f第三章专用设备操作法Word格式文档下载.docx

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1、切换油火时，燃料油再次脱水，并稍开蒸汽疏通喷嘴，吹扫一下火嘴然后关小留少许做雾化蒸汽。

2、调好燃料油压力缓慢打开燃料油阀，注意炉膛温度变化情况，如未点着，立即关闭油阀，用蒸汽吹扫5-10分钟后再点。

3、点着油火后，逐步减少瓦斯量，一般瓦斯火嘴不要熄灭，以备油嘴灭时立即点燃。

瓦斯火熄灭后，火嘴外移200毫米。

4、为保证瓦斯火嘴或油嘴燃烧良好，必要时可提高再生压力，以降低烟气流速。

5、升温过程中油火突然熄灭。

应立即关闭油阀，蒸汽吹扫后重新点火，若瓦斯火也熄灭时，则先点燃瓦斯火，再点油火，严禁直接喷油点火。

升温时逐步开大一次风，关小二次风火增加主风量，使燃料燃烧完全，炉膛温度≯950℃，混合段温度≯850℃，保持分布管下≯650℃。

六、炉F101的正常操作

1、根据操作要求，按升温曲线进行升温、恒温、降温。

如在升温过程中温度升不上去，则可考虑用油火嘴升温，注意炉膛火焰燃烧过程，炉膛温度不超温。

2、炉膛温度不允许超过950℃，混合段温度≯850℃，保持再生器分布管下≯650℃。

3、保证瓦斯罐凝缩油位正常，防止瓦斯带液。

七、停炉：

1、当床层温度能正常控制在450℃以上时，再生器燃烧油喷着后，可以停炉F101。

或再生器装一定量催化剂且再生器燃烧油喷着后，接到通知后，按降温曲线（≯50℃/h）均匀降温，直至熄灭。

2、熄火后，将一二次风阀全开，瓦斯关闭，关好燃油上所有阀门及蒸汽发门，并加好盲板。

关好看火窗阀门，做好收尾工作。

八、非正常操作处理：

1、瓦斯压力下降，发现瓦斯压力下降，应及时恢复瓦斯压力在0.2MPa以上，如瓦斯压力提不起来，可按规程启用油火。

2、瓦斯带油时，联系对瓦斯罐排凝，并加大加热器的蒸汽量。

3、炉火自行熄灭时，任何情况下均应切断燃烧油和瓦斯，向炉膛吹汽（瓦斯用风）吹扫3-10分钟，再按规程重新点火。

九、注意事项：

1、开一次风或主风提量时，一定要缓慢，保持火焰稳定。

2、点火后，必须有一人以上看火。

操作室一人监视，并保证通信畅通。

3、点火后，严禁大幅度调节双动滑阀，调节时要缓慢，防止压力波动。

4、调节油火一定要缓慢，严防超温。

第二节电液滑阀操作法

一、技术参数

1、电机电源三相380V，50Hz，额定功率2.2kw。

2、仪表电源220伏，50Hz，额定功率1.3kw，正常工作0.3kw。

3、伺服最大工作行程400mm。

4、系统工作压力9MPa。

5、正常运行推力45000N，最大推力70000N。

6、正常运行速度25mm/s。

7、位置控制精度≤0.75mm。

8、分辨率≤0.25%额定电流。

9、液压油精度为NAS1.638七级，油液粘度10-300Cst。

10、输入信号4-20mA。

11、阀位输出信号4-20mA（对应于阀位的位移从零到最大）。

12、工作环境-20-+40℃。

2类2区IIA级防爆场所

海拨低于2000米的陆地区域。

二、操作方法

1、操作室遥控操作

（1）打开油箱出口截止阀J1。

（2）打开精滤器L2，截止阀J2、J3，关闭精滤器L3，截止阀J4、J5。

