溴化锂清洗原理及技术要求Word文件下载.docx

1、如溶液缓蚀剂缺少保养措施：添加钼酸锂或铬酸锂溶液（机组溶液含量的0.2%标准）钼酸锂、铬酸锂溶液特性：在机组内部的钢板上形成防护膜，防止机组出现腐蚀，此项目必须每年确认。钼酸锂溶液（左白色溶液） 铬酸锂溶液（右黄色溶液）如表面活性剂减少添加异辛醇（机组溶液含量的0.1-0.3%标准）异辛醇特性：异辛醇使机组内部水表面张力降低，在铜管表面膜化，增强机组的制冷效果，因该物质会随机组的抽气作业挥发，此项目必须每年确认，保障机组的高效行溴化锂溶液的化验标准成分 质量指标溴化锂LiBr %50-55 *缓蚀剂:钼酸锂: Li2M0O4%铬酸锂: Li2CrO4%0.013-0.20 *0.01-0.30

2、 *碱度 N0.01-0.20 * PH=9-10.5杂质:铵盐0.0001硫酸盐0.02氯化物0.05溴酸盐无反应二氧化碳CO2%0.005钡Ba%0.001钙Ca%镁Mg%铁Fe%铜Cu%含量杂质含量%钙镁铁硫酸氨水40.00.01主要用途适用于溴化锂制冷机组腔内金属腐蚀抑制剂。（金属缓蚀剂）第二部分：系统真空部分2.1真空隔膜阀分布位置：制冷机组贮气室、冷媒净化等位置作用：制冷机组在真空作业时，反复开启保养的重要作用：当该阀在经过很多次的开启后， 内部的真空橡胶阀垫会出现老化 而发生开裂，外部空气将沿开裂 处，进入机组，造成真空泄露保养方法：机组充入99.9%氮气 平压（0Kg） 拆卸检

3、测 安装时需要涂抹真空硅脂 继续提高机组压力至1.2 Kg 外部气泡检漏 真空隔膜阀体（形状一） 2.2采样阀（辅助阀）和溶液调节阀辅助阀分布位置：高低温热交换器、溶液泵进出口等根据机组型号不同共计7-10个不等溶液调节阀分布位置：稀溶液泵出口（稀溶液调节阀） 高发至低再中间（中间调节阀） 浓溶液泵出口（浓溶液调节阀）阀分布机组的不同位置，承受的温度 不同，阀体内密闭的胶环在高温下，容易导致老化，致使密封胶环的伸缩柔韧受到影响，从而发生真空泄露。机组充入99.9%氮气 平压（0Kg） 抽取检测 安装时需要涂抹真空硅脂 继续提高机组压力至1.2 Kg 外部气泡检漏 外部阀帽使用572软性密封胶进

4、行封闭处理。辅助阀 溶液调节阀 2.3视液镜视液镜分布位置：蒸发器、吸收器、高温再生器，共计3只视液镜片在高温下极度容易发生腐蚀，并且密封用的橡胶垫在高温和低温的相互作用下，很容易丧失密闭作用。 视液镜和硅胶垫片机组充入99.9%氮气 平压（0Kg） 抽取检测 安装时需要涂抹真空硅脂 继续提高机组压力至1.2 Kg 外部气泡检漏 2.4真空泵连接相关体 包含：波纹管、橡胶真空管、法兰连接口真空泵和真空隔膜阀之间的连接体真空泵在作业时，出现的高频抖动，很容易出现相关的连接部件老化。导致真空不能到达4-7mmHg的能效。通过气泡实验进行检测。2.4机组泄露量的检测（负压检测）有效检测机组泄露量标准

5、：20CC/10分钟以下（如右图） 作业方法：1、抽气作业30分钟（机组运行时）2、关闭气体镇流阀，确认正空泵油视窗位置与中间3、分别测试贮气室、系统（气泡实验）判别方法：动态（机组运行）：贮气室气泡说明与溶液接触的地方泄露 气泡实验示意图2.4 系统气泡说明没有溶液的地方泄露静态（机组停止）：贮气室气泡说明与贮气室相关联的地方泄露气泡状态判别：气泡形成连续说明泄露比较大 气泡不连续说明与溶液接触处有泄露或泄露量较小真空维护耗材：572软性密封胶（日本进口） 高真空用硅脂（日本进口）第三部分：机械部分3.1真空泵保养重要性：真空泵经过长期的使用，机组内的溴化锂溶液中的汽化物进入真空泵中，造成泵

