f第三章专用设备操作法Word格式文档下载.docx

1、1、 切换油火时，燃料油再次脱水，并稍开蒸汽疏通喷嘴，吹扫一下火嘴然后关小留少许做雾化蒸汽。2、 调好燃料油压力缓慢打开燃料油阀，注意炉膛温度变化情况，如未点着，立即关闭油阀，用蒸汽吹扫5-10分钟后再点。3、 点着油火后，逐步减少瓦斯量，一般瓦斯火嘴不要熄灭，以备油嘴灭时立即点燃。瓦斯火熄灭后，火嘴外移200毫米。4、 为保证瓦斯火嘴或油嘴燃烧良好，必要时可提高再生压力，以降低烟气流速。5、 升温过程中油火突然熄灭。应立即关闭油阀，蒸汽吹扫后重新点火，若瓦斯火也熄灭时，则先点燃瓦斯火，再点油火，严禁直接喷油点火。升温时逐步开大一次风，关小二次风火增加主风量，使燃料燃烧完全，炉膛温度950，混

2、合段温度850，保持分布管下650。六、 炉 F101的正常操作1、 根据操作要求，按升温曲线进行升温、恒温、降温。如在升温过程中温度升不上去，则可考虑用油火嘴升温，注意炉膛火焰燃烧过程，炉膛温度不超温。2、 炉膛温度不允许超过950，混合段温度850，保持再生器分布管下650。3、 保证瓦斯罐凝缩油位正常，防止瓦斯带液。七、 停炉：1、 当床层温度能正常控制在450以上时，再生器燃烧油喷着后，可以停炉F 101。或再生器装一定量催化剂且再生器燃烧油喷着后，接到通知后，按降温曲线（50/h）均匀降温，直至熄灭。2、 熄火后，将一二次风阀全开，瓦斯关闭，关好燃油上所有阀门及蒸汽发门，并加好盲板。

3、关好看火窗阀门，做好收尾工作。八、 非正常操作处理：1、 瓦斯压力下降，发现瓦斯压力下降，应及时恢复瓦斯压力在0.2MPa以上，如瓦斯压力提不起来，可按规程启用油火。2、 瓦斯带油时，联系对瓦斯罐排凝，并加大加热器的蒸汽量。3、 炉火自行熄灭时，任何情况下均应切断燃烧油和瓦斯，向炉膛吹汽（瓦斯用风）吹扫3-10分钟，再按规程重新点火。九、 注意事项：1、 开一次风或主风提量时，一定要缓慢，保持火焰稳定。2、 点火后，必须有一人以上看火。操作室一人监视，并保证通信畅通。3、 点火后，严禁大幅度调节双动滑阀，调节时要缓慢，防止压力波动。4、 调节油火一定要缓慢，严防超温。第二节 电液滑阀操作法一、

4、 技术参数1、 电机电源三相380V，50Hz，额定功率2.2kw。2、 仪表电源220伏，50Hz，额定功率1.3kw，正常工作0.3 kw。3、 伺服最大工作行程400mm。4、 系统工作压力9MPa。5、 正常运行推力45000N，最大推力70000N。6、 正常运行速度25mm/s。7、 位置控制精度0.75mm。8、 分辨率0.25%额定电流。9、 液压油精度为NAS1.638七级，油液粘度10-300Cst。10、 输入信号4-20mA。11、 阀位输出信号4-20mA（对应于阀位的位移从零到最大）。12、 工作环境-20-+40。 2类2区IIA级防爆场所 海拨低于2000米的陆

5、地区域。二、 操作方法1、 操作室遥控操作（1） 打开油箱出口截止阀J1。（2） 打开精滤器L2，截止阀J2、J3，关闭精滤器L3，截止阀J4、J5。（3） 关闭蓄压器X1，截止阀J6（于“正常”方向旋紧）。（4） 关闭蓄压器X2，截止阀J8（于“正常”方向旋紧）。（5） 打开手压泵供油用截止阀J7（于“液动”方向松开）。（6） 置手动换向阀SF1于“自动”位置，手动阀SF2于“停”位置。执行机构上将离合器设置在“液动”位置上。（7） 检查仪器电源是否正常，电磁换向阀DF2应长期通电。（8） 启动电机M1待压力补偿变量泵压力升至9MPa。（9） 在现场将控制装置面板上“操作部位选择”开关置于“

