顺水园住宅小区基坑支护大口井降水工程.docx
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顺水园住宅小区基坑支护大口井降水工程
施工方案审批表
工程名称
顺水园住宅小区
基坑支护、大口井降水工程
编制人
审核
批准
审批单位
审批意见
建设单位
监理单位
总包单位
天津市政二基础工程有限公司
一工程概况
由天津中联发展有限公司投资的梅江居住区16号地兴建住宅和公建，拟建物为1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#住宅楼，均设人防地下室与小区地下车库贯通，基坑呈口字形（不规则）平面尺寸约为190m×200m，基坑开挖深度4—5米，基坑支护采用水泥搅拌桩，加固软土形成复合止水帷幕+帷幕内侧放坡开挖方案。
基坑降水采用大口井降水。
据工程地质报告表明，拟建场地位于河西区友谊南路以东，绥江道以南、连山路以北的梅江居住区16号地块内，据调查，本场地原为水坑和洼地，近期填垫至现地坪。
1、杂填土，主要分布于地表，厚度介于0.6—4.5m，呈杂色、松散状态，主要由砖渣、石子、废土等组成。
2、素填土，厚度介于0.6—1.3m，主要由粉质粘土及粘土，淤泥质土层，含小石子、砖渣、腐植物、有机质等，土质结构差，欠均匀。
分布欠稳定。
新近坑底淤积层，厚度介于0.3—2.3米，主要由淤泥组成，呈黑色，流塑状态，含大量腐植物、有机质，属高压缩性土。
3、全新统上组陆相冲积层，厚度介于0.6—3.2m，主要由粉质粘土组成，属中压缩性土。
4、全新统组海相沉积层，厚度介于9.3—10.5m，主要由粉质粘土组成，砂性偏大的粉质粘土。
5、在挖水泥搅拌桩导槽时，注意将地表下障碍物清除，换成相应的土体，以保证桩机正常工作。
依据基坑支护及大口井降水设计方案，作法如下：
1、本工程设计参数为，地面施工均布荷载不的超过10kpa，不得在坑边5m范围内堆载及行驶车辆。
2、围护结构为：
基坑采用放坡开挖加单排Φ700@500水泥搅拌桩并止水，局部采用放坡开挖加双排Φ700@500搅拌桩挡土并止水，每隔10米加强两组Φ700@500（详施工图A-A、B-B剖面图）
3、水泥搅拌桩参数：
（1）采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入比为14%，用自来水搅拌。
（2）为保证水泥土强度，水灰比0.6，施工时要严格控制水灰比不超过要求。
（3）严格控制搅拌桩垂直度，保证相邻桩搭接紧密，不得漏水。
（4）水泥搅拌桩施工采用二次复搅，提升喷浆成桩工艺。
4、水泥搅拌桩A-A剖面，有效桩长8m，，送桩1.5m，B-B剖面，有效桩长9.5米，送桩1.5米。
5、大口井共计183口，其中外井58口，内井125口，1、2、3号楼及深坑区域井深9米，其余井深8米。
水泥搅拌桩配合比参数表：
序号
桩数量（组）
桩径
有效桩长（米）
水泥掺入比
单桩体积（组）
水灰比
水泥掺量（kg）
水掺量（kg）
桩顶标高（米）
1
1081
700+
8
14%
5.6
0.6
1411
847
地坪以下-1.5
2
132
700
9.5
14%
6.65
0.6
1676
1005
地坪以下-1.5
水泥搅拌桩、大口井施工进度计划
序号
内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
1
测量放线（含验线）
2
天
2
桩机组装及准备工作
3
天
3
水泥搅拌桩（含挖导槽）
3
0
天
4
打井
2
6
天
说明：
1进场水泥搅拌桩机4台套，打井机5台套，劳动力45人。
有效工期
30天。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
