一般工业用铝及铝合金挤压型材.docx

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一般工业用铝及铝合金挤压型材

一般工业用铝及铝合金挤压型材

11　范围

本标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。

本标准适用于一般工业用铝及铝合金挤压型材。

12　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T变形铝及铝合金制品显微组织检验方法

GB/T变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法

GB/T6519变形铝合金产品超声波检验方法

GB/T6987（所有部分）铝及铝合金化学分析方法

GB/T7999铝及铝合金光电（测光法）发射光谱分析方法

GB/T12966铝合金电导率涡流测试方法

GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差

GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样

GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

YS/TXXXX铝及铝合金热处理规范

13　要求

13.1　产品分类

13.1.1　型材分类

型材按用途分类如表1所示。

表1　

型材类别

可供合金

车辆型材

5052、5083、6061、6063、6005A、6082、6106、7003、7005

其他型材

1050A、1060、1100、1200、1350、2A11、2A12、2017、2017A、2014、2014A、2024、3A21、3003、3103、5A02、5A03、5A05、5A06、5005、5005A、5051A、5251、5052、5154A、5454、5754、5019、5083、5086、6A02、6101A、6101B、6005、6005A、6106、6351、6060、6061、6261、6063、6063A、6463、6463A、6081、6082、7A04、7003、7005、7020、7022、7049A、7075、7178

1注：

车辆型材指适用于铁道、地铁、轻轨等轨道车辆车体结构及其他车辆车体结构的型材。

13.1.2　标记示例

a）用6005A合金制造的、供应状态为T6、型材代号为ELGDX-15的地铁型材,标记为：

车辆型材6005A-T6ELGDX-15GB/T6892-2XXX

b）用6063合金制造的、供应状态为T5、型材代号为EL1755的电器用型材,标记为:

型材6063-T5EL1755GB/T6892-2XXX

13.2　化学成分

5005A、5051A、6101B、6106、6261、6463、6463A、6081、7049A、7178合金牌号的产品化学成分应符合表2规定，其他牌号的产品化学成分应符合GB/T3190的规定。

表2　

质量分数/%

牌号

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

其他杂质

Al

单个

合计

5005A

～

余量

5051A

～

余量

6101B

～

～

～

余量

6106

～

～

～

余量

6261

～

～

～

～

余量

6463

～

～

余量

6463A

～

～

余量

6081

～

～

～

余量

7049A

～

～

～

～

Ti+Zr：

余量

7178

～

～

～

～

余量

2注：

表中单个数字表示元素质量百分比含量的最大值。

13.3　尺寸允许偏差

13.3.1　横截面尺寸允许偏差

13.3.1.1　型材横截面的壁厚、非壁厚及角度允许偏差应符合双方签订的图样规定，图样上未标注偏差但能直接测量的尺寸或角度，其偏差应符合GB/T14846中普通级的规定。

13.3.1.2　型材横截面的圆角半径、倒角半径及曲面间隙应符合GB/T14846的规定。

13.3.2　弯曲度

车辆型材的弯曲度应符合表3的规定。

其他型材的弯曲度应符合GB/T14846中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。

表3　

指标名称

要求

宽面弯曲度

1）、长度小于的型材，其弯曲度为：

每1m长度上不大于1mm，全长Lm上不大于1×Lmm。

2）、长度不小于的型材，其弯曲度为：

每1m长度上不大于1mm，全长Lm上不大于10mm。

窄面弯曲度

每2m长度上不大于1mm，全长Lm上不大于6mm，当全长Lm上大于6mm时，应由供需双方协商。

13.3.3　波浪度

型材的波浪度应符合GB/T14846中普通级的规定。

13.3.4　扭拧度

车辆型材的扭拧度在每1m长度上不大于1mm，全长L米上不大于6mm。

其他型材的扭拧度应符合GB/T14846中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。

13.3.5　平面间隙

车辆型材的平面间隙，在型材装饰面上不大于，在非装饰面上不大于。

其他型材的平面间隙应符合GB/T14846中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。

13.3.6　切斜度

车辆型材的切斜度应符合GB/T14846中高精级的规定，其他型材应符合GB/T14846中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。