6、仪表”位置，就可在操作室按要求进行遥控操作。2、 就地遥控操作（1） 按操作室遥控操作程序（1）至（8）。（2） 将现场控制装置面板上“操作部位选择”开关按顺时针从“仪表室”转至“就地校正”。（3） 旋转位置控制器旋钮，视油缸位置偏差显示器示值为零时，将控制装置面板上“操作位置选择”按顺时针方向从“就地校正”转向“就地操作”就可在现场进行操纵。（4） 恢复操作室操作时，应先将控制装置面板上“操作部位选择”按顺时针从“就地操作”转向“仪表校正”，与操作室联系变动输入信号电流，至油缸位置偏差显示为零时，再将“操作部位选择”转至“仪表室”就可在操作室遥控操作。3、 液压手动操作（1） 按操作室操作程

7、序（1）至（8）。（2） 将手动换向阀SF1置定“锁定”位置。（3） 操纵手动换向阀SF2于“阀开”或“阀关”位置，则可对滑阀进行控制。4、 手摇泵操作（1） 关闭截止阀H7（向“手动”方向拧紧）。（2） 根据需要将手动换向阀SF2置于“阀开”或阀关“位置，用手摇泵供油将滑阀操纵到所需位置。5、 机械手轮操作（1） 给油泵电机断电。（2） 必须打开截止阀J8向卸荷方向旋松。（3） 将手动换向阀置于“阀关”或”阀开”位置。（4） 在执行机构上将离合器设在手动位置上。（5） 手摇手轮驱动器，将滑阀控制在所需位置。第三节 催化裂化装置外取热器操作法 大比例掺炼渣油的催化裂化装置，生焦率要比常规馏分油

8、催化裂化装置高出很多，这些焦炭也要全部在再生器内烧掉。焦炭燃烧放出的热量，除由反应循环催化剂带至反应器的一部分外，仍有大量的剩余，使得系统不能达到其应有的热平衡。为保持系统的热平衡，使装置能够正常的运转，必须将其过去时剩的热量拿走，外取热器就是安装在再生器外部，用来完成取热任务的，它使高温催化剂通过和取热管内的循环热水的热交换而降温，从而使得再生温度能够维持在一定数值，外取热器的运行状况，直接影响到渣油掺炼的比例，因而也就直接影响到装置的各项技术经济指标的完成。一、 管线设备冲洗试压，循环热水泵试运1、 汽包安全阀定压，安装符合要求。2、 换好汽水混合物出口集合管放空接管。3、 外取热器汽包上

9、水至70%液面。4、 拆除外取热循环热水入口20个DN100阀门的上法兰，关闭20个DN100阀门，使水先不进取热管，D上水冲洗管线，以免带入脏物难于清扫。5、 启动水泵，水冲洗管道的脏物排至下水道。6、 待管道冲洗干净后，打开20个DN100阀门，关闭汽水混合物集合管上的DN250阀门、打开该集合管上DN200阀门，将水引入取热管进行冲洗，从取热器出来的水由打开20个DN20排空阀门，在汽水混合集合管前放空排水，将取热管内的脏物排净。7、 取热管冲洗干净后，打开汽水混合物集合管上Dg250阀门，关死前述20个DN20放空阀门，使热水正常循环。8、 联系试验两台热水泵的自动切换是否灵活好用。9

10、、 试运完毕后停泵。二、 衬里烘干与煮炉操作1、 按衬里烘干曲线要求进行烘干。也可与煮炉同时进行。2、 管线、设备吹扫、冲洗、试压和热水泵试运完毕后，进行煮炉。3、 事例系统储水约9.0m3，需加药剂量如下：固体NaOH 94kg磷酸三钠（Na3 PO4.12H2O）81kg4、 在技术人员的指导下将药剂氢氧化钠（NaOH）和磷酸钠（Na3PO4.12H2O）由汽包上部分三五次加入汽包。5、 V501 汽包加水至液位计30%。6、 药品加入后，开始煮炉，按要求升压控制汽包压力2.02.5MPa，用V501顶部放空,排气量为10% 15%的额定蒸发量（25t/h 30t/h）。煮炉24小时后，从

