163164陡坡轻轨运布管施工方案.docx

1、163164陡坡轻轨运布管施工方案ELC164-300m-ELC164施工方案1现场特点及施工方案选择现场特点：管线先沿淤泥田敷设约200米，再穿越一条宽约5米小河。然后爬越一座小山，小山高约20米，坡度约300。平面示意图如下： 施工方法：按水稻田施工方法，先对淤泥田段进行排水、降水处理。如图所示修筑施工便道。先施工陡坡段，采取轻轨运布管施工方案。然后采取导流施工方案穿越河流，最后施工淤泥田段。2.2施工程序陡坡段施工：施工准备测量放线淤泥田段挖排水沟和清淤作业带过河和便道过河加水泥涵管修筑施工便道陡坡段管沟开挖铺设轻轨安装卷扬机等运布管设备运布管陡坡段管道安装陡坡段回填和水工保护河流穿越段

2、施工：修筑导流渠和截水坝作业带清理穿河段管沟开挖管道安装管沟回填和水工保护拆除截水坝、恢复河流地貌淤泥田段施工：作业带清理管沟开挖边坡固定桩施工管道安装地貌恢复2.3作业带的形成和便道的修筑2.31淤泥田段修筑排水沟在焊接机组施工该地段之前，提前进行排水。沿作业带两边挖排水沟，排水沟宽1m，深1m，再沿作业带每隔100m挖横向排水沟，排水沟宽0.5m，深1m，排水沟的水直接引至河流。2.32作业带清理作业带清理采用全线清淤的方式进行，考虑淤泥堆放，将作业带加宽为35m。清理淤泥时向下挖至硬土层。将开挖的淤泥放置在作业带两边，淤泥堆积面宽7m，并用淤泥挡墙，防止淤泥渗入作业带。在作业带内设备行走

3、一侧边缘挖排水沟，排水沟底部宽度0.6m，深度1m，在排水沟沿线的两头机械开挖挖2m1m2m的积水坑，连通排水沟。积水坑内的积水使用4”潜水泵抽水，排水至河沟里自然流走，保持作业带内无积水。抽水配备30Kv发电机。施工设备能在清理过后的作业带正常行走。淤泥挡板2.33修筑施工便道在陡坡段施工影响范围铺设长约16米过河涵管（DN10002000），并回填。保证陡坡段施工河流畅通。如施工平面示意图所示，修筑施工便道至山顶，便道长约200米，宽5米。淤泥田段便道长约50米，全部铺设桥排。便道过河处，在河底铺设长约10米过河涵管（DN10002000），并在上面铺设桥排。2.4 陡坡段施工ELC131

4、-ELC131-2管段陡坡段线路长约532.0米，高程差263.12米。该管段陡坡坡度较大（坡度28.5），2.4.1陡坡段管沟开挖陡坡段管沟采用松动爆破，配合人工凿壁开挖。保证沟底平直，满足轻轨铺设要求，最小沟深2.2米，坡比1:0.1。开挖管沟时，提前量出每根钢管长度并编号，然后在作业带做好标记并编号。管沟沟底宽2.0米，在焊口处加宽0.6米，加深0.4米，焊坑长1.5米。沟开挖时，在管沟一侧修筑踏步，保证人员行走和施工安全。表层土用编织袋装好，用于回填和地貌恢复；土石方堆砌在管沟两侧，距沟边最小距离1米，纵向呈梯形形状堆砌，纵剖面图如下图所示：2.4.2 轻轨铺设2.4.2.1沿沟底辅设

5、轻型轨道，采用22Kg/m型号轻轨。轻轨长40米。 2.4.2.2 辅设轨道前，检查沟壁、沟底。保证沟壁无突出、无松动石块，沟底平整，满足轨道铺设要求。2.4.3.3轨道安装横断面图如下所示。轨道平行间距偏差每5m小于5mm，两轨道水平高差小于3mm。枕木间距为1米。2.4.3 运、布管2.4.3.1地锚和固定支墩修筑分别在山顶和山脚浇筑1个和2个40t地锚，并在山顶浇筑1组（2个）固定支墩。地锚和固定支墩修筑见下图。地锚浇筑方法：按施工需要，在沟底沿管线中心线爆破一个长2米、宽4米、深3米地锚坑，坑与陡坡面顶部间距10米。在坑底平铺长2米、宽4米、厚8毫米钢板，按上图尺寸用螺母固定（或焊接）

6、四根M25螺杆，螺杆至少长3.4米，然后在钢板上按C20要求浇筑混凝土。地锚尺寸见上图，保证地锚上表面与沟底标高差3米，然后按C20要求浇筑混凝土。固定支墩尺寸见上图，根据现场需要，可适当增加固定支墩高度，保证顶部在陡坡面延伸线上。每组（2个）固定支墩与管沟中心线对称，间距2米，上表面标高差5mm。2.4.3.2卷扬机和倒向滑轮安装地锚和固定支墩浇筑完毕，经检查符合规范要求时，按下图安装卷扬机和倒向滑轮。坡顶倒向滑轮安装：先将两个倒向滑轮固定在槽钢上，保证两个倒向滑轮中心距约1.5米，倒向滑轮旋转面与陡坡面平行。再将槽钢固定在两个固定支墩上，安装时，保证槽钢左右高差12米。利用钢丝蝇与地锚连接