本工程采用水泥搅拌桩加固软土形成复合止水帷幕，水泥搅拌桩桩径为ф700mm，桩中心距500mm。
水泥掺入比14%。
（一）搅拌桩施工工艺
现场具备三通一平条件。
施工程序如下：
1、桩位编号：
为便于施工管理和技术资料整理，根据桩位平面对桩位进行编号。
2、依据总平面图的建筑物轴线和桩位平面图布放桩位，并在桩位处设置明显标志。
标志做法为插设竹签并洒白灰标记。
3、组织有关人员复测、复核桩位。
4、准备好一切用于施工的记录表格，所采用的表格必须征得监理单位同意。
5、组织设备、水泥进场，调试设备，水泥必须三证齐全，按有关要求取样送实验室复检。
6、依据设计图纸要求和有关施工规范向各施工班组进行技术交底。
7、向监理单位申请开工令。
为避免打桩可能遇到地下管线设施，请业主与监理在开工前3天内通知施工单位场地内地下管线设施情况。
搅拌桩具体施工工艺如下：
1、定位
按施工图纸设计要求，准确布设桩位点，偏差不大于5cm。
定位时，桩机垂直平稳。
使搅拌钻杆与轴线的中心一致。
通过桩机电气控制柜操作。
2、预搅下沉
启动电机，钻杆转动，放松钢丝绳，使搅拌桩沿着导向架下沉，控制下沉时的速度，观察电机的电流，电流控制在70A之内，下沉进，控制速度搅拌均匀。
3、制备固化水泥浆液
制备固化水泥浆液时，搅拌时间不小于5分钟。
4、提升喷浆搅拌
在搅拌机钻头下沉至设计标高时，将深层搅拌机钻杆稍微提升并向桩体输浆，待水泥浆达到输浆管喷口时，开始提升搅拌，边提升边输浆，提升速度0.8米/分。
搅拌喷浆至钻头提到桩顶标高，保证桩身全长均匀喷浆。
5、复搅下沉
为使桩顶范围内满足设计要求喷灰量，可在钻头提升至桩顶标高后，搅拌机连续运转5秒，使桩顶土更加均匀，将钻头再次下沉并搅拌下沉至设计桩底标高。
6、重复搅拌提升
钻头下达至桩底后，以0.8米/分速度提升，重复搅拌提升至桩顶。
7、停止、移位
停止钻进，清理输液系统，桩机移位，重复1-7步骤。
移位时，保证桩身的搭接咬合。
以下施工过程使桩体经过了二次喷浆四次搅拌的过程，通常可以保证搅拌的均匀性。
如在第一次预搅下沉过程完成并开始喷浆搅拌提升时发现浆管堵塞，可以预搅下沉过程中微量输入冲洗液（可采用少量水泥浆），以防堵塞输浆管，并减少扭矩负载，使钻孔顺利下沉设计标高。
搅拌桩施工工艺流程如下：
钻机定位
预搅下沉
制备水泥浆
启动灰浆泵
喷灰搅拌提升
重复搅拌下沉
重复搅拌提升
移机
成桩
图一搅拌桩施工工艺流程示意图
（二）、人员组织
为保证施工质量，我们将在本工程现场如下图所示体系，配备施工管理人员。
工程部经理
技术负责人
项目经理
项目经理于德和
材料员
质量员
安全员
机长
钻机监督员
图二搅拌桩施工人员配备
在工程部经理的直接领导下，由项目经理负责工地全面工作，现场生产、民工人员调配，技术员负责技术管理，质量员负责工程质量的监督、检查和管理。
（三）、设备组织
根据现场情况、供电情况，拟进场3台搅拌桩机施工水泥搅拌桩。
每台（套）搅拌桩机前台和后台用电量约为100kW。
用电量400kw。
（四）、工期
根据以下安排，经测算，按每天施工时间为15小时有效施工时间，预计每台搅拌桩机每天可完成15组桩施工（四搅两喷工艺）。
总桩数约为1213组，2426根。
自正式打桩计算，有效工期为30天。
（五）、质量保证措施
为保证质量，严格的质保体系是必不可少的。
我们将本工程列为本公司今年重点工程，组织充足人员进行生产、质量和安全管理，必须保证本项工程达标合格，主要质量保证措施为：
1、服从甲方、设计、监理和总包单位的管理。
2、施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、做好施工原始记录。
3、施工所测放的轴线、经复核后妥善保护。