（3）关闭蓄压器X1，截止阀J6（于“正常”方向旋紧）。

（4）关闭蓄压器X2，截止阀J8（于“正常”方向旋紧）。

（5）打开手压泵供油用截止阀J7（于“液动”方向松开）。

（6）置手动换向阀SF1于“自动”位置，手动阀SF2于“停”位置。

执行机构上将离合器设置在“液动”位置上。

（7）检查仪器电源是否正常，电磁换向阀DF2应长期通电。

（8）启动电机M1待压力补偿变量泵压力升至9MPa。

（9）在现场将控制装置面板上“操作部位选择”开关置于“仪表”位置，就可在操作室按要求进行遥控操作。

2、就地遥控操作

（1）按操作室遥控操作程序

（1）至（8）。

（2）将现场控制装置面板上“操作部位选择”开关按顺时针从“仪表室”转至“就地校正”。

（3）旋转位置控制器旋钮，视油缸位置偏差显示器示值为零时，将控制装置面板上“操作位置选择”按顺时针方向从“就地校正”转向“就地操作”就可在现场进行操纵。

（4）恢复操作室操作时，应先将控制装置面板上“操作部位选择”按顺时针从“就地操作”转向“仪表校正”，与操作室联系变动输入信号电流，至油缸位置偏差显示为零时，再将“操作部位选择”转至“仪表室”就可在操作室遥控操作。

3、液压手动操作

（1）按操作室操作程序

（1）至（8）。

（2）将手动换向阀SF1置定“锁定”位置。

（3）操纵手动换向阀SF2于“阀开”或“阀关”位置，则可对滑阀进行控制。

4、手摇泵操作

（1）关闭截止阀H7（向“手动”方向拧紧）。

（2）根据需要将手动换向阀SF2置于“阀开”或阀关“位置，用手摇泵供油将滑阀操纵到所需位置。

5、机械手轮操作

（1）给油泵电机断电。

（2）必须打开截止阀J8向卸荷方向旋松。

（3）将手动换向阀置于“阀关”或”阀开”位置。

（4）在执行机构上将离合器设在手动位置上。

（5）手摇手轮驱动器，将滑阀控制在所需位置。

第三节催化裂化装置外取热器操作法

大比例掺炼渣油的催化裂化装置，生焦率要比常规馏分油催化裂化装置高出很多，这些焦炭也要全部在再生器内烧掉。

焦炭燃烧放出的热量，除由反应循环催化剂带至反应器的一部分外，仍有大量的剩余，使得系统不能达到其应有的热平衡。

为保持系统的热平衡，使装置能够正常的运转，必须将其过去时剩的热量拿走，外取热器就是安装在再生器外部，用来完成取热任务的，它使高温催化剂通过和取热管内的循环热水的热交换而降温，从而使得再生温度能够维持在一定数值，外取热器的运行状况，直接影响到渣油掺炼的比例，因而也就直接影响到装置的各项技术经济指标的完成。

一、管线设备冲洗试压，循环热水泵试运

1、汽包安全阀定压，安装符合要求。

2、换好汽水混合物出口集合管放空接管。

3、外取热器汽包上水至70%液面。

4、拆除外取热循环热水入口20个DN100阀门的上法兰，关闭20个DN100阀门，使水先不进取热管，D上水冲洗管线，以免带入脏物难于清扫。

5、启动水泵，水冲洗管道的脏物排至下水道。

6、待管道冲洗干净后，打开20个DN100阀门，关闭汽水混合物集合管上的DN250阀门、打开该集合管上DN200阀门，将水引入取热管进行冲洗，从取热器出来的水由打开20个DN20排空阀门，在汽水混合集合管前放空排水，将取热管内的脏物排净。

