桥面防排水及保护层施工作业指导书文档格式.docx

1、（3）底面漆、表面漆施工技术要求底面层、表面层干燥后，用指甲刮划防水层检查有无干喷（疏松、多孔、附着力低的地方，即为干喷），棱角、死角部位应加大检查力度，对干喷部位表面重新处理施工。防护涂层外观目测检验，颜色均匀一致，没有漏涂、疤痕、异物夹杂等缺陷。用游标卡尺或非磁性测厚仪检测防水层厚度，以确保干膜厚度。4.施工方法与工艺流程4.1施工方法段落划分京沈客专辽宁段TJ-8标段桥面防排水及保护层施工段落划分为：一工区（DK502+328.55- DK511+300.000）内乌兰木图特大桥、汤头河特大桥、清河大桥、清河特大桥桥面防排水及保护层的施工。二工区（DK511+300.000-DK519+

2、996.460）内海四台特大桥、下洼中桥、下洼大桥、舍不歹特大桥、舍不歹大桥及14个涵洞的防排水及保护层的施工。三工区（DK519+996.460-DK526+526.200）内伊玛图河特大桥、1-16.25m框构小桥、大哈拉哈特大桥桥面的防排水及保护层的施工。四工区（DK526+526.200-DK537+873.530）内玉龙特大桥、框构小桥桥面防排水及保护层的施工。 作业程序防护墙外侧防水层及保护层在防护墙、竖墙、接触网基础等完成后在桥上进行，防护墙内侧防水层及保护层在无砟轨道完成后进行。其总体施工顺序：防护墙、竖墙及接触网基础施工防撞墙外侧防水层施工防撞墙外侧保护层施工轨道施工防撞墙内

3、侧防水层施工。4.3工艺流程对于梁部已按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，施工工艺流程为：基面清理基面修补（潮湿基面处理）封闭漆施工底面漆（PPU-M1）施工表面漆（PPU-M2）施工。对于梁部未按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，施工工艺流程为：基面清理纤维混凝土保护层施工基面修补（潮湿基面处理）封闭漆施工底面漆（PPU-M1）施工表面漆（PPU-M2）施工。5.施工要求5.1桥面防水5.1.1防护墙内侧防水层施工对于梁部及无填土框构已按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，直接在梁面施作200um封闭漆+400um底面漆+200um表面漆防水体系。对于梁部及无填土框构未按“京沈桥通

4、-10”相应调整结构高度时，采用后浇纤维混凝土保护层作为桥面排水坡，然后在其上依次施作封闭漆+底面漆+表面漆防水体系。5.1.1.1基面处理（1）基面清理混凝土基层应密实、平整。使用砂轮、钢丝刷等清理混凝土基面上的浮浆、杂渣等疏松物并清理干净；尖角部位要予以剔除并打磨平整；凹凸部位要打磨圆滑。并使用吸尘器清除粉尘杂质，稀料等溶剂清除污垢等污染物。应考虑桥面的排水顺畅，对桥面局部存水部位 进行疏干处理。处理俯视图示意图和断面示意如下：（2）基面修补混凝土表面的裂缝、蜂窝、麻面和错台等缺陷，用环氧腻子或找平层修补。针对不平整基面，原则上是进行打磨处理，将不平整部位打磨平整或打磨圆滑，不进行找平层处

5、理。对于明显的空洞、掉块等缺陷用聚合物混凝土进行修补。（3）潮湿基面处理对于潮湿基面，应晾干或烘干，无法保证干燥要求时可采用找平层，找平层施工48h后可喷涂封闭漆。5.1.1.2封闭漆施工基面清洁、干燥后进行封闭漆施工，施工时确保封闭漆充分润湿基面，采用喷涂机喷涂均匀，厚度0.6-0.8mm，用量0.3-0.4kg/m2，5.1.1.3底面漆施工封闭漆实干或间隔24h后方可进行底面漆施工，施工前应确保待涂层表面无异物。采用喷涂机喷涂均匀，干膜厚度400um，参考用量0.9kg/m2。5.1.1.4表面漆施工底闭漆实干或间隔24h后方可进行底面漆施工。施工前应检查底面漆厚度及是否有气泡。当厚度小

6、于400um时，需补涂底面漆或表面漆施工时应增加用量，确保防护层的总厚度。如有气泡，则须将气泡剔除，并补底面涂。施工前应确保待涂层无异物，采用喷涂机喷涂，参考用量0.4-0.45um/m2，表面漆干膜厚度200um。表面漆实干或间隔24h后应检查涂层的厚度及是否有气泡，防水层总厚度小于技术要求时应补涂面漆。如有气泡，则须将气泡剔除，并补涂表面漆。5.1.1.5涂装间隔封闭漆、底面漆和表面漆施工后，涂层最长暴露时间不应超过7d；若超过7d，进行涂装前需用细砂纸打磨涂层，成细微麻面。5.1.2防护墙外侧防水层及保护层施工5.1.2.1无填土框构对于框构顶未按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，防

