名，井机操作工2名，其它普工6名。 2、材料设备配备计划材料及设备名称数 量功 率备 注钻机5台17KW1台17KW100污水泵191台1.1KW扬程25米，备用10台BV41电缆300米BV46电缆1600米主 线水 箱8台5米3护 筒3个直径1米，高1米50水管3000米（四）、工期安排及施工顺序服从建设单位及监理单位工期安排，并根据现场实际情况合理安排工期。为争取时间，本着成井一口，抽水一口，保证成井10天内将水位降到基础底板0.5米以下。打井可在水泥搅拌桩止水帷幕施工完成以前插入。由于搅拌桩养护期需14天，因此大口井施工和降水不单独占用工期。（五）、安全保证措施 1所有电器均安排专人操作，持证上岗。 2严禁酒后作业、带电作业。 3现场严禁穿拖鞋，进场必须戴安全帽。 4人工挖孔时注意井孔围护，确保安全。 5施工过程中勤检查线路、钢丝绳等，确保安全。6移机过程中保持钻机平稳，防止倾覆。 天津市政二基础工程有限公司 2006年4月25日