11、下部各排污口轮流排污换水至水质达到标准为止，然后停炉。7、 煮炉过程中，应随时检查设备各结合面是否有渗漏现象，管道能否自由膨胀，并维持V501液位60-70%。8、 煮炉期间，定期从汽包取样分析，当炉水含碱量45毫克当量/升时，应补充加药。9、 按要求完成上述煮炉步骤，且当炉水含碱量基本维持不变时，煮炉完毕。10、 逐次用新鲜炉水置换系统内碱性污水，冲洗汽包管线和取热管内脏物，水从连续排污线排污扩容器疏水器副线排污冷却器下水道。11、 打开设备检查煮炉质量，要求：（1） 汽包管线无油垢。（2） 擦去附着物，无锈斑, ，并形成保护膜。11 煮炉合格后，按下列步骤做蒸汽严密性试验：（1） 封闭人孔

12、及系统除汽包上水和引蒸汽线外的所有与外界连通处，关闭安全阀下手阀。（2） 从引蒸汽线引主蒸汽至汽包，加温升压至0.4MPa,对取热水系统法兰人孔进行热紧。（3） 继续升温，升压至蒸汽最大压力，且1MPa检查各人孔、阀门、法兰、垫片等处密封和汽包、管线、支架等膨胀情况。（4） 试验合格后，关蒸汽，系统自汽包顶部放空撤压至常压后关闭放空，汽包上水并维持60-70%液面。（5） 启动泵P601；水系统正常运行。（6） 开连续排污前，拆开冲洗排放线上阀门法兰，待管线内水排净后，上述法兰处加盲板，以防气温低时管线冻坏。（7） 根据炉水的水质情况，开连续排污，污水通过排污扩容器经排污线排入下水道。三、 外

13、取热系统水质标准 （符合GB/T12145-1999）项 目单 位给 水汽包内水悬浮物mg/10.01总硬度m mol/10.0015总碱度mg-N/1911以Fe计的总铁量0.05PH（25）值8.59.2溶解氧0.015含油量1溶解固体物0.1300PO4-3515四、外取热器操作1、 启动外取热器的条件。（1） 各仪表调试正常，阀门灵活好用。（2） 给定各点反吹风、松动风及取热器流化风。（3） 水循环系统运转正常。（4） 再生器已达下列条件：a、 再生器压力 0.17MPa（表）b、 再生器密相温度 700c、 再生器藏量 30吨（启动外取热器）左右d、 提升风量 1600Nm3/h（5

14、） 贯通中、小型加料线，做好加料准备。（6） 打开外取热器上流化风阀。（7） 将流化风量调至1400Nm3/h（8） 准备好再生器喷燃烧油，以控制再生密相床层温度。2、 启动外取热器（1） 缓慢开启外取热器上部斜管松动风、中下部流化风、返回管提升风阀，外取热器密度藏量开始显示刻度，外取热器需要催化剂约10吨。（2） 视再生器藏量情况，酌情加料，保持藏量。（3） 逐步开大循环管提升风阀，手调阀开度，控制再生温度在70010，必要时启用喷燃烧油。（4） 注意取热器各点温度是否趋于一致，观察流化是否正常。（5） 注意汽包液位，观察蒸汽流量的变化。（6） 控制汽包压力至正常值，蒸汽并入管网。3、正常操

15、作、严格控制汽包水位，防止超高造成蒸汽带水或过低而干锅。、由炉水和蒸汽的质量分析结果决定排污量。、经常检查发生器是否泄漏。（采样）、汽包水位波动及其处理：（1） 汽包水位波动原因：a、 供水压力变化。b、 汽包压力变化。c、 热流量变化。d、 排污量变化。（2） 处理方法：a、 联系动力车间调整除氧水压力。b、 将汽包压力控制平稳。c、 随着热源量变化，超前调节水位。d、 减少排污量。 如果水位过高，在降水时要缓慢进行，严防发生器干锅。 根据炉水的水质情况，开连续排污，污水通过排污扩容器经排污线排入下水道。控制水质如下：汽包水 PH值 1011 ； CL 800mg/L，蒸汽 Na+ 60mg

16、/L ，排污率控制在 1-2% 。4、 关停外取热器（1） 逐渐关闭返外取热器松动风、回管提升风阀。（2） 关流化风根部阀，打开松动风阀。（3） 关闭下循环斜管风阀，打开松动风阀。（4） 水系统继续运行。（5） 注意观察蒸汽流量，维持汽包液位。第四节 蒸汽发生器操作法一、 准备工作1、 按设计要求检查所属设备、工艺管线。2、 安全阀定压，安装好。打开手阀。3、 检查压力表、玻璃板液面计及有关指示仪表完整好用。4、 设备、工艺管线按规定进行试压，试压完毕转好开工流程（蒸汽出口放空）。5、 向蒸汽发生器汽包引除氧水至液面60%。二、 开工步骤1、 缓慢引入热源，随着温度不断上升，汽包压力控制在0.