7、取热管冲洗干净后，打开汽水混合物集合管上Dg250阀门，关死前述20个DN20放空阀门，使热水正常循环。

8、联系试验两台热水泵的自动切换是否灵活好用。

9、试运完毕后停泵。

二、衬里烘干与煮炉操作

1、按衬里烘干曲线要求进行烘干。

也可与煮炉同时进行。

2、管线、设备吹扫、冲洗、试压和热水泵试运完毕后，进行煮炉。

3、事例系统储水约9.0m3，需加药剂量如下：

固体NaOH94kg

磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）81kg

4、在技术人员的指导下将药剂氢氧化钠（NaOH）和磷酸钠（Na3PO4.12H2O）由汽包上部分三~五次加入汽包。

5、V501汽包加水至液位计30%。

6、药品加入后，开始煮炉，按要求升压控制汽包压力2.0~2.5MPa，用V501顶部放空,排气量为10%~15%的额定蒸发量（25t/h~30t/h）。

煮炉24小时后，从下部各排污口轮流排污换水至水质达到标准为止，然后停炉。

7、煮炉过程中，应随时检查设备各结合面是否有渗漏现象，管道能否自由膨胀，并维持V501液位60-70%。

8、煮炉期间，定期从汽包取样分析，当炉水含碱量＜45毫克当量/升时，应补充加药。

9、按要求完成上述煮炉步骤，且当炉水含碱量基本维持不变时，煮炉完毕。

10、逐次用新鲜炉水置换系统内碱性污水，冲洗汽包管线和取热管内脏物，水从连续排污线→排污扩容器→疏水器副线→排污冷却器→下水道。

11、打开设备检查煮炉质量，要求：

（1）汽包管线无油垢。

（2）擦去附着物，无锈斑,，并形成保护膜。

11煮炉合格后，按下列步骤做蒸汽严密性试验：

（1）封闭人孔及系统除汽包上水和引蒸汽线外的所有与外界连通处，关闭安全阀下手阀。

（2）从引蒸汽线引主蒸汽至汽包，加温升压至0.4MPa,对取热水系统法兰\人孔进行热紧。

（3）继续升温，升压至蒸汽最大压力，且≮1MPa检查各人孔、阀门、法兰、垫片等处密封和汽包、管线、支架等膨胀情况。

（4）试验合格后，关蒸汽，系统自汽包顶部放空撤压至常压后关闭放空，汽包上水并维持60-70%液面。

（5）启动泵P601；

水系统正常运行。

（6）开连续排污前，拆开冲洗排放线上阀门法兰，待管线内水排净后，上述法兰处加盲板，以防气温低时管线冻坏。

（7）根据炉水的水质情况，开连续排污，污水通过排污扩容器经排污线排入下水道。

三、外取热系统水质标准（符合GB/T12145-1999）

项目

单位

给水

汽包内水

悬浮物

mg/1

≤0.01

总硬度

mmol/1

≤0.0015

总碱度

mg-N/1

9~11

以Fe计的总铁量

≤0.05

PH（25℃）值

≤8.5~9.2

溶解氧

≤0.015

含油量

≤1

溶解固体物

≤0.1

≯300

PO4-3

5~15

四、外取热器操作

1、启动外取热器的条件。

（1）各仪表调试正常，阀门灵活好用。

（2）给定各点反吹风、松动风及取热器流化风。

（3）水循环系统运转正常。

（4）再生器已达下列条件：

a、再生器压力0.17MPa（表）

b、再生器密相温度700℃

c、再生器藏量30吨（启动外取热器）左右

d、提升风量~1600Nm3/h

（5）贯通中、小型加料线，做好加料准备。

（6）打开外取热器上流化风阀。

（7）将流化风量调至~1400Nm3/h

（8）准备好再生器喷燃烧油，以控制再生密相床层温度。

2、启动外取热器

（1）缓慢开启外取热器上部斜管松动风、中下部流化风、返回管提升风阀，外取热器密度藏量开始显示刻度，外取热器需要催化剂约10吨。

（2）视再生器藏量情况，酌情加料，保持藏量。

（3）逐步开大循环管提升风阀，手调阀开度，控制再生温度在700±

10℃，必要时启用喷燃烧油。

（4）注意取热器各点温度是否趋于一致，观察流化是否正常。

（5）注意汽包液位，观察蒸汽流量的变化。

（6）控制汽包压力至正常值，蒸汽并入管网。

3、正常操作

Ⅰ、严格控制汽包水位，防止超高造成蒸汽带水或过低而干锅。

Ⅱ、由炉水和蒸汽的质量分析结果决定排污量。

Ⅲ、经常检查发生器是否泄漏。

（采样）

Ⅳ、汽包水位波动及其处理：

（1）汽包水位波动原因：

a、供水压力变化。

b、汽包压力变化。

c、热流量变化。

d、排污量变化。

（2）处理方法：

a、联系动力车间调整除氧水压力。

b、将汽包压力控制平稳。

c、随着热源量变化，超前调节水位。

d、减少排污量。

⑶如果水位过高，在降水时要缓慢进行，严防发生器干锅。