13.3.7　长度偏差

型材的长度偏差应符合GB/T14846的规定。

13.4　力学性能

13.4.1　型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定，规格超出表4规定的型材，其力学性能双方协商，无协商时附实测结果。

表4　

合金

牌号

状态

壁厚

mm

抗拉强度Rm

MPa

规定非比例延伸强度

MPa

断后伸长率／%

A

A50mm

不小于

1050A

H112

－

60

20

25

23

1060

O

－

60～95

15

22

20

H112

－

60

15

22

20

1100

O

－

75～105

20

22

20

H112

－

75

20

22

20

1200

H112

－

75

25

20

18

1350

H112

－

60

－

25

23

2A11

O

－

≤245

－

12

10

T4

≤10

335

190

－

10

＞10～20

335

200

10

8

＞20

365

210

10

－

2A12

O

－

≤245

－

12

10

T4

≤5

390

295

－

8

＞5～10

410

295

－

8

＞10～20

420

305

10

8

＞20

440

315

10

－

2017

O

≤

≤220

≤140

－

11

＞～12

≤225

≤145

－

11

T4

－

390

245

15

13

2017A

T4

T4510

T4511

≤30

380

250

10

8

2014

2014A

O

－

≤250

≤135

12

10

T4

T4510

T4511

≤25

370

230

11

10

＞25～75

410

270

10

－

T6

T6510

T6511

≤25

415

370

7

5

＞25～75

460

415

7

－

2024

O

－

≤250

≤150

12

10

T3

T3510

T3511

≤15

395

290

8

6

＞15～50

420

290

8

－

T8

T8510

T8511

≤50

455

380

5

4

3A21

O、H112

－

≤185

－

16

14

3003

3103

H112

－

95

35

25

20

5A02

O、H112

－

≤245

－

12

10

表4（续）

合金

牌号

状态

壁厚

mm

抗拉强度Rm

MPa

规定非比例延伸强度

MPa

断后伸长率／%

A

A50mm

不小于

5A03

O、H112

－

180

80

12

10

5A05

O、H112

－

255

130

15

13

5A06

O、H112

－

315

160

15

13

5005

5005A

H112

－

100

40

18

16

5051A

H112

－

150

60

16

14

5251

H112

－

160

60

16

14

5052

H112

－

170

70

15

13

5154A

5454

H112

≤25

200

85

16

14

5754

H112

≤25

180

80

14

12

5019

H112

≤30

250

110

14

12

5083

H112

－

270

125

12

10

5086

H112

－

240

95

12

10

6A02

T4

－

180

－

12

10

T6

－

295

230

10

8

6101A

T6

≤50

200

170

10

8

6101B

T6

≤15

215

160

8

6

6005

6005A

T5

≤

260

215

－

7

T4

≤25

180

90

15

13

T6

实心型材

≤5

270

225

－

6

＞5～10

260

215

－

6

＞10～25

250

200

8

6

空心型材

≤5

255

215

－

6

＞5～15

250

200

8

6

6106

T6

≤10

250

200

－

6

6351

O

－

≤160

≤110

14

12

T4

≤25

205

110

14

12

T5

≤5

270

230

－

6

T6

≤5

290

250

－

6

＞5～25

300

255

10

8

6060

T4

≤25

120

60

16

14

T5

≤5

160

120

－

6

＞5～25

140

100

8

6

T6

≤3

190

150

－

6

＞3～25

170

140

8

6

6061

T4

≤25

180

110

15

13

T5

≤16

240

205

9

7

T6

≤5

260

240

－

7

＞5～25

260

240

10

8

6261

O

－

≤170

120

14

12

T4

≤25

180

100

14

12

T5

≤5

270

230

－

7

＞5～25

260

220

9

8

＞25

250

210

9

－

T6

实心型材

≤5

290

245

－

7

＞5～10

280

235

－

7

空心型材

≤5

290

245

－

7

＞5～10

270

230

－

8

表4（续）

合金

牌号

状态

壁厚

