精品耐火浇注料施工方案.docx

1、精品耐火浇注料施工方案一、窑口施工方案.1、窑口与喷煤管。为高温带，同样锚固钉为。0Gr25N.1202、在窑口部位建.议使用A型及.B型窑口锚固.钉形式,参考如图。3、窑口焊接锚固。件时要求两则.满焊，一定要焊接牢.固。4、浇注料施工前。，应检查抓钉是否焊牢，检查窑口护铁是否有松动现。象（如螺栓松动，简体变形）。5、窑口浇注料锚.固件安装必须。符合规范，另外在转角处。用8mmV型锚固件加焊，每块护铁焊2只锚固件，在锚固件表面。应上油漆或塑。料胶带包括,顶端用15-20mm长塑。料帽，以缓冲受热后的膨胀应力，与耐火砖接触的部位用油毡纸设膨胀缝，以防耐火砖受。潮和浇注料失。水.6、护口铁及简体应

2、安装紧密，不得出现松动。现象，从七点位置开。始寸模，每模高度应小。于600mm。，每800mm。留一道35mm膨胀缝。(木质三合板），膨胀缝最好预。留在两个护口.铁的交接处,纵向长度超过。1米中间设一.道膨胀缝(尺寸420mmX120m。mX5mm）。7、为确保烘烤中。不出现炸裂的现象，施工中要留好。排气孔（100个/m2）。直径在4mm。.二、使用前要采用.烘干处理，其升温制度参考下表：温度区间(）升温速度(/h）所用时间（h)常温15050-20810150+5恒温2015055020-301320550+5恒温10550使用温度50必须保证低温。烘烤时间,即用木材烘炉不低于12小。时，严

3、禁直接引燃。煤粉.喷煤管施工方。案1、喷煤管专用浇注料一般都是全混包装的，只要把袋内的。物料全部倒入。搅拌机内，不要有剩留，也不要取出部。分使用。2、根据图纸设计。要求，喷煤管应预留。的35mm的膨胀。缝支设喷煤管.模板时，可以分段支设。，保证预留的膨.胀缝不会倾斜，失去其应有的。作用.3、喷煤管高温区.锚固钉为0G。r25N12.0。4、喷煤管支设模。板时，也应刷油，但油不宜过多。，因喷煤管的模。板比较特殊带。有弧形,若刷油过多，将会从模板壁。流下，在模板凹处形成柴油。冷篦机(篦式冷却机）施工方案1、若在篦冷机台。阶上使用的浇注料为钢纤维。增强型耐火浇注料，应将袋内的钢。纤维匀撒入搅拌机内进

4、行搅。拌。2、篦冷机施工时.支模时应严密。支设，不能漏浆,因篦冷机摩擦性较大，不能有大量骨。料露在外层.3、篦冷机分层浇.注料比较多，所以在施工完.一层后应按照设计要求预留。相应的膨胀缝。，保证层与层之.间的膨胀，施工时应注意。在施工一层时。应给一层全部。施工完再进行.别的工作保证。浇注料一次性.浇注完工。4、篦冷机浇注料。施工时，应按照“浇注料的施工。流程”第13条所说.要求进行施工。5、篦冷机、窑门罩浇注料。在整个施工结.束后，必须用焚烘烤.48小时。窑头罩施工方。案1、窑头罩墙体浇.注料施工中应留出通风孔，以防止由于点。火升温中浇注。料受热太快，内部温气无法。及时排出,造成内外层受。热升

5、温不均,使浇注料开裂甚至脱落，具体打孔要求如下，用冲气钻打眼。，间距300m.mX300m。m，并用5mm木条嵌入深度为浇注料的一.半。2、窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个勇.气孔并保证防.水功能.3、窑头罩斜顶耐。火材料施工注.意事项与预热.器顶部施工注意事项相同。4、模板的支设（1、）尺寸准备，符合设计要求。.(2、）支撑牢固、模板组合安装.便于施工搭接。缝严密，不胀模，不漏浆。(3、）对浇注料腐蚀性较强模板,应在模板内涂.刷隔离层。（4、）预留的膨胀缝。隙用的木板等。应牢固，避免受振捣时。移位.(5、）模板在施工前应涂刷保护机。油等，以便脱模。预热器施工方。案1、在预热器施工。时有部分地

