精品耐火浇注料施工方案.docx
《精品耐火浇注料施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品耐火浇注料施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
精品耐火浇注料施工方案
一、
窑口施工方案.
1、窑口与喷煤管。
为高温带，同样锚固钉为。
0Gr25N.120
2、在窑口部位建.议使用A型及.B型窑口锚固.钉形式,参考如图。
3、窑口焊接锚固。
件时要求两则.满焊，一定要焊接牢.固。
4、浇注料施工前。
，应检查抓钉是否焊牢，检查窑口护铁是否有松动现。
象（如螺栓松动，简体变形）。
5、窑口浇注料锚.固件安装必须。
符合规范，另外在转角处。
用8mmV型锚固件加焊，每块护铁焊2只锚固件，在锚固件表面。
应上油漆或塑。
料胶带包括,顶端用15-20mm长塑。
料帽，以缓冲受热后的膨胀应力，与耐火砖接触的部位用油毡纸设膨胀缝，以防耐火砖受。
潮和浇注料失。
水.
6、护口铁及简体应安装紧密，不得出现松动。
现象，从七点位置开。
始寸模，每模高度应小。
于600mm。
，每800mm。
留一道3—5mm膨胀缝。
（木质三合板），膨胀缝最好预。
留在两个护口.铁的交接处,纵向长度超过。
1米中间设一.道膨胀缝（尺寸420mmX120m。
mX5mm）。
7、为确保烘烤中。
不出现炸裂的现象，施工中要留好。
排气孔（100个/m2）。
直径在4mm。
.
二、
使用前要采用.烘干处理，其升温制度参考下表：
温度区间（℃）
升温速度（℃/h）
所用时间（h）
常温—150
50-20
8—10
150+5
恒温
20
150—550
20-30
13—20
550+5
恒温
10
550—使用温度
50
必须保证低温。
烘烤时间,即用木材烘炉不低于12小。
时，严禁直接引燃。
煤粉.
喷煤管施工方。
案
1、喷煤管专用浇注料一般都是全混包装的，只要把袋内的。
物料全部倒入。
搅拌机内，不要有剩留，也不要取出部。
分使用。
2、根据图纸设计。
要求，喷煤管应预留。
的3—5mm的膨胀。
缝支设喷煤管.模板时，可以分段支设。
，保证预留的膨.胀缝不会倾斜，失去其应有的。
作用.
3、喷煤管高温区.锚固钉为0G。
r25N12.0。
4、喷煤管支设模。
板时，也应刷油，但油不宜过多。
，因喷煤管的模。
板比较特殊带。
有弧形,若刷油过多，将会从模板壁。
流下，在模板凹处形成柴油。
冷篦机（篦式冷却机）施工方案
1、若在篦冷机台。
阶上使用的浇注料为钢纤维。
增强型耐火浇注料，应将袋内的钢。
纤维匀撒入搅拌机内进行搅。
拌。
2、篦冷机施工时.支模时应严密。
支设，不能漏浆,因篦冷机摩擦性较大，不能有大量骨。
料露在外层.
3、篦冷机分层浇.注料比较多，所以在施工完.一层后应按照设计要求预留。
相应的膨胀缝。
，保证层与层之.间的膨胀，施工时应注意。
在施工一层时。
应给一层全部。
施工完再进行.别的工作保证。
浇注料一次性.浇注完工。
4、篦冷机浇注料。
施工时，应按照“浇注料的施工。
流程”第13条所说.要求进行施工。
。
5、篦冷机、窑门罩浇注料。
在整个施工结.束后，必须用焚烘烤.48小时。
窑头罩施工方。
案
1、窑头罩墙体浇.注料施工中应留出通风孔，以防止由于点。
火升温中浇注。
料受热太快，内部温气无法。
及时排出,造成内外层受。
热升温不均,使浇注料开裂甚至脱落，具体打孔要求如下，用冲气钻打眼。
，间距300m.mX300m。
m，并用Ø5mm木条嵌入深度为浇注料的一.半。
2、窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个勇.气孔并保证防.水功能.
3、窑头罩斜顶耐。
火材料施工注.意事项与预热.器顶部施工注意事项相同。
4、模板的支设
（1、）尺寸准备，符合设计要求。
.