mm

抗拉强度Rm

MPa

规定非比例延伸强度

MPa

断后伸长率／%

A

A50mm

不小于

6063

T4

≤25

130

65

14

12

T5

≤3

175

130

－

6

＞3～25

160

110

7

5

T6

≤10

215

170

－

6

＞10～25

195

160

8

6

6063A

T4

≤25

150

90

12

10

T5

≤10

200

160

－

5

＞10～25

190

150

6

4

T6

≤10

230

190

－

5

＞10～25

220

180

5

4

6463

T4

≤50

125

75

14

12

T5

≤50

150

110

8

6

T6

≤50

195

160

10

8

6463A

T1

≤12

115

60

－

10

T5

≤12

150

110

－

6

T6

≤3

205

170

－

6

＞3～12

205

170

－

8

6081

T6

≤25

275

240

8

6

6082

O

－

≤160

≤110

14

12

T4

≤25

205

110

14

12

T5

≤5

270

230

－

6

T6

≤5

290

250

－

6

＞5～25

310

260

10

8

7A04

O

－

≤245

－

10

8

T6

≤10

500

430

－

4

＞10～20

530

440

6

4

＞20

560

460

6

－

7003

T5

－

310

260

10

8

T6

≤10

350

290

－

8

＞10～25

340

280

10

8

7005

T5

≤25

345

305

10

8

T6

≤40

350

290

10

8

7020

T6

≤40

350

290

10

8

7022

T6

T6510

T6511

≤30

490

420

7

5

7049A

T6

≤30

610

530

5

4

表4（完）

合金

牌号

状态

壁厚

mm

抗拉强度Rm

MPa

规定非比例延伸强度

MPa

断后伸长率／%

A

A50mm

不小于

7075

T6

T6510

T6511

≤25

530

460

6

4

＞25～60

540

470

6

－

T73

T73510

T73511

≤25

485

420

7

5

T76

T76510

T76511

≤6

510

440

－

5

＞6～50

515

450

6

5

7178

T6

T6510

T6511

≤

565

525

－

－

＞～6

580

525

－

3

＞6～35

600

540

4

3

＞35～60

595

530

4

－

T76

T76510

T76511

＞3～6

525

455

－

5

＞6～25

530

460

6

5

3注：

A表示

的比例试样。

13.4.2　表4中的状态定义应符合GB/T16475的规定，各合金的热处理制度参照YS/TXXX进行。

13.4.3　对于3A21、5A02合金，以H112状态交货的型材力学性能不合格时，可允许试样退火后重新检验；以O状态交货的型材，若H112状态的力学性能合格时，退火后可不再作力学性能试验。

13.4.4　壁厚不大于的型材不要求伸长率，如有要求，可双方协商并在合同中注明。

13.5　电导率

7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态供货的型材，其电导率应符合表5规定。

表5　

合金牌号

供应状态

电导率指标

MS/m（%IACS）

力学性能

合格判定

7075

T73

T73510

T73511

＜

任何值

不合格

～

～

符合标准规定，且大于规定值82Mpa

不合格

符合标准规定，且不大于规定值82Mpa

合格

＞（）

符合标准规定

合格

T76

T76510

T76511

＜

任何值

不合格

≥

符合标准规定

合格

7178

T76

T76510

T76511

＜

任何值

不合格

≥

符合标准规定

合格

13.6　超声波试验结果

需要进行超声波检验的型材，可双方协商检验部位和检验级别，并在合同中注明。

13.7　抗应力腐蚀性能

厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态的型材，以及车辆用6005A合金的T5和T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗应力腐蚀性能时，应按附录A的规定，检测产品的抗应力腐蚀性能，且符合表6的规定。

表6　

合金

状态

试样受力方向

试验应力

Mpa

试验时间

d

结果要求

7075

T73、T73510、T73511

高向（短横向）

纵向的75%

≥20

不出现裂纹

T76、T76510、T76511

高向（短横向）

170

≥20

7178

T76、T76510、T76511

高向（短横向）

170

≥20

6005A

T5、T6

任意

纵向的75%

≥90

13.8　抗剥落腐蚀性能

7075、7178合金的T76、T76510、T76511状态型材，以及车辆用7005、6005A合金的T5、T6状态、5083合金的H112状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗剥落腐蚀性能时，应按附录B的规定，进行剥落腐蚀试验，且不出现EB～ED级的剥落腐蚀。