⑷根据炉水的水质情况，开连续排污，污水通过排污扩容器经排污线排入下水道。

控制水质如下：

汽包水PH值10—11；

CL‐≯800mg/L，

蒸汽Na+≯60mg/L，

排污率控制在1-2%。

4、关停外取热器

（1）逐渐关闭返外取热器松动风、回管提升风阀。

（2）关流化风根部阀，打开松动风阀。

（3）关闭下循环斜管风阀，打开松动风阀。

（4）水系统继续运行。

（5）注意观察蒸汽流量，维持汽包液位。

第四节蒸汽发生器操作法

一、准备工作

1、按设计要求检查所属设备、工艺管线。

2、安全阀定压，安装好。

打开手阀。

3、检查压力表、玻璃板液面计及有关指示仪表完整好用。

4、设备、工艺管线按规定进行试压，试压完毕转好开工流程（蒸汽出口放空）。

5、向蒸汽发生器汽包引除氧水至液面60%。

二、开工步骤

1、缓慢引入热源，随着温度不断上升，汽包压力控制在0.3MPa左右，发生的低压蒸汽放空。

2、当热源引入正常后，以每10分钟提高压力0.1MPa的速度，逐渐将汽包压力提至正常指标。

控制好汽包液位，防止干锅或超高。

3、当蒸汽压力达到正常指标，蒸汽合格后将蒸汽并入低蒸汽管网。

4、当蒸汽并入管网后，投用排污系统。

三、正常操作

1、严格控制汽包水位，防止超高造成蒸汽带水或过低而干锅。

2、由炉水和蒸汽的质量分析结果决定排污量。

3、经常检查发生器是否泄漏。

4、汽包水位波动及其处理：

⑴、汽包水位波动原因：

e、供水压力变化。

f、汽包压力变化。

g、热流量变化。

h、排污量变化。

⑵、处理方法：

e、联系动力车间调整除氧水压力。

f、将汽包压力控制平稳。

g、随着热源量变化，超前调节水位。

h、减少排污量。

i、如果水位过高，在降水时要缓慢进行，严防发生器干锅。

根据炉水的水质情况，开连续排污，污水通过排污扩容器经排污线排入下水道。

四、事故处理

1、蒸汽发生器漏：

（1）切断热源，改走付线。

增加热源其它换热量，保证油浆返塔的温度。

（2）热源彻底切断后，关闭蒸汽并网阀门，压力排空后，排净设备内存水。

（3）检查修理。

2、供水中断

（1）切换热源，改走副线。

（2）热源彻底切断后，关闭汽包与蒸汽管网连通阀，压力排空。

（3）除氧水恢复正常后，按开工步骤进行投用。

3、汽包超压：

当汽包压力超过正常指标时，打开手动放空阀，将压力控制在指标范围内，再查找原因并采取相应措施。

4、汽包干锅：

（1）原因：

a、系统供水中断，未及时发现。

b、液控失灵，出现假象未能及时发现和正确判断。

（2）处理：

a、切断热量，改走副线。

b、热源切断后，关闭蒸汽管网与汽包连接阀门、蒸汽排空。

c、故障排除后缓慢向汽包引水，将水位逐渐恢复正常，按开工步骤进行投用。

五、停工步骤

1、在装置降温降量，热源切断后，当汽包压力降至正常指标以下，即关闭蒸汽管网与发汽包的连接阀。

蒸汽排空。

2、停止供水，同时打开发生器的各排水阀排水吹扫。

六、检修

1、蒸汽发生器换热器进行抽芯清扫，并进行单体试压。

2、打开汽包人孔清扫并进行内部结构检查。

3、汽包安全阀进行检修和定压。

4、蒸汽发生器系统全部为受压容器，按炼油厂受压容器有关技术安全规定进行管理。

第五节余热锅炉操作法

一、烘炉

（一）、烘炉的准备工作

1、锅炉本体及辅助设备全部组装和冷态试运转完毕，经水压试验合格。

各种电气和热工仪表及微机已安装和校验完毕。

2、炉墙、炉拱、烟道、风道、燃料气管道全部竣工，锅炉管道保温工作已结束。

炉墙上各处门、孔打开一段时间自然干燥，为烘炉作准备。

3、烘炉前与正在运行的其它烟道隔绝，并清理炉膛、烟道、风道内的杂物。

4、向锅炉加软化水至水位表最低安全水位处，并冲洗水位表清晰为止。

5、检查省煤器内充满软化水，并开启省煤器的再循环阀门。

（二）、烘炉操作程序及烘炉曲线

1.烘炉曲线：

见图1

2.烘炉的操作方法及要求：

1.烘炉时间：

7~14天，若炉墙寒冷，特别是多雨季节，空气潮湿，烘炉时间应适当加长。

2.烘炉方法：

①准备工作就绪后，将全自动燃烧器点燃（燃烧器点严格按点火要求进行），或采用与烘两器一同进行。

使烟气缓慢流动，保持水温70~80℃.②三天后开大燃烧器至1/2~2/3。

3.在烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量减少各部分温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去严密性，并应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。