6、方.的浇注料与耐。火砖面接触的.地方应设膨胀.缝、采用油毛毡或岩棉板做膨胀。缝.2、在在施工预热。器顶部时，一般施工是锚.固件焊接在顶.部钢板下表面。，由下方支模,并在顶部钢板。上割孔（一平方米2个.)。振动棒由孔插.入进行振动时。,当振动间距过大，不易操作时,应尽量振匀,特别是在新老。浇注料结合部,不要出现孔洞。3、操作者在施工时,不要将浇注料。里的膨胀缝振捣歪斜，失去其应有作.用.4、浇注料由孔倒。入速度较慢，在搅拌浇注料。时不易很稠，如若很稠将直。接影响使用效。果.5、在施工预热器上的下料管时应采用支模浇。注，有弯管时可以。采用手打施工。，在手打施工时。搅拌的浇注料加水不易过多，搅拌均匀

7、即可。在施工时也应。用振捣棒捣密实.保证浇注料内.气泡振出，可采用分成进。行施工。6、预热器拱顶及。分解炉上部弯。管等筑浇注料的部位需要开。通气孔，开孔位置定在。原来浇注料施工时浇注孔位置。浇注料的施工.流程一、浇注料的施工流程1、浇注料存放在.有顶盖通气库。房内，不得淋雨，不得受潮。2、浇注料在库内，不要堆放太高。.3、浇注料存放日。期(保持期）为三个月4、如品种多一定.分开堆放,距离要保持2.米左右。二、锚固件（钉）的施用方法及。要求1、锚固件的采用。,应采用1Gr.18Ni9ri材质、窑口和喷煤管.等高温区为0。Gr25Ni。20。锚固件采用H。A型及B型2、使用锚固钉前。，检查锚固钉型

8、。号及尺寸和材。质是否符合要.求。3、在浇注料施工。前首先要检查.锚固钉是否焊。牢。锚固钉焊接位。置是否在18。0-200mm(通常根据衬里。厚度确定）.锚固钉下端应。做成L型，长度不小于2。5mm,锚固钉在焊接.时要求两侧要。满焊，焊接牢固。4、在锚固钉表面.以及埋在浇注。料内的金属应。涂上沥青或塑料袋包扎，以缓冲受热后。的膨胀应力。注:顶端用1520mm长塑料帽。5、在施工浇注料时膨胀缝留设。应严格按照规范控制，按照膨胀缝系.数规定。在与浇注料接触的砖面用油.毛毡或岩棉板.面设膨胀缝.6、在施工时所用的模板应防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模、模板安装前应.将其表面用适.量油均匀涂擦.以

9、不流淌为宜。、模板接缝处应.对齐封严，以防止衬里出现梯和漏浆。7、施工场地要求.清洁,不得有泥沙、石灰、石子、硅酸盐水泥等其它杂物混入。浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备上.不能粘有以上。物质。8、在施工时应采.用搅拌机拌料。，严禁不同牌号的浇注料混合。使用。9、使用时将整袋内的材料（包括大袋骨料。和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不得有余留，也不能取出部分使用。10、适宜的施工环.境温度为10。-30度，夏季施工时，严禁将浇注料。置于露天爆晒。应放在阴凉处。，施工部位应作.遮阳处理，拌合水温不高。于20度；冬季施工时,当环境温度低。于5度时,应采用温水40-60度搅拌，施工后，采取适当