6、体出现锈蚀，锈蚀物会加大泵体内的转子和缸体的摩擦系数，并导致转子和缸体划伤。抽气泵的抽气能力出现大幅下降，如果真空泵的极限抽气能力不能达到7mmHg以下，机组的制冷能力也将大幅下降，影响机组的正常运行。完全分解真空泵体 第一、二吸排气缸体打磨 转子片打磨 安装后极限真空测试必须的工器具：维护工具橡胶锤（8磅）10mm铜棒内六角扳手硬质合金扁凿拉码器维护耗才平面密封胶200#水砂医用棉纱第一吸排气缸体转子片 第一吸排气缸体3.2屏蔽泵（溶液泵）包含：冷媒泵、稀溶液泵、浓溶液泵溶液泵正常使用寿命为3万小时，如果机组内的溶液杂质多，将直接导致溶液泵的石墨轴承和转子轴磨耗，泵体会产生动平衡失调，运行过

7、流等现象，造成泵的三项绕组因过流烧毁。关闭泵体维修用角阀 泵体分解 检查 安装硬质合金尖凿千斤顶100100mm木方真空硅脂 新品石墨轴承 已经严重磨耗的转子轴 溶液泵外型第四部分：控制系统4.1主控PC主控PC：三洋检测内容：SET中控制程序的确认（三洋） 控制模块单体电量确认 现场工作写真4-1.1使用模拟器，对机组模拟运行检查 现场工作写真4-1.2 现场对制冷机组的主控电脑数据进行确认4.2变频器4.2.1变频器数据的确认功能代码名称LCD画面显示出厂设定运行时变更用户设定值F00数据保护F00数据保护1F01频率设定1F01频率设定1F02运行操作F02运行操作F03最高输出频率1F

8、03最高输出频率160F04基本频率1F04基本频率150F07加速时间1F07加速时间16233F08减速时间1F08减速时间1F09转矩提升1F09转矩提升1G11：0.00.1 F10电子热继电器1F10电子热继电器F13电子热继电器F13DB电阻OLF14瞬时停电再启动F14再启动4F15频率限制（上限）频率限制（下限）F15上限频率70F16F16下限频率24F17频率设定信号增益F17频率增益100.0200.0F23起动频率（保持时间）F23起动频率0.5F24F24保持时间1.0C20点动频率值C20点动频率5.00H06冷却风扇ON-OFF控制H06风扇开停H08反向旋转禁止

9、H08反转防止H10自动节能运行H10自动节能G11S:E46LCD监视选择（功能）E46 语种选择4.2.2变频器散热片除尘1、散热片积尘，会增加电路被击穿可能 2、内部电子部件过热损坏分解 除尘 散热翅片化学清洗 安装 常规工具 羊毛刷微型吸尘器 伸缩气囊清洗液4.3液位控制器三洋：26E控制板（报警数据处理用） 33AL液位控制板（E1、E2、E3信号处理）检测方法：模拟方式，分别短接E1、E2、E3检测，确认信号输入和反馈第五部分：安全保护装置5.1流量开关防止操作失误时，机组启动情况下，错误的短路信号，造成机组蒸发器铜管冻裂1、挡水片磨耗确认 2、微动开关检测 3、常开触点线路检测

10、4、调整50%流量挡片压力 流量开关 5.2压力传感器、压力开关机组内压力报警装置，确保机组安全运行1、检测感压膜 2、572密封胶丝口封闭 压力开关5.2图1 5.3 钯管（三洋机组专用）钯管的作用：机组的溴化锂溶液在高温下与钢板产生反应，生成惰性气体，惰性气体90%为氢气生成。当钯管被加热到300-500时，氢气从钯管排出。钯管的使用寿命：通电寿命2万小时更换条件：1、寿命时间到达 2、表面炭化（如右图所示） 新旧钯管的对比5.4温度传感器（铜温传感器、热电偶、热敏电阻）精度检测（25恒定温度，检测温度与阻值的曲线关系）传感器插入孔注油接线端子氧化处理传感器 型型型5.5液位电极棒高温再生

