一般工业用铝及铝合金挤压型材.docx

1、一般工业用铝及铝合金挤压型材一般工业用铝及铝合金挤压型材11范围本标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。本标准适用于一般工业用铝及铝合金挤压型材。12规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合

2、金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 GB/T 6519 变形铝合金产品超声波检验方法GB/T 6987（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999 铝及铝合金光电(测光法)发射光谱分析方法GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS/T XXXX 铝及铝合金热处理规范13要求13.1产品分类13.1.1型材分类型材按用途分类如

3、表1所示。表1型材类别可供合金车辆型材5052、5083、6061、6063、6005A、6082、6106、7003、7005其他型材1050A、1060、1100、1200、1350、2A11、2A12、2017、2017A、2014、2014A、2024、3A21、3003、3103、5A02、5A03、5A05、5A06、5005、5005A、5051A、5251、5052、5154A、5454、5754、5019、5083、5086、6A02、6101A、6101B、6005、6005A、6106、6351、6060、6061、6261、6063、6063A、6463、6463A 、

4、6081、6082、7A04、7003、7005、7020、7022、7049A、7075、71781注： 车辆型材指适用于铁道、地铁、轻轨等轨道车辆车体结构及其他车辆车体结构的型材。13.1.2标记示例a) 用6005A合金制造的、供应状态为T6、型材代号为ELGDX-15的地铁型材,标记为：车辆型材 6005A-T6 ELGDX-15 GB/T 6892-2XXXb) 用6063合金制造的、供应状态为T5、型材代号为EL1755的电器用型材,标记为:型材 6063-T5 EL1755 GB/T 6892-2XXX13.2化学成分5005A、5051A、6101B、6106、6261、646

5、3、6463A、6081、7049A、7178合金牌号的产品化学成分应符合表2规定，其他牌号的产品化学成分应符合GB/T 3190的规定。表2质量分数/%牌号SiFeCuMnMgCrZnTi其他杂质Al单个合计5005A余量5051A余量6101B余量6106余量6261余量6463余量6463A余量6081余量7049ATi+Zr：余量7178余量2注： 表中单个数字表示元素质量百分比含量的最大值。13.3尺寸允许偏差13.3.1横截面尺寸允许偏差13.3.1.1型材横截面的壁厚、非壁厚及角度允许偏差应符合双方签订的图样规定，图样上未标注偏差但能直接测量的尺寸或角度，其偏差应符合GB/T 1

6、4846 中普通级的规定。13.3.1.2型材横截面的圆角半径、倒角半径及曲面间隙应符合GB/T 14846 的规定。13.3.2弯曲度车辆型材的弯曲度应符合表3的规定。其他型材的弯曲度应符合GB/T 14846 中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。表3指标名称要求宽面弯曲度1）、长度小于 的型材，其弯曲度为：每1m 长度上不大于1mm，全长Lm上不大于1Lmm。2）、长度不小于的型材，其弯曲度为：每1m 长度上不大于1mm，全长Lm上不大于10mm。窄面弯曲度每2m 长度上不大于1mm，全长Lm上不大于6mm，当全长Lm上大于6mm时，应由供需双方协商。13.3.3波浪

7、度型材的波浪度应符合GB/T 14846 中普通级的规定。13.3.4扭拧度车辆型材的扭拧度在每1m长度上不大于1mm，全长L米上不大于6mm。其他型材的扭拧度应符合GB/T 14846 中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。13.3.5平面间隙车辆型材的平面间隙，在型材装饰面上不大于，在非装饰面上不大于。其他型材的平面间隙应符合GB/T 14846 中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。13.3.6切斜度车辆型材的切斜度应符合GB/T 14846 中高精级的规定，其他型材应符合GB/T 14846 中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注