（2、）支撑牢固、模板组合安装.便于施工搭接。
缝严密，不胀模，不漏浆。
（3、）对浇注料腐蚀性较强模板,应在模板内涂.刷隔离层。
（4、）预留的膨胀缝。
隙用的木板等。
应牢固，避免受振捣时。
移位.
（5、）模板在施工前应涂刷保护机。
油等，以便脱模。
预热器施工方。
案
1、在预热器施工。
时有部分地方.的浇注料与耐。
火砖面接触的.地方应设膨胀.缝、采用油毛毡或岩棉板做膨胀。
缝.
2、在在施工预热。
器顶部时，一般施工是锚.固件焊接在顶.部钢板下表面。
，由下方支模,并在顶部钢板。
上割孔（一平方米2个.）。
振动棒由孔插.入进行振动时。
当振动间距过大，不易操作时,应尽量振匀,特别是在新老。
浇注料结合部,不要出现孔洞。
3、操作者在施工时,不要将浇注料。
里的膨胀缝振捣歪斜，失去其应有作.用.
4、浇注料由孔倒。
入速度较慢，在搅拌浇注料。
时不易很稠，如若很稠将直。
接影响使用效。
果.
5、在施工预热器上的下料管时应采用支模浇。
注，有弯管时可以。
采用手打施工。
，在手打施工时。
搅拌的浇注料加水不易过多，搅拌均匀即可。
在施工时也应。
用振捣棒捣密实.保证浇注料内.气泡振出，可采用分成进。
行施工。
6、预热器拱顶及。
分解炉上部弯。
管等筑浇注料的部位需要开。
通气孔，开孔位置定在。
原来浇注料施工时浇注孔位置。
浇注料的施工.流程
一、
浇注料的施工流程
1、浇注料存放在.有顶盖通气库。
房内，不得淋雨，不得受潮。
2、浇注料在库内，不要堆放太高。
.
3、浇注料存放日。
期（保持期）为三个月
4、如品种多一定.分开堆放,距离要保持2.米左右。
二、
锚固件（钉）的施用方法及。
要求
1、锚固件的采用。
应采用1Gr.18Ni9ri材质、窑口和喷煤管.等高温区为0。
Gr25Ni。
20。
锚固件采用H。
A型及B型
2、使用锚固钉前。
，检查锚固钉型。
号及尺寸和材。
质是否符合要.求。
3、在浇注料施工。
前首先要检查.锚固钉是否焊。
牢。
锚固钉焊接位。
置是否在18。
0-200mm（通常根据衬里。
厚度确定）.锚固钉下端应。
做成L型，长度不小于2。
5mm,锚固钉在焊接.时要求两侧要。
满焊，焊接牢固。
4、在锚固钉表面.以及埋在浇注。
料内的金属应。
涂上沥青或塑料袋包扎，以缓冲受热后。
的膨胀应力。
注:
顶端用15—20mm长塑料帽。
5、在施工浇注料时膨胀缝留设。
应严格按照规范控制，按照膨胀缝系.数规定。
在与浇注料接触的砖面用油.毛毡或岩棉板.面设膨胀缝.
6、在施工时所用的模板应防水处理。
模板表面应光滑，为防止粘模、模板安装前应.将其表面用适.量油均匀涂擦.以不流淌为宜。
、模板接缝处应.对齐封严，以防止衬里出现梯和漏浆。
7、施工场地要求.清洁,不得有泥沙、石灰、石子、硅酸盐水泥等其它杂物混入。
浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备上.不能粘有以上。
物质。
8、在施工时应采.用搅拌机拌料。
，严禁不同牌号的浇注料混合。
使用。
9、使用时将整袋内的材料（包括大袋骨料。
和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不得有余留，也不能取出部分使用。
10、适宜的施工环.境温度为10。
-30度，夏季施工时，严禁将浇注料。
置于露天爆晒。
。
应放在阴凉处。
，施工部位应作.遮阳处理，拌合水温不高。
于20度；冬季施工时,当环境温度低。
于5度时,应采用温水40-60度搅拌，施工后，采取适当的保。
温措施，保持环境温度。
在5度以上，并且脱模时间.不少于48H。
.当施工环境温度低于5度时。
严禁施工.