17、3MPa左右，发生的低压蒸汽放空。2、 当热源引入正常后，以每10分钟提高压力0.1MPa的速度，逐渐将汽包压力提至正常指标。控制好汽包液位，防止干锅或超高。3、 当蒸汽压力达到正常指标，蒸汽合格后将蒸汽并入低蒸汽管网。4、 当蒸汽并入管网后，投用排污系统。三、 正常操作1、 严格控制汽包水位，防止超高造成蒸汽带水或过低而干锅。2、 由炉水和蒸汽的质量分析结果决定排污量。3、 经常检查发生器是否泄漏。4、 汽包水位波动及其处理：、汽包水位波动原因：e、 供水压力变化。f、 汽包压力变化。g、 热流量变化。h、 排污量变化。、处理方法：e、 联系动力车间调整除氧水压力。f、 将汽包压力控制平稳。

18、g、 随着热源量变化，超前调节水位。h、 减少排污量。i、 如果水位过高，在降水时要缓慢进行，严防发生器干锅。根据炉水的水质情况，开连续排污，污水通过排污扩容器经排污线排入下水道。四、 事故处理1、 蒸汽发生器漏：（1） 切断热源，改走付线。增加热源其它换热量，保证油浆返塔的温度。（2） 热源彻底切断后，关闭蒸汽并网阀门，压力排空后，排净设备内存水。（3） 检查修理。2、 供水中断（1） 切换热源，改走副线。（2） 热源彻底切断后，关闭汽包与蒸汽管网连通阀，压力排空。（3） 除氧水恢复正常后，按开工步骤进行投用。3、 汽包超压：当汽包压力超过正常指标时，打开手动放空阀，将压力控制在指标范围内，

19、再查找原因并采取相应措施。4、 汽包干锅：（1） 原因：a、 系统供水中断，未及时发现。b、 液控失灵，出现假象未能及时发现和正确判断。（2） 处理：a、 切断热量，改走副线。b、 热源切断后，关闭蒸汽管网与汽包连接阀门、蒸汽排空。c、 故障排除后缓慢向汽包引水，将水位逐渐恢复正常，按开工步骤进行投用。五、 停工步骤1、 在装置降温降量，热源切断后，当汽包压力降至正常指标以下，即关闭蒸汽管网与发汽包的连接阀。蒸汽排空。2、 停止供水，同时打开发生器的各排水阀排水吹扫。六、 检修1、 蒸汽发生器换热器进行抽芯清扫，并进行单体试压。2、 打开汽包人孔清扫并进行内部结构检查。3、 汽包安全阀进行检修

20、和定压。4、 蒸汽发生器系统全部为受压容器，按炼油厂受压容器有关技术安全规定进行管理。第五节 余热锅炉操作法一、 烘炉（一）、烘炉的准备工作1、锅炉本体及辅助设备全部组装和冷态试运转完毕，经水压试验合格。各种电气和热工仪表及微机已安装和校验完毕。2、炉墙、炉拱、烟道、风道、燃料气管道全部竣工，锅炉管道保温工作已结束。炉墙上各处门、孔打开一段时间自然干燥，为烘炉作准备。3、烘炉前与正在运行的其它烟道隔绝，并清理炉膛、烟道、风道内的杂物。4、向锅炉加软化水至水位表最低安全水位处，并冲洗水位表清晰为止。5、检查省煤器内充满软化水，并开启省煤器的再循环阀门。（二）、烘炉操作程序及烘炉曲线1. 烘炉曲线

21、：见图 12.烘炉的操作方法及要求：1. 烘炉时间：714天，若炉墙寒冷，特别是多雨季节，空气潮湿，烘炉时间应适当加长。2. 烘炉方法：准备工作就绪后，将全自动燃烧器点燃（燃烧器点严格按点火要求进行），或采用与烘两器一同进行。使烟气缓慢流动，保持水温7080.三天后开大燃烧器至1/22/3。3. 在烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量减少各部分温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去严密性，并应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。4. 在烘炉过程中，要经常监视炉膛烟气出口烟温的情况，其温升有过热器后烟温来控制，后烟温度应符合下列要求：第一天不宜超过50，以后每天温升不宜超