8、明。13.3.7长度偏差型材的长度偏差应符合GB/T 14846 的规定。13.4力学性能13.4.1型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定，规格超出表4规定的型材，其力学性能双方协商，无协商时附实测结果。表4合金牌号状态壁厚mm抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度MPa断后伸长率%AA50mm不 小 于1050AH112602025231060O6095152220H112601522201100O75105202220H112752022201200H112752520181350H1126025232A11O2451210T4103351901010203352001082036521

9、0102A12O2451210T4539029585104102958102042030510820440315102017O220140111222514511T439024515132017AT4T4510T45113038025010820142014AO2501351210T4T4510T4511253702301110257541027010T6T6510T65112541537075257546041572024O2501501210T3T3510T3511153952908615504202908T8T8510T851150455380543A21O、H1121851614300

10、33103H112953525205A02O、H1122451210表4（续）合金牌号状态壁厚mm抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度MPa断后伸长率%AA50mm不 小 于5A03O、H1121808012105A05O、H11225513015135A06O、H112315160151350055005AH1121004018165051AH1121506016145251H1121606016145052H1121707015135154A5454H112252008516145754H112251808014125019H1123025011014125083H112270125121

11、05086H1122409512106A02T41801210T62952301086101AT6502001701086101BT6152151608660056005AT52602157T425180901513T6实心型材527022565102602156102525020086空心型材52552156515250200866106T61025020066351O1601101412T4252051101412T552702306T6529025065253002551086060T425120601614T55160120652514010086T631901506325170140

12、866061T4251801101513T51624020597T6526024075252602401086261O1701201412T4251801001412T55270230752526022098252502109T6实心型材529024575102802357空心型材529024575102702308表4（续）合金牌号状态壁厚mm抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度MPa断后伸长率%AA50mm不 小 于6063T425130651412T53175130632516011075T61021517061025195160866063AT425150901210T51020016

13、05102519015064T61023019051025220180546463T450125751412T55015011086T6501951601086463AT1121156010T5121501106T63205170631220517086081T625275240866082O1601101412T4252051101412T552702306T6529025065253102601087A04O245108T61050043041020530440642056046067003T5310260108T610350290810253402801087005T5253453051

14、08T6403502901087020T6403502901087022T6T6510T651130490420757049AT63061053054表4（完）合金牌号状态壁厚mm抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度MPa断后伸长率%AA50mm不 小 于7075T6T6510T6511255304606425605404706T73T73510T735112548542075T76T76510T7651165104405650515450657178T6T6510T6511565525658052536356005404335605955304T76T76510T76511365254555

15、625530460653注： A表示的比例试样。13.4.2表4中的状态定义应符合GB/T 16475的规定，各合金的热处理制度参照YS/T XXX 进行。13.4.3对于3A21、5A02合金，以H112状态交货的型材力学性能不合格时，可允许试样退火后重新检验；以O状态交货的型材，若H112状态的力学性能合格时，退火后可不再作力学性能试验。13.4.4壁厚不大于的型材不要求伸长率，如有要求，可双方协商并在合同中注明。13.5电导率7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态供货的型材，其电导率应符合

16、表5规定。表5合金牌号供应状态电导率指标MS/m（%IACS）力学性能合格判定7075T73T73510T73511任何值不合格符合标准规定，且大于规定值82Mpa不合格符合标准规定，且不大于规定值82Mpa合格（）符合标准规定合格T76T76510T76511任何值不合格符合标准规定合格7178T76T76510T76511任何值不合格符合标准规定合格13.6超声波试验结果需要进行超声波检验的型材，可双方协商检验部位和检验级别，并在合同中注明。13.7抗应力腐蚀性能厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T7

17、6、T76510、T76511状态的型材，以及车辆用6005A合金的T5和T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗应力腐蚀性能时，应按附录A的规定，检测产品的抗应力腐蚀性能，且符合表6的规定。表6合金状态试样受力方向试验应力Mpa试验时间d结果要求7075T73、T73510、T73511高向（短横向）纵向的75%20不出现裂纹T76、T76510、T76511高向（短横向）170207178T76、T76510、T76511高向（短横向）170206005AT5、T6任意纵向的75%9013.8抗剥落腐蚀性能7075、7178合金的T76、T76510、T76511状态