4、严格控制提升速度，提升速度控制在0.8米/分。
5、严格控制水灰比，根据土质的含水量控制在0.5-0.6之间。
如发现一袋水泥实际重量比规定重量不足超过允许值，必须补足水泥掺量，并查明原因，及时通知水泥供应单位。
6、严格控制钻杆垂直度保证桩位搭接良好，垂直偏差不得大于1.5%。
7、严格控制水泥制浆过程，保证过筛过滤。
8、保证水泥浆稠度防止水泥浆发生离析，在拌制过程中不断搅拌。
9、预搅：
预搅应使土质充分切碎以利于搅拌均匀，根据土质的不同情况采用不同的提升速度，增加土体同一点的搅拌次数。
10、钻具到达预定深度后开始喷浆，且提升钻具的时间要滞后喷浆时间，并根据实际情况进行标定。
11、确保土体加固强度和均匀性，浆液输送过程不允许中断、管路不得堵塞，一旦停喷，必须停止提升，为防止断桩宜将钻具下沉到停喷点以下0.5米后再恢复浆液输送。
12、严格控制输浆量、搅拌次数和提升速度，提升速度误差不超过+10cm/min。
13、控制重复搅拌时间的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得充分搅拌。
14、桩顶施工质量控制，搅拌钻具到桩顶标高以下时，提升速度宜放慢，当喷浆口到达标高时要停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀和密实。
15、桩机垂直度
解决办法：
要全方位观测桩机垂直度，机手在桩机上面观测桩机左右垂直度，桩机下面有辅助人员观测前后垂直度，并在施工过程中随时校正，以保证桩机垂直度满足设计要求（桩机倾斜度不超过1.5%）。
为节约调整桩机垂直度时间，加快施工进度，我们拟采用在送桩段边打边调整桩机垂直度，保证在开始施工超搅部分桩头前桩机垂直度达到设计要求。
16、桩体结合部位的施工按规范执行，停机超过10小时的桩体部位，采用加桩处理以保证水泥搅拌桩的连续完整性。
每台搅拌桩机均严格执行上述质量保证措施和技术要求。
（六）、安全要求
安全工作必须贯穿在整个工程的始终，各个环节必须符合安全规定的要求，工地除了设专职安全员负责安全工作以外，各级指挥员都要重视安全工作，要做到抓生产的同时抓安全。
做到：
1、一切电器都应有接地和漏电保护装置。
2、凡机械移动时，必须先将电源切断（自行式机械除外），并保证电源总开关由专人负责。
3、电闸箱采用符合标准规定的闸箱，必须做到三级控制，两级保护，保证一机一闸一漏电，确保人身设备安全。
4、施工现场的室内外临时照明高度应符合标准要求，特殊环境作业使用安全电压。
5、现场施工及设备要与临近架空输电线路保持安全距离，一般为3m。
6、设备电缆不准有接头，现场电缆导线要沿边线和围墙敷设或埋地，防止车辆碾压。
7、进入现场必须戴安全帽，根据各种作业戴好各种防护用品。
8、特殊工种作业必须持上岗证，杜绝违章操作。
9、施工现场的桩机、机械设备，当多机操作时要保证安全距离3米以上。
10、当桩机在移位时，保持平稳防止机架倾覆。
11、可能发生危险的地方，应有明显的标识提醒。
12、要注意防火。
大口井降水施工方案
（一）、大口井降水施工工艺及注意事项
1、测定井位。
根据井位平面布置图并结合建筑物基础图施测井位，根据设计说明，井位可适当调整，偏差一般不超过1米。
2、埋设护筒。
人工开挖井位处杂填土，以挖至原土为宜，一般挖深在1.5米左右，然后埋设护筒，护筒埋设要周正，其中心位置偏离既定井位不超过10cm。
3、井机就位。
钻机就位要平整，异向架立起时稍有偏离，并保证冲击钻头下落时落在护筒中心，同时井机支腿要落在实处，并保证其牢固。
4、开钻，冲击成孔。
开钻初始，向孔内注水人工扶持钻头钢丝绳，防止钻头偏移，并限制落距，待钻头进深2米左右后加大落距，以利钻进。