11、搅拌时先拌均.匀后，再加水，施工所用的水。
应是纯净的饮用水,其PH值应控。
制在7-7.5之间。
12、加水应按照不同产品加水量。
进行加水，不能超过加水.量的最大限量。
。
13、加水后搅拌时间2—3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹。
带和结团现象.拌好的料在3。
0分钟内用完.（开始搅拌时要。
抓紧施工，掌握好时间）凝结后的料不能再加水搅拌。
使用（就算报废了）。
施工时抓紧时。
间操作,减少用户损失。
。
14、模板内一次装料高度不得超。
过300mm，料加入模板后.滩平进行振棒。
振动，要保持块插、慢拨，插入深直到下.层，保持表面内衬，四角度的振动，要振达标准。
15、浇注料施工完毕要求在24.小时后脱模，脱模后自然养。
护24小时。
窑口使用锚固。
钉参考图
窑口锚固件形。
式
窑口用锚固件。
参数
窑径
参数
YA
YB
V
备注
Ø4.0
H（mm）
180
200
35
ICr18N。
iTI
HA（mm）
110
120
HB（mm）
70
80
个数
62
250
3000
间距（kg）
200*140
200＊140
100*100
单重（kg）
Ø4.8
Ø5.6
H（mm）
200
220
55
HA（mm）
120
130
HB（mm）
80
90
个数
75
150
400
间距（kg）
200*140
200*40
100＊100
单重（kg）
Ø6。
0
H（mm）
250
55
0Cr25Ni20
HA（mm）
150
HB（mm）
100
个数
200
600
间距（kg）
200*140
单重（kg）
使用浇注料的.十大要点（检查）
使用浇注料的十大要点（检查）
1、检查浇注料施.工部位现场清。
理工作
2、检查锚固件的。
规格、型号、尺寸、部置及焊接质。
量。
其中金属锚固。
件必须做好膨。
胀外处理.
3、检查对施工浇注料的用具是.否齐全，是否清洁.
4、检查施工场地。
是否有杂料，场地是否清洁.。
5、检查施工用水。
严格控制,加水以少不宜。
多。
6、检查浇注料是否过期失效，要看发货单及.袋皮生产日期。
如过期失效的.材料不得使用。
。
7、检查电源，在浇注料施工。
中确保不停电.,中中途不能中。
断施工.
8、检查在浇注前.模板枝寸是否.整洁、密缝或牢固,再进行浇注。
浇注时要和模板内涂上机油后再施工。
9、检查浇注好模板拆除时一定。
要整体检查是.否蜂窝，剥落和空洞等。
质量问题，如有及时处理，继续保护，禁止用水泥、灰浆扶平来掩.盖现场.
10、检查在浇注料.不能忘掉膨胀缝，检查以上手续即可立即操作。
。
施工完毕后升.温制度方法（曲线图升温法。
）
升温制度曲线.图
备注：
如现场情况与之不符，则按实际情况。
进行相应调整。
PA80系列.浇注料使用方。
法
PA80系列。
浇注料使用方.法：
1、PA80系列.浇注料是保养。
时间较短情况.下使用以PA。
80胶水为结.合剂,是一种高强耐磨、快修快补。
2、搅拌推荐用强。
制式搅拌机要。
求所有搅拌工。
具及搅拌机一定要清洁、无杂物。
3、模具寸模前必须安将模具搞。
好清洁工作，在寸模时要将。
模具涂上一层。
机油。
进行寸模。
4、在浇注前,首先做好锚固。
体涂上一层沥。
青及漆，当浇注厚度为。
250mm内.时，宜一次浇注到。
规定厚度，振动到密实完。
全密实为止.
5、养护:
浇注料在自然。
养护8小时及可使用。
6、用搅拌机拌和。
浇注料,先将浇注料倒.入搅拌，加入凝剂量为5-3%。
视硬化时间来.调正,一般秋季≤25℃时气温,可加5％，如待施工部位。
温度在≥30℃时可加3％,在施工时一定.抓好时间减少损失,在浇注时一定。
要连速浇注到.规定部位直至。
完工。
7、在实际操作以。
拌和机搅拌为。
主，禁止手工搅拌。
实无办法时，采取手工搅拌。
。
但要地面一定。
清洁，浇注料要加促.凝剂，促凝剂加入量.为3%，哪现场施工便。
可加5%拌均后加8％的PA80胶。
水快拌快用，保证在10分。
钟内用完.
升级会员 