163164陡坡轻轨运布管施工方案.docx
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163164陡坡轻轨运布管施工方案
ELC164-300m-ELC164施工方案
1现场特点及施工方案选择
现场特点：
管线先沿淤泥田敷设约200米，再穿越一条宽约5米小河。
然后爬越一座小山，小山高约20米，坡度约300。
平面示意图如下：
：
施工方法：
按水稻田施工方法，先对淤泥田段进行排水、降水处理。
如图所示修筑施工便道。
先施工陡坡段，采取轻轨运布管施工方案。
然后采取导流施工方案穿越河流，最后施工淤泥田段。
2.2施工程序
陡坡段施工：
施工准备→测量放线→淤泥田段挖排水沟和清淤→作业带过河和便道过河加水泥涵管→修筑施工便道→陡坡段管沟开挖→铺设轻轨→安装卷扬机等运布管设备→运布管→陡坡段管道安装→陡坡段回填和水工保护→河流穿越段施工：
修筑导流渠和截水坝→作业带清理→穿河段管沟开挖→管道安装→管沟回填和水工保护→拆除截水坝、恢复河流地貌→淤泥田段施工：
作业带清理→管沟开挖→边坡固定桩施工→管道安装→地貌恢复
2.3作业带的形成和便道的修筑
2.3．1淤泥田段修筑排水沟
在焊接机组施工该地段之前，提前进行排水。
沿作业带两边挖排水沟，排水沟宽1m，深1m，再沿作业带每隔100m挖横向排水沟，排水沟宽0.5m，深1m，排水沟的水直接引至河流。
2.3．2作业带清理
作业带清理采用全线清淤的方式进行，考虑淤泥堆放，将作业带加宽为35m。
清理淤泥时向下挖至硬土层。
将开挖的淤泥放置在作业带两边，淤泥堆积面宽7m，并用淤泥挡墙，防止淤泥渗入作业带。
在作业带内设备行走一侧边缘挖排水沟，排水沟底部宽度0.6m，，深度1m，在排水沟沿线的两头机械开挖挖2m×1m×2m的积水坑，连通排水沟。
积水坑内的积水使用4”潜水泵抽水，排水至河沟里自然流走，保持作业带内无积水。
抽水配备30Kv发电机。
施工设备能在清理过后的作业带正常行走。
淤泥挡板
2.3．3修筑施工便道
在陡坡段施工影响范围铺设长约16米过河涵管（DN1000×2000），并回填。
保证陡坡段施工河流畅通。
如施工平面示意图所示，修筑施工便道至山顶，便道长约200米，宽5米。
淤泥田段便道长约50米，全部铺设桥排。
便道过河处，在河底铺设长约10米过河涵管（DN1000×2000），并在上面铺设桥排。
2.4陡坡段施工
ELC131-ELC131-2管段陡坡段线路长约532.0米，高程差263.12米。
该管段陡坡坡度较大（坡度≥28.5°），
2.4.1陡坡段管沟开挖
陡坡段管沟采用松动爆破，配合人工凿壁开挖。
保证沟底平直，满足轻轨铺设要求，最小沟深2.2米，坡比1:
0.1。
开挖管沟时，提前量出每根钢管长度并编号，然后在作业带做好标记并编号。
管沟沟底宽2.0米，在焊口处加宽0.6米，加深0.4米，焊坑长1.5米。
沟开挖时，在管沟一侧修筑踏步，保证人员行走和施工安全。
表层土用编织袋装好，用于回填和地貌恢复；土石方堆砌在管沟两侧，距沟边最小距离1米，纵向呈梯形形状堆砌，纵剖面图如下图所示：
2.4.2轻轨铺设
2.4.2.1沿沟底辅设轻型轨道，采用22Kg/m型号轻轨。
轻轨长40米。
2.4.2.2辅设轨道前，检查沟壁、沟底。
保证沟壁无突出、无松动石块，沟底平整，满足轨道铺设要求。
2.4.3.3轨道安装横断面图如下所示。
轨道平行间距偏差每5m小于5mm，两轨道水平高差小于3mm。
枕木间距为1米。
2.4.3运、布管
2.4.3.1地锚和固定支墩修筑
分别在山顶和山脚浇筑1个和2个40t地锚，并在山顶浇筑1组（2个）固定支墩。