10、的保。温措施，保持环境温度。在5度以上，并且脱模时间.不少于48H。.当施工环境温度低于5度时。,严禁施工.11、搅拌时先拌均.匀后，再加水，施工所用的水。应是纯净的饮用水,其PH值应控。制在7-7.5之间。12、加水应按照不同产品加水量。进行加水，不能超过加水.量的最大限量。13、加水后搅拌时间23分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹。带和结团现象.拌好的料在3。0分钟内用完.（开始搅拌时要。抓紧施工，掌握好时间）凝结后的料不能再加水搅拌。使用（就算报废了）。施工时抓紧时。间操作,减少用户损失。14、模板内一次装料高度不得超。过300mm，料加入模板后.滩平进行振棒。振动，要保持块插、慢拨，插入深

11、直到下.层，保持表面内衬，四角度的振动，要振达标准。15、浇注料施工完毕要求在24.小时后脱模，脱模后自然养。护24小时。窑口使用锚固。钉参考图窑口锚固件形。式窑口用锚固件。参数窑径参数YAYBV备注4.0H(mm）18020035ICr18N。iTIHA(mm）110120HB（mm）7080个数622503000间距(kg）200*140200140100*100单重(kg）4.85.6H(mm）20022055HA（mm）120130HB(mm）8090个数75150400间距(kg）200*140200*40100100单重(kg)6。0H(mm）250550Cr25Ni20HA（mm

12、)150HB（mm）100个数200600间距（kg)200*140单重（kg)使用浇注料的.十大要点(检查）使用浇注料的十大要点（检查）1、检查浇注料施.工部位现场清。理工作2、检查锚固件的。规格、型号、尺寸、部置及焊接质。量。其中金属锚固。件必须做好膨。胀外处理.3、检查对施工浇注料的用具是.否齐全，是否清洁.4、检查施工场地。是否有杂料，场地是否清洁.。5、检查施工用水。,严格控制,加水以少不宜。多。6、检查浇注料是否过期失效，要看发货单及.袋皮生产日期。如过期失效的.材料不得使用。7、检查电源，在浇注料施工。中确保不停电.,中中途不能中。断施工.8、检查在浇注前.模板枝寸是否.整洁、密

13、缝或牢固,再进行浇注。浇注时要和模板内涂上机油后再施工。9、检查浇注好模板拆除时一定。要整体检查是.否蜂窝，剥落和空洞等。质量问题，如有及时处理，继续保护，禁止用水泥、灰浆扶平来掩.盖现场.10、检查在浇注料.不能忘掉膨胀缝，检查以上手续即可立即操作。施工完毕后升.温制度方法(曲线图升温法。）升温制度曲线.图备注：如现场情况与之不符，则按实际情况。进行相应调整。PA80系列.浇注料使用方。法PA80系列。浇注料使用方.法：1、PA80系列.浇注料是保养。时间较短情况.下使用以PA。80胶水为结.合剂,是一种高强耐磨、快修快补。2、搅拌推荐用强。制式搅拌机要。求所有搅拌工。具及搅拌机一定要清洁、

14、无杂物。3、模具寸模前必须安将模具搞。好清洁工作，在寸模时要将。模具涂上一层。机油。进行寸模。4、在浇注前,首先做好锚固。体涂上一层沥。青及漆，当浇注厚度为。250mm内.时，宜一次浇注到。规定厚度，振动到密实完。全密实为止.5、养护:浇注料在自然。养护8小时及可使用。6、用搅拌机拌和。浇注料,先将浇注料倒.入搅拌，加入凝剂量为5-3%。视硬化时间来.调正,一般秋季25时气温,可加5，如待施工部位。温度在30时可加3,在施工时一定.抓好时间减少损失,在浇注时一定。要连速浇注到.规定部位直至。完工。7、在实际操作以。拌和机搅拌为。主，禁止手工搅拌。,实无办法时，采取手工搅拌。但要地面一定。清洁，浇注料要加促.凝剂，促凝剂加入量.为3%，哪现场施工便。可加5%拌均后加8的PA80胶。水快拌快用，保证在10分。钟内用完.