7、。2.4.3.3运管通过淤泥田段作业带和施工便道，将ELC163处堆管点的钢管运至ELC164处堆管点和山脚作业带内。2.4.3.4布管采用轻轨布管。卷扬机安装在山脚，将山脚的钢管，分别按照编排的顺序依次装载至轨道小车上，利用卷扬机牵引小车,将钢管沿轨道从下往上牵引到位，如下图所示： 2.4.4 组对焊接采用从上往下组对焊接。利用横杆和导链起吊钢管、配合千斤顶，外对口器对口。横杆和导链安装，如下图所示：横杆两端由现浇混凝土固定墩支撑，固定墩大小和高度根据现场需要浇筑。保证两端固定墩高差小于5毫米，必要的利用枕木调整高度。 组对完成后按焊接工艺要求进行焊接施工。焊接采用手工电弧焊下向焊打底，半自

8、动焊填充、盖帽。 焊坑处安置安全防护网。在陡坡沟内施工时，所有施工人员均配置安全带。2.4.5 回填和水工保护对组焊完成管段进行无损检测和防腐补口，检测合格后按要求对管段进行回填和水工保护施工，水工保护做法见CHPP-DWG-113010WE01-04。2.5河流穿越施工聊夜河穿越位置在ELC116-30m至ELC116，河岸宽约30米，河面宽约12米，水深0.5-1.0米，流速约1.6米/秒，河底坡度0.63%。聊夜河穿越采取导流大开挖方式施工。4.2修筑截水坝用编织袋把附近作业带的土方装袋进行截流施工，以管道中心线为基准线，在河道上游14米和下游6米处用编织袋做两道截水坝，上游截水坝下部宽

9、度3m，上口1m，高度2m。下游截水坝下部宽度2m，上口1m，高度1.5m。两道围堰各长30米和30米。截水坝筑好后，沿截水坝外侧浇筑混凝土挡板（长宽高:24m0.5m2m）。截水坝及挡板图见下所示。4.3作业带清理在作业带内敷设桥排，保证设备正常行走。用履带挖掘机进行作业面的清理。在作业带内开挖排水沟和积水坑，排水沟宽0.5米、深0.5米，积水坑长宽深1m1m1m，用30KW发电机1台，2台DN80潜水泵对积水坑抽水，将挡水坝内的余水和地下渗水及时排出，始终保持作业带内无流水。4.4管沟开挖按规范要求，在爆破区域布置警示牌、警示带。在敷设导流管前，先采取水下爆破方法，爆破深约1米管沟，清除爆

10、破石块后，敷设导流管；然后采用石方段管沟开挖方法，爆破开挖管沟，挖掘机清除沟内石块，管沟规格符合设计要求，焊坑位置沟底加宽600mm，加深500mm。河流穿越段改为水平直线管沟，将原设计纵向角分解并往ELC115方向移到河流穿越范围之外，保证直线穿越河流。爆破时，严格遵循爆破安全规程，采取覆盖措施，防止爆破飞石飞溅，防止污染水源。在管沟一侧挖一个的排水沟，排水沟高0.5m,宽0.5m。用DN80潜水泵不间断抽水，保证沟底干燥。如下图。4.5管道安装、检验、补口按河流穿越相应的焊接工艺规程进行组对焊接。焊接完成后按规范要求进行焊口检验，检验合格后进行管道补口，并经监理工程师检验合格签认。4.6现

11、浇混凝土稳管管道安装完成之后，按设计图纸CHPP-DWG-113010WE01-11 0-0 A型进行稳管施工，采用C20砾石混凝土现场浇注稳管，混凝土浇注厚度高出管顶500mm。稳管长度30m。4.7管沟回填 稳管施工后，回填管沟。采用爆破后的块石回填，回填至原河底高度。4.8管道水工保护回填完之后按设计要求，在河道两岸修筑浆砌块石护岸宽24米。4.9地貌恢复管沟回填后，拆除桥排、截水坝和导流管，使河床和堤岸恢复到原有标高。2.10 施工主要设备序号设备名称设备型号单位数量备注一起重设备1汽车吊25t台12电动卷扬机5T台2二运输车辆1双排座1.5t台22中客19座台13拖车30t台14卡车

12、8t台1三管道工程设备1吊管机40t台22外对口器40台13空气压缩机9台14喷砂装置套1四焊接设备1半自动焊机熊谷焊机台4配送丝箱2火焊设备套1五动力设备1移动电站台12柴油发电机组15KW台1六检测设备1电火花简漏仪台2七通用设备1挖掘机1.0台22潜水泵台23千斤顶3t个4八其它1环形加热器台22焊条干燥箱YZH-60台13温度湿度计台14风速仪台15焊缝检验尺块26砂轮机125#个67点温计台28运管小车台2自制九材料1安全防护网2.42.52.2个32防风棚个33施工安全带套204安全帽个635保温盒个36吊带10t,5m根37吊带10t,8m根48编织袋个若干9地锚40t个410固定支墩8m2个211轻轨22kg/m米74012槽钢18008012米2013钢管1597米6014枕木1502001800根25015牵引钢绳6米52016螺杆M25米30017螺帽M28个4818钢板厚12mmM21619导链3t个820定滑轮5t个62.11 劳动力需求序号职位/工种数量（个）1机组长12技术员13HSE管理员14质量员15材料员16起重工27电焊工78火焊工19管工410操作手611电工112防腐工313普工2614炊事员215司机6总计63