人工挖孔桩专项施工方案海晶石油新建油库工程.docx

1、人工挖孔桩专项施工方案海晶石油新建油库工程广安市海晶石油销售有限公司新建油库人工挖孔桩专项施工方案四川省工业设备安装公司二一七年八月十日 1、编制说明及依据1.1 编制说明 根据对设计变更图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据（1)广安市海晶石油销售有限公司新建油库设计变更图纸；（2）广安市海晶石油销售有限公司新建油库岩土工程勘察报告； （3）施工合同文件。 （4）采用的技术标准、规范:4.1工程测量规范 (GB50026-2007)4.2建筑桩基技术

2、规范 （JGJ94-2008）4.3建筑基桩检测技术规范 （JGJ1062014）4.4钢筋焊接及验收规程 （JGJ182012） 4.5混凝土质量控制标准 GB/T50164-20114.6混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）2015版4.7地基与基础验收规范 GB502-20022、工程概况2.1 工程设计概况 海晶油库位于四川省广安市前锋镇3组，地处广安市东部，距离广安市约30km，距离前锋镇约1.5km，主要由8座油罐及其配套设施、装卸车栈桥、扫仓罐、隔油池、装卸车泵棚、汽车付油棚、消防水罐、消防泵房及变配电室、化验室及综合楼等建（构）筑物组成。油罐基础TG-3

3、01、TFO-301采用人工挖桩基础，2000m3立储罐（TG-301）21根桩，桩长12m；5000m3立储罐（TFO-301）57根桩，桩长8m，共计78根桩，桩径800。采用钢筋混凝土护壁，主筋保护层厚度为50mm，顶层护壁100mm，其余护壁厚度100mm，护壁采用C30砼现浇，桩身采用C30灌注，桩位编号及布置图如下：2.23工程特点（1）场地上部覆盖层主要由素填土、粉质粘土组成，岩土力学性质差异大，层厚不均，且基岩面起伏大于10%，属不均匀地基土。（2）设计持力层为中风化青砂岩层，采用人工挖孔桩施工，将会面临单桩施工进度较慢、后期掘进难度大、劳动安全风险骤增等困难。3、施工准备3.

4、1技术准备（1）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。（2）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（3）施工之前，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（4）建立完善的信息、资料档案制度。（5）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（7）建立完善的质量保证体系。（8）会同勘察、设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基

5、。（9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3.2现场准备（1）平整场地，铲除杂草，修建临时道路等临时设施、打降水井，清除表土后，再进行人工挖孔施工.（2）用全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用现浇混凝土做桩顶护体。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁

6、高出桩顶不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备。 3.3劳动力准备首先建立施工管理机构，如下图： 项目经理:梅远金项目副经理：闫登云施工负责人:李雨聪技术负责人:张绍华施工组组长徐 伟 安全组组长廖值德 材料、设备组长李伟 袁来 人工挖孔桩施工队伍人工挖孔桩施工管理机构图在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组2人，井下1人，井上1人，轮流下井。劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔162钢筋笼制作、安装83浇筑混凝土83.4施工机械设备准备主要机械设备见下表： 人工挖孔桩主要机械设备表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V5

7、32125吨中联重科4电焊机台BX1-5002500W上海申工5空压机台KJ-7545.5KW开山6风镐把G108开山7插入式振动棒台ZX5021.5KW50棒8钢筋切断机台GQ5014KW9数控钢筋弯曲机台13KW10钢筋调直机台118KW11电动鼓风机台EB0810150W12高压风管m30013钢模套1004、挖孔桩施工方法4.1开挖顺序本工程人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼体锁口施工（H300mm）开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模循环往复到达设计承载持力层终孔验孔钢筋笼制作钢筋笼验收钢筋笼安装浇桩身砼。根据标准化要求，护壁采用100mm厚C30砼。遇到不

8、利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。4.2每次循环进尺深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇特殊地段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢模板，模板一般由四块组成。4.3开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎. 4.4出土及提升出土采用电动辊辘或手动辊辘提运出孔外，定期用挖掘机清除孔边所堆的土。

9、4.5钢筋笼制安钢筋笼根据桩长分段制作，每段长度不大于9m，主筋连接采用单面搭接焊连接，加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车起吊安装。4.6混凝土浇筑方法砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注，具体施工方法见5.2.8。5、挖孔桩施工工艺5.1施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。挖孔桩施工工艺流程图 场地平整放线、定桩位施工锁口架设支架等挖土（每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查）绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护壁砼拆

10、模后继续下挖、支模浇灌护壁砼进入岩层一定深度后确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高0.5米，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度。 5.2施工工艺说明5.2.1桩位定线及锁口施工（1）桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。（2）锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前

11、浇筑井圈锁口，井圈锁口采用C30混凝土浇筑，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。5.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护，TFO-301立储罐孔桩除第一段、第二段可以连续开挖之外。根据现场土质情况第三段以上必须采用跳孔挖桩法进行开挖，相邻孔桩必须隔一孔开挖，即第一、第三根桩开挖好后，才能开挖第二根桩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次

12、序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段竖向筋按设计要求（HPB3008150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁；中风化及弱风化岩层地层较好，可不支护。（3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。5.2.3 垂直运输设置本项工程挖孔所使用起重的工具有：手动辘轳或电动辘轳、钢支架、钢丝绳、吊桶等