地锚和固定支墩修筑见下图。
地锚浇筑方法：
按施工需要，在沟底沿管线中心线爆破一个长2米、宽4米、深3米地锚坑，坑与陡坡面顶部间距>10米。
在坑底平铺长2米、宽4米、厚8毫米钢板，按上图尺寸用螺母固定（或焊接）四根M25螺杆，螺杆至少长3.4米，然后在钢板上按C20要求浇筑混凝土。
地锚尺寸见上图，保证地锚上表面与沟底标高差<10mm。
回填前将地锚表面螺杆切除，保证沟底平整。
固定支墩浇筑方法：
在管沟两侧分别爆破一个长2米、宽1米、深1米（与沟底相比）固定支墩坑，坑与陡坡面顶部间距>3米，然后按C20要求浇筑混凝土。
固定支墩尺寸见上图，根据现场需要，可适当增加固定支墩高度，保证顶部在陡坡面延伸线上。
每组（2个）固定支墩与管沟中心线对称，间距2米，上表面标高差<5mm。
2.4.3.2卷扬机和倒向滑轮安装
地锚和固定支墩浇筑完毕，经检查符合规范要求时，按下图安装卷扬机和倒向滑轮。
坡顶倒向滑轮安装：
先将两个倒向滑轮固定在槽钢上，保证两个倒向滑轮中心距约1.5米，倒向滑轮旋转面与陡坡面平行。
再将槽钢固定在两个固定支墩上，安装时，保证槽钢左右高差<5毫米。
坡顶地锚与槽钢和固定支墩用钢丝蝇连接，连接位置在固定墩螺杆上。
动滑轮安装：
动滑轮与自制运管小车利用转动轴连接在一起，保证转动轴在两滑轮中心线上。
滑轮旋转面与陡坡面平行。
动滑轮钢丝蝇一端利用卷扬机牵引，另外一端固定在坡顶槽钢上。
坡底倒向滑轮安装：
倒向滑轮固定在地锚上，保证两倒向滑轮间连线略高于沟底。
倒向滑轮旋转面与地面垂直。
卷扬机安装：
卷扬机安装在坡底，与坡度间距>12米。
利用钢丝蝇与地锚连接。
2.4.3.3运管
通过淤泥田段作业带和施工便道，将ELC163处堆管点的钢管运至ELC164处堆管点和山脚作业带内。
2.4.3.4布管
采用轻轨布管。
卷扬机安装在山脚，将山脚的钢管，分别按照编排的顺序依次装载至轨道小车上，利用卷扬机牵引小车,将钢管沿轨道从下往上牵引到位，如下图所示：
2.4.4组对焊接
采用从上往下组对焊接。
利用横杆和导链起吊钢管、配合千斤顶，外对口器对口。
横杆和导链安装，如下图所示：
横杆两端由现浇混凝土固定墩支撑，固定墩大小和高度根据现场需要浇筑。
保证两端固定墩高差小于5毫米，必要的利用枕木调整高度。
组对完成后按焊接工艺要求进行焊接施工。
焊接采用手工电弧焊下向焊打底，半自动焊填充、盖帽。
焊坑处安置安全防护网。
在陡坡沟内施工时，所有施工人员均配置安全带。
2.4.5回填和水工保护
对组焊完成管段进行无损检测和防腐补口，检测合格后按要求对管段进行回填和水工保护施工，水工保护做法见CHPP-DWG-113010WE01-04。
2.5河流穿越施工
聊夜河穿越位置在ELC116-30m至ELC116，河岸宽约30米，河面宽约12米，水深0.5-1.0米，流速约1.6米/秒，河底坡度0.63%。
聊夜河穿越采取导流大开挖方式施工。
4.2修筑截水坝
用编织袋把附近作业带的土方装袋进行截流施工，以管道中心线为基准线，在河道上游14米和下游6米处用编织袋做两道截水坝，上游截水坝下部宽度3m，上口1m，高度2m。
下游截水坝下部宽度2m，上口1m，高度1.5m。
两道围堰各长30米和30米。
截水坝筑好后，沿截水坝外侧浇筑混凝土挡板（长宽高:
24m×0.5m×2m）。
截水坝及挡板图见下所示。
4.3作业带清理
在作业带内敷设桥排，保证设备正常行走。
用履带挖掘机进行作业面的清理。
在作业带内开挖排水沟和积水坑，排水沟宽0.5米、深0.5米，积水坑长宽深1m×1m×1m，用30KW发电机1台，2台DN80潜水泵对积水坑抽水，将挡水坝内的余水和地下渗水及时排出，始终保持作业带内无流水。