7、护墙外侧采用后浇纤维混凝土保护层作为桥面排水坡，然后在其上依次施作封闭漆+100um底面漆+100um表面漆防水体系。对于框构顶已经按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，防护墙外侧防水采取直接在框构顶面依次施作封闭漆+400um底面漆+200um表面漆防水体系。施工方法与防护墙内侧相同，仅在施作100um底面漆+100um表面漆时对用量相应调整，调整方法为：底面漆干膜100um时，参考用量0.2-0.225kg/m2。表面漆干干膜100um时，参考用量0.2-0.225kg/m2。5.1.2.2梁部桥面防水防护墙外侧采用2mm聚氨脂防水涂料+4cm纤维混凝土保护层防水体系。（1）基层验收及处

8、理防水层施工前应先对基层进行验收，基层应做到平整，无尖锐异物，不起砂，不起皮衣无凹凸不平现象；平整度的要求：用1m靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不得超过1处。桥面基层应干燥，无浮砟、浮灰、油卡污等，同时防护墙根部应无蜂窝、麻面。（2）聚氨脂防水涂料施工聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量约2.4kg，应涂刷均匀，无露刷、无气泡。 材料配制、搅拌。聚氨酯涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份）按产品说明进行配比，每种组份称量误差不得大于2%。配制时按先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。搅拌时不得加水，

9、必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200300转/分。且配制好的涂料应在20min内用完。涂料喷涂和涂刷宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板将涂料均匀涂刷于基层表面。采用喷涂设备时，设备应具有自动计量、混合加热功能，加热后出料温度在6080。首先对防护墙、电缆槽竖墙等垂直部位接缝封边先行涂刷。涂刷时应分2次进行，第一次使用平板在基面上刮涂一层厚0.2mm的涂膜，12小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。配制好的涂料应在20分钟内使用完，喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒，环境温度不得低于5。 稀撒砂粒：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一层砂粒，砂粒直

10、径2040目为宜，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。5.1.2.3纤维混凝土保护层施工待防水层完全干固后方可施工混凝土保护层。混凝土拌合与运输。凝土由拌和站采用强制搅拌机集中拌制，搅拌时间不少于3min，采用混凝土罐车运至施工现场，溜槽浇筑施工。混凝土运至施工现场后，检测每车混凝土的坍落度、含气量及温度指标，合格后方可浇筑。混凝土布料。混凝土浇筑从梁体一端向另一端顺序进行，将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上。防护墙外侧保护层浇筑时分两期浇筑，先浇筑电缆槽底部一期混凝土保护层，待电缆安装完毕后再施工二期混凝土保护层。混凝土振捣。振捣采用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度尽量缓慢，使纤

11、维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。抹面。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。断缝设置。保护层纵向每隔4m设置横向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层和梁体。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，采取洒水+土工布+塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28天；相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14天。桥上设专人进行看管养护。5.2桥面排水5.2.1简支梁桥面排水桥面采用三列分区

12、排水方式。两线CRTSIII型板式承轨台间积水通过中间泄水管排到桥下，承轨台与防护墙间及电缆槽间积水通过防护墙内侧泄水管排出，轨道底座板不设置横向排水通道。梁体施工时，除设置不小于1.5%的横向排水坡外，还应根据排水管位置设置3%的纵向汇水坡。设置横向挡水堰，实行分区排水，挡水堰止对应泄水孔位置设置100mm纵向过水口。桥面排水示意图详见“京沈桥通-10”。5.2.2无填土框构桥面排水框构顶面采用三列排水。两线轨道板间采用不小于5%的纵向排水坡，排至框构桥两侧间的泄水管；轨道板与防护墙间设2%（或2.19%）横向排水坡，汇水后由电缆槽内的泄水管引致地面集水系统。顺线路方向框构桥两端设15*15

13、cm的挡水块，用于截水。5.2.3特殊孔跨桥面排水特殊孔跨桥面排水详见专业图纸。6.劳动组织现场人员配置按单作业面编制。劳动力组织方式：采用架子队组织模式。具体配置情况见下表。单作业面人员配置表工种名称人数负责人1测量员3技术负责人普工20专职安全员混凝土工6技术员17.材料要求（1）封闭漆技术要求不挥发物含量20-30%，细度20um，干燥时间（表干2h，实干24h），附着力2.5MPa或混凝土基面破坏。（2）薄涂型聚氨脂防水漆PPU-M1技术要求外观应均匀一致辞，不挥发物含量65%，细度50um，适用期50min，干燥时间（表干3h，实干24h），拉伸强度10MPa，断裂延伸率200%，低