13、。5.2.4护壁施工桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于C25。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为100175mm。上下护壁搭接50100mm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中配钢筋，配置规格为：环向钢筋HPB3008，间距150mm；纵向钢筋HPB3008，间距150mm；环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，中风化岩层地层较好，可不支护。为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕

14、后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在810cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。 模板加工见模板立面图和平面5.2.5通风照明挖孔至洞口上看不清洞下作业人员时，应设置孔内照明系统。孔内照明使用12V安全矿灯。孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于

15、2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。5.2.7钢筋笼制作与安装（一）钢筋笼制作（1）技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；（2）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；（3）桩基工程钢筋笼整体制作。钢筋笼纵向钢筋的接头采用单面焊连接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。钢筋笼放至孔内后，桩身保护层在浇筑混凝土前，用片石将桩身固定在孔内中间。（二）钢筋笼安装（1）钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用25T汽车吊安装。（2

16、）下放钢筋笼时的注意事项下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；为缩短下笼时间，应由34名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；汽车吊装钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。吊装钢丝绳 人工挖孔桩孔桩钢筋笼吊车吊装钢筋笼示意图5.2.8桩身混凝土灌注（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干

17、桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由商砼站集中制料，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕。（2）当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。水下灌注桩施工艺如下：

18、1. 安装混凝土导管导管采用内径为200300mm的钢导管，节长宜为2m。导管使用前必须进行水密承压和接头抗压试验。试验时的水压力宜为孔底静水压力的1.5倍，确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水，导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。安装导管时应对导管的节段组合做详细记录，以便于在水下混凝土灌注时参考。导管安装完毕后，由施工班组负责人、经理部现场施工主管人员和监理工程师进行检查，主要检查钢筋平面位置是否正确，固定是否牢固，孔底沉淀是否超过规范要求。如果孔底沉淀厚度超过规范要求，必须进行第二次清孔。检查符合要求后，经监理工程师认可并签字后，及时灌注混凝土。2.水下灌注混凝土

19、首批混凝土灌注时必须满足首批灌注混凝土的数量，注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1. 5m ，初灌量利用以下公式计算：V初V1+V2 V初 =初始灌入混凝土量（m3) V1 =桩孔内混凝土量（m3), V1 =T1(桩孔内每延米混凝土量m3)1.5m V2 =T2(导管内每延米混凝土量m3）RW（泥浆密度）HW（孔深）/RC（混凝土密度）混凝土连续灌注，中途停顿时间不宜大于30分钟，每次混凝土灌注完成后，检测混凝土的上升高度和导管的埋置深度，并及时做好记录。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。灌注过程中，混凝土放入导管的速度不能太快，以防止将导管上口全部封严，导管中部和下部气体无

20、法排出，在导管内形成高压气体，阻止混凝土下落。在灌注混凝土时，应不定时对坍落度进行检测，混凝土坍落度采用1822cm为宜，坚决不使用不合格的混凝土。灌注混凝土的桩顶标高应比设计高出0.5米。6、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测6.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层，设计有嵌岩深度的要求时，需要挖进过程中取好岩样，一般50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质的确认。（2）孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清

21、理干净，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请.6.2成桩质量检测 人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表所示：表5.2.1 挖孔桩实测项目标准项 次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查3孔深（mm）不小于设计值测绳量:每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器:每桩测量5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长,且不大于50垂线法:每桩检查6钢筋骨架底面高程50水准仪测骨架顶面高程后反算:每桩检查6.3钢筋笼的质量检测

22、（1）所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。（2）所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见下表。（3）钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见下表。钢材检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准检查方法备注1关键材质符合设计标准检查质量检查资料厂家或供货单位提供2关键规格符合设计标准用游标卡尺或用尺量3一般锈蚀情况厚度负偏差的1/2用游标卡尺或目测钢筋笼制作允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1主筋间距10mm尺量：每构

23、件检查2个断面2箍筋间距或螺旋筋螺距20mm尺量：每构件检查510个间距3钢筋笼外径10mm尺量：按骨架总数30%抽查4倾斜度0.5%垂线法6.4桩身混凝土质量检查（1）桩基础所需商品砼进场需要开盘鉴定和配合比报告，并报监理审核，现场抽检塌落度是否符合要求。（2）桩身砼浇筑过程中，每台班、每100立方砼必须留置1组试压块，做抗压强度试验。桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。7、施工进度计划 本工程人工挖孔桩拟施工工期30天,从2017年8月17日至2017年9月15日。8、施工保证措施8.1质量保证措施8.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、

24、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿

25、、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。8.1.2模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。8.1.3钢筋工

26、程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋连接采用双面焊连接，双面焊为5D，同一截面内焊接的钢筋数量不应超过

27、该截面的总面积的50%，。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。8.1.4混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇

28、筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。（8）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。8.2安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查

29、制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）锁口井圈高出地面30cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。（3）吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12V低压电矿灯，在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）孔深超过6米时，坚持挖孔作业排水送风先行。施工时不断向孔内输送新鲜空气。经常用毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，深度超过6米时用对讲机保持和井下