4.4管沟开挖
按规范要求，在爆破区域布置警示牌、警示带。
在敷设导流管前，先采取水下爆破方法，爆破深约1米管沟，清除爆破石块后，敷设导流管；然后采用石方段管沟开挖方法，爆破开挖管沟，挖掘机清除沟内石块，管沟规格符合设计要求，焊坑位置沟底加宽600mm，加深500mm。
河流穿越段改为水平直线管沟，将原设计纵向角分解并往ELC115方向移到河流穿越范围之外，保证直线穿越河流。
爆破时，严格遵循爆破安全规程，采取覆盖措施，防止爆破飞石飞溅，防止污染水源。
在管沟一侧挖一个的排水沟，排水沟高0.5m,宽0.5m。
用DN80潜水泵不间断抽水，保证沟底干燥。
如下图。
4.5管道安装、检验、补口
按河流穿越相应的焊接工艺规程进行组对焊接。
焊接完成后按规范要求进行焊口检验，检验合格后进行管道补口，并经监理工程师检验合格签认。
4.6现浇混凝土稳管
管道安装完成之后，按设计图纸CHPP-DWG-113010WE01-110-0A型进行稳管施工，采用C20砾石混凝土现场浇注稳管，混凝土浇注厚度高出管顶500mm。
稳管长度30m。
4.7管沟回填
稳管施工后，回填管沟。
采用爆破后的块石回填，回填至原河底高度。
4.8管道水工保护
回填完之后按设计要求，在河道两岸修筑浆砌块石护岸宽24米。
4.9地貌恢复
管沟回填后，拆除桥排、截水坝和导流管，使河床和堤岸恢复到原有标高。
2.10施工主要设备
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
一
起重设备
1
汽车吊
25t
台
1
2
电动卷扬机
5T
台
2
二
运输车辆
1
双排座
1.5t
台
2
2
中客
19座
台
1
3
拖车
30t
台
1
4
卡车
8t
台
1
三
管道工程设备
1
吊管机
40t
台
2
2
外对口器
40"
台
1
3
空气压缩机
9
台
1
4
喷砂装置
套
1
四
焊接设备
1
半自动焊机
熊谷焊机
台
4
配送丝箱
2
火焊设备
套
1
五
动力设备
1
移动电站
台
1
2
柴油发电机组
15KW
台
1
六
检测设备
1
电火花简漏仪
台
2
七
通用设备
1
挖掘机
1.0
台
2
2
潜水泵
台
2
3
千斤顶
3t
个
4
八
其它
1
环形加热器
台
2
2
焊条干燥箱
YZH-60
台
1
3
温度湿度计
台
1
4
风速仪
台
1
5
焊缝检验尺
块
2
6
砂轮机
125#
个
6
7
点温计
台
2
8
运管小车
台
2
自制
九
材料
1
安全防护网
2.4×2.5×2.2
个
3
2
防风棚
个
3
3
施工安全带
套
20
4
安全帽
个
63
5
保温盒
个
3
6
吊带
10t,5m
根
3
7
吊带
10t,8m
根
4
8
编织袋
个
若干
9
地锚
40t
个
4
10
固定支墩
8m2
个
2
11
轻轨
22kg/m
米
740
12
槽钢
1800×80×12
米
20
13
钢管
Φ159×7
米
60
14
枕木
150×200×1800
根
250
15
牵引钢绳
6″
米
520
16
螺杆
M25
米
300
17
螺帽
M28
个
48
18
钢板
厚12mm
M2
16
19
导链
3t
个
8
20
定滑轮
5t
个
6
2.11劳动力需求
序号
职位/工种
数量（个）
1
机组长
1
2
技术员
1
3
HSE管理员
1
4
质量员
1
5
材料员
1
6
起重工
2
7
电焊工
7
8
火焊工
1
9
管工
4
10
操作手
6
11
电工
1
12
防腐工
3
13
普工
26
14
炊事员
2
15
司机
6
总计
63
升级会员 