根据设计深度，从地表向下成孔深度为设计深度另加30——50cm，成孔完毕后将孔内泥浆淘尽，泥浆比重控制在1.05以下。
5、选管、下管、回填过滤层。
成孔后马上下管，防止井孔塌孔。
下管前，选择坚固无裂缝的无砂管下在最底处，一般用敲击听声法辨别管的质量好坏。
管与管连接一般用长约2米左右的竹片周围均放三根，每根管的上下距管口15cm左右用8#铅丝绑牢，用导向架上的钢丝绳将管一根根放进孔内，水泥管单根长1米，要求露出地表20cm左右。
下完管后马上回填过滤层填料，选择粒径在0.2——0.5cm的干净石硝沿井管周边顺序回填捣实，回填过程中保证井管垂直，以免因在某一处集中回填将井管挤向另一侧。
6、洗井
洗井时水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥浆没淘尽，泥浆比重过大，而井管内的水被抽净后造成井管上浮，抽出的水流应先大后小，先浑后清，必要时可向井管内注入清水，加强洗井效果。
7、洗井完毕后，移机下一井位，重复上述工艺施工。
8、降水施工
根据施工需要，确定降水日期。
降水前，先测量每口井起始水深，做好原始记录，下泵降水后，抽出的水通过过滤池沉淀后排入城市污水管网。
由于现场部署的过滤池一般设在基槽周边，计划现场布置2台水箱，通过循环导水，将水排出。
（二）、质量保证措施
1、提高水的渗透面积，保证降水效果，我们决定增加扩孔，由常规的Φ650增到Φ700，以防淤井现象，采用强度高、透水性能好的Φ500无砂管。
2、加强对回填料的管理，采用0.2——0.5cm的干净石硝确保质量。
3、井管全部采用子母口井管，以防破漏返砂将井淤死，并用竹片、铅丝牢牢缠紧，一改过去井管平口容易错管返砂现象。
4、保证井管垂直，绝对不准有井管错位现象。
5、井打完后，及时洗井，到无泥沙。
保证井底无沉淀淤泥，提高井的降水效果。
6、降水是关键的关键，所用人员一定要懂技术，责任心强，懂电学，会修理，坚决保证全部水泵昼夜正常运行，发生故障及时排除，长期保证现场有5～10台余泵，确保工程顺利进行。
7、为保证大口井长期保持最佳降水效果，除了在井打完及时彻底清洗井底外，遇到个别淤井严重的要采用适当方法将井洗好。
另外，为防淤井现象，将井淤控制在1米以内，我们决定全部采用下吸式水泵，并根据各井的出水情况，配备泵型，要千方百计保证降水井的完好率，使施工正常进行。
8、服从甲方现场指挥，加强现场领导，采取岗位责任制，内部各有分工，哪一环出现问题，有专人负责。
（三）、人员、材料及设备配备计划
1、人员配备计划
现场设工程负责人1名，技术负责人1名，机长2名，电工1名，井机操作工2名，其它普工6名。
2、材料设备配备计划
材料及设备名称
数量
功率
备注
钻机
5台
17KW
1台17KW
Φ100污水泵
191台
1.1KW
扬程25米，备用10台
BV—4×1电缆
300米
BV—4×6电缆
1600米
主线
水箱
8台
5米3
护筒
3个
直径1米，高1米
Φ50水管
3000米
（四）、工期安排及施工顺序
服从建设单位及监理单位工期安排，并根据现场实际情况合理安排工期。
为争取时间，本着成井一口，抽水一口，保证成井10天内将水位降到基础底板0.5米以下。
打井可在水泥搅拌桩止水帷幕施工完成以前插入。
由于搅拌桩养护期需14天，因此大口井施工和降水不单独占用工期。
（五）、安全保证措施
1．所有电器均安排专人操作，持证上岗。
2．严禁酒后作业、带电作业。
3．现场严禁穿拖鞋，进场必须戴安全帽。
4．人工挖孔时注意井孔围护，确保安全。
5．施工过程中勤检查线路、钢丝绳等，确保安全。
6．移机过程中保持钻机平稳，防止倾覆。
天津市政二基础工程有限公司
2006年4月25日
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