14、温柔性（-30）2mm。（3）薄涂型聚氨脂防水漆PPU-M2技术要求外观应均匀一致辞，不挥发物含量65%，细度30um，适用期50min，干燥时间（表干3h，实干24h），拉伸强度7MPa，断裂延伸率70%，低温柔性（-30（4）薄涂型聚氨脂防护层综合技术要求外观：涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落；附着力：2.5MPa或混凝土基面破坏；耐温变性（5个循环）：防水层无破坏；耐碱性（饱和Ca（OH）2,10d）：不起泡、不龟裂、不剥落；耐盐雾试验（1000h）：耐紫外老化性（1000h）：无明显变色；耐紫外老化性（3000h）：无龟裂、不剥落；不透水性（防水层厚度600um

15、-700um，0.3MPa，24h）：不透水。（5）纤维混凝土抗压强度：40MPa；劈拉强度：3.5MPa；抗冻融循环300次；抗渗性P20；56天电通量1000C；抗碱-骨料反应：当骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.1-0.2%时，混凝土碱含量3kg/m3。8.设备机具配备桥涵防排水及保护层施工设备机具见下表单作业面设备机具配置序号设备名称单位数量备注打磨器台2水准仪游标卡尺套4喷涂机5拌合楼砼拌合砼运输车砼运输7泵车45m8电动搅拌器涂料配制9搅拌桶个10平板振捣器砼振捣11抹刀把混凝土抹面12塑料或橡胶刮板刮平卷材13滚动刷涂刷涂料及粘结剂14毛刷15洒水车养护洒水9.质量控制及检查9.

16、1质量控制的要点及标准（1）基面应干燥清洁。（2）防水涂料在环境温度5-35时施工，且环境相对湿度不大于85%，风力不大于5级。（3）配制好的聚氨脂防水涂料应在20min用完。喷涂后4h或涂刷后12h内应采取措施防止雨淋及暴晒。施工中遇下雨，不得施工，已施工部位应覆盖防水。继续施工时应检查，如有起泡、起皱、剥落等现象，应清除后再行施工。（5）防水层厚度必须满足设计要求。（6）防水层完工后，在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业。（7）纤维混凝土采用强制搅拌，搅拌时间不低于3min。9.2验收程序及指标和检查方法（1）防水层所用的原材料品种、规格、质量等应符合设计要求和铁道部现行有关

17、标准和选定。检查数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：检查质量证明文件。施工单位按有关标准的规定进行抽样检验；监理单位检查检验报告。（2）防水层的铺设范围、构造形式等符合设计要求。施工单位全部检查。检查方法：观察和尺量。（3）防水层的基面平整、清洁、干燥，不得有浮渣、浮土和油污等杂物，满足防水层铺设的有关技术标准的要求。观察。（4）防水层的搭接宽度、铺设工艺和细部做法符合设计要求和有关技术标准的规定。（5）防水层的铺设质量符合设计要求和有关技术标准的规定。观察和试验。施工单位按有关标准的规定进行抽样检查。（6）防水层表面质量应厚薄一致、粘贴牢固、搭接封口正确，不得有滑移、翘边、起泡、损伤等

18、缺陷，不得渗水。（7）保护层施工部位、厚度、坡度和断缝处理符合设计要求，表面裂缝宽度不得大于0.2mm。观察、尺量和用刻度放大镜检查。（8）保护层的允许偏差和检查方法应符合下表规定。保护层的允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法表面平整度1m靠尺量厚度测量检查断缝深度+10施工单位每孔梁、每座涵洞检查不少于10处。10.安全及环保要求10.1安全要求（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护。（3）进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。（4）养护时使用的土工布必须用钢筋卡住，防止在大风时刮跑或伤人。（5）清理的灰渣必须集中

19、处理，不能随意向桥下抛撒。（6）各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（7）各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。对特殊工种，必须持证上岗，持证上岗率达到100%。（8）严格按照“三级配电两级保护”要求，开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施，标识统一；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关；“一机一阐一箱一漏一锁”，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求、通过便道时应穿管埋地；照明线路应采用专用回路

20、漏电保护，灯具高度距离地面不低于3米；配电线路不得老化、破损，专用保护零线设置应符合要求，保护零线与工作零线不混接。（9）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.2环保要求建立健全文明施工的各项规章制度，对员工进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。（2）采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。（3）施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间的废水不得流出场外，建筑垃圾及时清运。（4）合理布置施工场地，合理制定各种施工措施。减少施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。（5）制定水土保持措施及生态环境保护措施，减少对环境的污染。按环保部门要求集中处理试验及生产生活中产生的污水及废水。（6）水土保持工作由安全质量部负责，配置专职环保员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。