4.在烘炉过程中，要经常监视炉膛烟气出口烟温的情况，其温升有过热器后烟温来控制，后烟温度应符合下列要求：

第一天不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应超过220℃。

5.如炉墙特别潮湿，最好让自然干燥一段时间后，在进行烘炉。

如因生产急需，要求锅炉尽快投运，应当提高升温速度。

（三）、烘炉的合格标准

1、烘炉前及烘炉过程中，对砖砌墙应在下列各处耐火砖的丁字交叉缝处取50克左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析。

①.燃烧器上方1-1.5m处；

②过热器两侧墙中部。

2、耐火砖灰浆含水率在7%以下时方可开始煮炉，煮炉结束时灰浆含水率不应高于2.5%。

3、在燃烧器上方1~1.5m处，温度达50℃，并继续维持48小时；

或过热器两侧耐火砖与隔热层结合处温度达到100℃，并继续维持48小时。

4、烘炉完毕后整理记录，办理签证。

二、煮炉

1、对余锅系统进行全面检查，锅筒水位达最低安全水位处。

2、在技术人员的指导下将药剂氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）由汽包上部分批加入汽包。

3、药品加入后，开始煮炉，按要求升压控制汽包压力2.0~2.5MPa，用顶部放空,排气量为10%~15%的额定蒸发量（5t/h~30t/h）。

4、煮炉时，药液不得进入过热器。

5、煮炉过程中，应随时检查设备各结合面是否有渗漏现象，管道能否自由膨胀，并维水位60-70%。

6、煮炉期间，定期从汽包取样分析，当炉水含碱量＜45毫克当量/升时，应补充加药。

7、按要求完成上述煮炉步骤，且当炉水含碱量基本维持不变时，煮炉完毕。

8、逐次用新鲜炉水置换系统内碱性污水，冲洗汽包管线和取热管内脏物，水从连续排污线→排污扩容器→疏水器副线→排污冷却器→下水道。

9、停炉放水后，应检查对流管束下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。

10、打开设备检查煮炉质量，煮炉的合格标准：

⑴.汽包和下联箱内壁无油垢及残留的氧化铁和焊渣。

⑵.擦去附着物，汽包和下联箱内壁无锈斑，并形成保护膜。

11、煮炉结束至锅炉启用的时间不应超过30天，如超过30天应按《水电部标准汇编》中化学篇的规定采取保护措施。

三、开工方案准备工作：

（1）检查人孔、手孔、阀门、法兰、清灰门及其它零部件是否安装好。

（2）安装好各点压表、温度计、检查玻璃板液位计是否好用。

（3）联系仪表校验压力、流量、温度、液位等仪表的一次表，二次表，并达备用状态。

（4）准备好纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）

（5）联系调度准备从系统引来新鲜水、除氧水。

（6）联系好有关部门做好炉水，蒸汽分析的准备工作。

（7）安装好系统照明灯。

1、水冲洗试压

（1）从系统引来除氧水并通过锅炉上水注入炉内，先在省煤出口放空，水清洁后引入汽包内，在下水管两边放空阀放空，冲洗半小时。

（2）水冲洗完毕后关闭各部放空阀，打开过热段出口放空阀，继续向炉内加水，直到放空阀见水为止，关闭加水阀和放空阀，用打压水打压试压，试压前汽包上安全阀，过热段出口安全阀应加盲板。

（3）炉试验压力为4.78MPa（试验压力=1.25工作压力）。

（4）水试压时，压力应缓慢升高，当压力升到试验压力时停水，保持五分钟，压力下降应少于0.05MPa，再降到3.9MPa进行检查有无泄漏。

（5）试压完毕后打开各低点放空，把水全部排掉。

2、冲洗水位计：

（1）打开总放水阀冲洗水管、汽管和玻璃板。

（2）关闭水阀，冲洗汽阀、汽管和玻璃板。

（3）打开水阀，关闭汽阀冲洗水阀水管。

（4）打开水阀慢慢关闭总放水阀，当关闭时水位应立即上升，稍微波动后恢复正常（正常水位应该是微微波动）并同另一水位计对照，如有异常情况应重新冲洗直到正常为止。

（5）冲洗时，严禁脸部正对水位计，防止突然爆破伤人。

（6）运行状态的水位计，严禁用板手紧螺丝，必须修理时，应关闭汽、水总阀。

（7）水位计突然爆破