18、型材，以及车辆用7005、6005A合金的T5、T6状态、5083合金的 H112状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗剥落腐蚀性能时，应按附录B的规定，进行剥落腐蚀试验，且不出现EBED级的剥落腐蚀。13.9抗疲劳腐蚀性能车辆用6005A合金的T5、T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗疲劳性能时，应按附录C的规定进行B级应力水平的疲劳腐蚀试验。且达到合格要求。13.10低倍组织13.10.1型材的低倍试片上不允许有裂纹、缩尾存在。13.10.2型材低倍试片上的光亮晶粒、非金属夹杂、外来金属夹杂、白斑及化合物等点状缺陷不允许多于两点，且每点直径不大

19、于。13.10.3型材低倍试片上的氧化膜应符合表7规定。表7缺陷名称受检面积每点缺陷长度在下列范围时氧化膜全断面允许存在4点不允许存在13.10.4车辆型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过型材的负偏差，其他型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过。13.10.5空心型材的焊缝允许存在焊合痕迹。13.11显微组织型材的显微组织不允许过烧。13.12外观质量13.12.1型材的表面应清洁，不允许有裂纹和腐蚀斑点。13.12.2车辆型材表面上不允许有起皮、气泡。允许有局部的、轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷，但上述缺陷的深度，在装饰面上不得大于。13.12.3非车辆型材表面上允许有深度不超过所在部

20、位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤。但在装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过，总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过，缺陷总面积不得超过型材表面积的5%。13.12.4型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。13.12.5非车辆型材的表面允许供方沿型材纵向打光至光滑表面。14试验方法14.1化学成分分析方法型材的化学成分分析取样按GB/T17432规定进行，化学成分分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999，仲裁分析方法按GB/T6987的规定进行。14.2尺寸检测方法型材的断面尺寸应用精度不低于的量具进行测量，其他外形尺寸

21、可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具测量。14.3力学性能试验方法型材的室温纵向拉伸力学性能试样应符合GB/T16865的规定。试验方法按GB/T228的规定进行。断后伸长率仲裁时，按GB/T228中测定断后伸长率的规定进行。14.4电导率检测型材的电导率测试在拉力试样的样坯上进行，测量部位按表8规定，测试方法按GB/T12966规定进行。表8型材壁厚mm测量部位在型材的表面上测量。在加工掉型材10%壁厚后的表面上测量。在接近型材断面厚度中心、且与挤压方向平行的平面上测量。在离型材断面厚度中心大约10mm左右且与挤压方向平行的平面上测量。14.5超声波检验方法型材的超声波检验方法按GB/T 651

22、9进行。14.6抗应力腐蚀试验方法型材的抗应力腐蚀试验试样为C环环形试样（7075、7178合金应在电导率检测合格后切取），试验方法按附录A进行。14.7抗剥落腐蚀试验方法型材抗剥落腐蚀试验试样的尺寸为：厚度宽度（30mm50mm）长度（100mm），且100 mm的尺寸应与型材的挤压方向平行。抗剥落腐蚀试验方法按附录B进行。14.8抗疲劳腐蚀试验方法型材的抗疲劳腐蚀试验方法按附录C进行。14.9低倍组织检验方法型材的低倍组织检验方法应符合GB/的规定。14.10显微组织检验方法型材的显微组织检验方法应符合GB/规定。14.11外观质量的检验型材的表面质量用目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以

23、打磨后测量。15检验规则15.1检验和验收15.1.1型材由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。15.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。15.2组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态和规格组成。15.3检验项目15.3.1每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸及偏差、力学性能和外观质量的检验。15.3.2除6XXX 系中T5状态的型材外，其他型材每批均应检查低倍组织。15.3.3除在线淬火产品外，其他淬火产品每批均应检查显微组织。15.3.47075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态和7178合金T76、T76510、T765