13.9　抗疲劳腐蚀性能

车辆用6005A合金的T5、T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗疲劳性能时，应按附录C的规定进行B级应力水平的疲劳腐蚀试验。

且达到合格要求。

13.10　低倍组织

13.10.1　型材的低倍试片上不允许有裂纹、缩尾存在。

13.10.2　型材低倍试片上的光亮晶粒、非金属夹杂、外来金属夹杂、白斑及化合物等点状缺陷不允许多于两点，且每点直径不大于。

13.10.3　型材低倍试片上的氧化膜应符合表7规定。

表7　

缺陷名称

受检面积

每点缺陷长度在下列范围时

≤

＞～

＞

氧化膜

全断面

允许存在

≤4点

不允许存在

13.10.4　车辆型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过型材的负偏差，其他型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过。

13.10.5　空心型材的焊缝允许存在焊合痕迹。

13.11　显微组织

型材的显微组织不允许过烧。

13.12　外观质量

13.12.1　型材的表面应清洁，不允许有裂纹和腐蚀斑点。

13.12.2　车辆型材表面上不允许有起皮、气泡。

允许有局部的、轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷，但上述缺陷的深度，在装饰面上不得大于。

13.12.3　非车辆型材表面上允许有深度不超过所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤。

但在装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过，总面积不得超过型材表面积的2%。

在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过，缺陷总面积不得超过型材表面积的5%。

13.12.4　型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。

13.12.5　非车辆型材的表面允许供方沿型材纵向打光至光滑表面。

14　试验方法

14.1　化学成分分析方法

型材的化学成分分析取样按GB/T17432规定进行，化学成分分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999，仲裁分析方法按GB/T6987的规定进行。

14.2　尺寸检测方法

型材的断面尺寸应用精度不低于的量具进行测量，其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具测量。

14.3　力学性能试验方法

型材的室温纵向拉伸力学性能试样应符合GB/T16865的规定。

试验方法按GB/T228的规定进行。

断后伸长率仲裁时，按GB/T228中测定断后伸长率的规定进行。

14.4　电导率检测

型材的电导率测试在拉力试样的样坯上进行，测量部位按表8规定，测试方法按GB/T12966规定进行。

表8　

型材壁厚

mm

测量部位

≤

在型材的表面上测量。

＞～

在加工掉型材10%壁厚后的表面上测量。

＞～

在接近型材断面厚度中心、且与挤压方向平行的平面上测量。

＞

在离型材断面厚度中心大约10mm左右且与挤压方向平行的平面上测量。

14.5　超声波检验方法

型材的超声波检验方法按GB/T6519进行。

14.6　抗应力腐蚀试验方法

型材的抗应力腐蚀试验试样为C环环形试样（7075、7178合金应在电导率检测合格后切取），试验方法按附录A进行。

14.7　抗剥落腐蚀试验方法

型材抗剥落腐蚀试验试样的尺寸为：

厚度×宽度（30mm～50mm）×长度（100mm），且100mm的尺寸应与型材的挤压方向平行。

抗剥落腐蚀试验方法按附录B进行。

14.8　抗疲劳腐蚀试验方法

型材的抗疲劳腐蚀试验方法按附录C进行。

14.9　低倍组织检验方法

型材的低倍组织检验方法应符合GB/的规定。

14.10　显微组织检验方法

型材的显微组织检验方法应符合GB/规定。

14.11　外观质量的检验

型材的表面质量用目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。

15　检验规则

15.1　检验和验收

15.1.1　型材由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。

15.1.2　需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。

复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。

属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。

如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。

15.2　组批

型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态和规格组成。

15.3　检验项目

15.3.1　每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸及偏差、力学性能和外观质量的检验。

15.3.2　除6XXX系中T5状态的型材外，其他型材每批均应检查低倍组织。

15.3.3　除在线淬火产品外，其他淬火产品每批均应检查显微组织。

15.3.4　7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态和7178合金T76、T76510、T765