22、过20，后期烟温不应超过220。5. 如炉墙特别潮湿，最好让自然干燥一段时间后，在进行烘炉。如因生产急需，要求锅炉尽快投运，应当提高升温速度。（三）、烘炉的合格标准1、烘炉前及烘炉过程中，对砖砌墙应在下列各处耐火砖的丁字交叉缝处取50克左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析。.燃烧器上方1-1.5m处；过热器两侧墙中部。2、耐火砖灰浆含水率在7% 以下时方可开始煮炉，煮炉结束时灰浆含水率不应高于2.5% 。3、在燃烧器上方11.5m处，温度达50，并继续维持48小时；或过热器两侧耐火砖与隔热层结合处温度达到100，并继续维持48小时。4、烘炉完毕后整理记录，办理签证。二、 煮炉1、 对余锅系统进行全

23、面检查，锅筒水位达最低安全水位处。2、 在技术人员的指导下将药剂氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3 PO4.12H2O）由汽包上部分批加入汽包。3、 药品加入后，开始煮炉，按要求升压控制汽包压力2.02.5MPa，用顶部放空,排气量为10% 15%的额定蒸发量（5t/h 30t/h）。4、 煮炉时，药液不得进入过热器。5、 煮炉过程中，应随时检查设备各结合面是否有渗漏现象，管道能否自由膨胀，并维水位60-70%。6、 煮炉期间，定期从汽包取样分析，当炉水含碱量45毫克当量/升时，应补充加药。7、 按要求完成上述煮炉步骤，且当炉水含碱量基本维持不变时，煮炉完毕。8、 逐次用新鲜炉水置换系统内

24、碱性污水，冲洗汽包管线和取热管内脏物，水从连续排污线排污扩容器疏水器副线排污冷却器下水道。9、 停炉放水后，应检查对流管束下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。10、打开设备检查煮炉质量，煮炉的合格标准：. 汽包和下联箱内壁 无油垢及残留的氧化铁和焊渣。. 擦去附着物，汽包和下联箱内壁无锈斑，并形成保护膜。11、煮炉结束至锅炉启用的时间不应超过30天，如超过30天应按水电部标准汇编中化学篇的规定采取保护措施。三、 开工方案准备工作：（1） 检查人孔、手孔、阀门、法兰、清灰门及其它零部件是否安装好。（2） 安装好各点压表、温度计、检查玻璃板液位计是否好用。（3） 联系仪表校验压力、流量、温度、液

25、位等仪表的一次表，二次表，并达备用状态。（4） 准备好纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）（5） 联系调度准备从系统引来新鲜水、除氧水。（6） 联系好有关部门做好炉水，蒸汽分析的准备工作。（7） 安装好系统照明灯。1、 水冲洗试压（1） 从系统引来除氧水并通过锅炉上水注入炉内，先在省煤出口放空，水清洁后引入汽包内，在下水管两边放空阀放空，冲洗半小时。（2） 水冲洗完毕后关闭各部放空阀，打开过热段出口放空阀，继续向炉内加水，直到放空阀见水为止，关闭加水阀和放空阀，用打压水打压试压，试压前汽包上安全阀，过热段出口安全阀应加盲板。（3） 炉试验压力为4.78MPa（试验压力=1

26、.25工作压力）。（4） 水试压时，压力应缓慢升高，当压力升到试验压力时停水，保持五分钟，压力下降应少于0.05MPa，再降到3.9MPa进行检查有无泄漏。（5） 试压完毕后打开各低点放空，把水全部排掉。2、 冲洗水位计：（1） 打开总放水阀冲洗水管、汽管和玻璃板。（2） 关闭水阀，冲洗汽阀、汽管和玻璃板。（3） 打开水阀，关闭汽阀冲洗水阀水管。（4） 打开水阀慢慢关闭总放水阀，当关闭时水位应立即上升，稍微波动后恢复正常（正常水位应该是微微波动）并同另一水位计对照，如有异常情况应重新冲洗直到正常为止。（5） 冲洗时，严禁脸部正对水位计，防止突然爆破伤人。（6） 运行状态的水位计，严禁用板手紧螺丝，必须修理时，应关闭汽、水总阀。（7） 水位计突然爆破