11、器，分别为E1（高液位）、E2（中间液位）、E3（低液位）机组内溶液中含有的杂质如附着在电极棒上，电极棒不能相互之间通过液体导电，将导致溶液泵变频器指令泵体不停工作，溶液将进入蒸发器，引发机组不制冷等一系列故障。保养的方式：机组充入氮气 平压 抽取电极棒 清除异物 密封环涂抹硅脂 安装 检查电极棒在高温处的连线是否炭化 处理导线端子氧化层 电极棒位置示意5.6热保护器标准设定确认：每一热保护器对应的电器，热保护器的设定值为对应电器铭牌额定电流的130%其它：三项输入、输出正常 过流保护和复位功能测试5.7交流接触器分解 线圈阻值测试 触点鹿皮打磨 矽钢片打磨 各常开、常闭点测试 分解的交流接触

12、器5.8常规电器检测1、各泵电机三项均衡（U、V、W阻值关系）检测2、对地绝缘检测（1000V电压，耐压实验）3、所有电控系统除尘作业第六部分：运行负荷调试6.1溶液循环量调试6.2蒸汽耗量6.3冷量出力1、蒸汽控制阀0100自动调节，扬程020mm2、浓溶液浓度 63.1%63.9%3、稀溶液浓度 57%58%4、蒸发器液位5、吸收器液位 6、高温再生器液位 1/32/37、冷水入口温度在12时，温差不小于4.75（标准流量）8、冷却水进出口温差不超过69、稀释后运转时间615分钟10、蒸发器冷剂比重小于1.0111、机组运行时无异常响声12、贮气室压力无反弹13、冷水出水温度7时，系统压力

13、不超过7mmHg14、抽气泵能力达到4mmHg以下15、有报警信号时，机组自动停机（冷水温度低，高发温度高等）调 试 运 转 记 录 表 JSJH/TJ1017热源种类蒸汽/柴油/温水/煤气/热水运转负荷冷房 %： 暖房项目单位3 项目测定时刻燃料一次压*入口压mmAq周围温度返回压力操作盘再生压力mmHg燃料阀开度n/90高再温度空气阀开度5排气温度燃料使用量M3/h冷流量燃料种类-7入口温度油比重8出口温度烧炉内压9入口压力Kg/c炉背压10出口压力COPPM却11CO2%12O213烟量号14液面高温再生器mm15吸收器Mm温水蒸汽热水16蒸发器17冷凝温度18稀液温度19浓度温度比重浓

14、度20浓液21控制阀开度中间液阀开度22稀液23冷媒第2项：溴化锂制冷机组铜管更换技术文件溴化锂制冷机组铜管更换机组型号：铜管形状直径（）mm厚度mm长度mm数量（根）厂家说明备注螺纹管19.000.608207三洋特制专供专利产品（溴冷）材料型号:C1220T-1/2H冷凝器用 涨杆（日本CB-116S5、CB-113S5）涨管胶08331（美国乐泰）氦检胶290（日本乐泰）涨管机（日本东芝） 拔管丝锥美国威尔逊技术安装备注项：蒸发器、吸收器涨接电流3.0A 冷凝器涨接电流3.8A更换铜管的技术介绍外形优势：不同容器、不同的换热机理不同使用条件的不同，采用不同形状、不同材质的换热管，在外形、

15、肋的间距和高度、材质等方面 进一步改进，综合换热系数提高15%，是普通光管的2倍。不同形状的外肋：增加了表面积，强化换热强化换热：使液体在管表面（内、外）形成涡流和对流强化传质：强化了液体的轴向扩散作用，阻碍液滴沿重力作用的方向流动，增加了液滴在换热管表面的停留时间。而普通的光管，大大妨碍了传质。肋片的高度和间距达到最佳：间距过密，肋间的降膜厚度增大，产生的热量不易传入管内，影响了换热。过大，膜减薄，换热性能差外表面亲液式设计竹节式结构：防磨损耐冲击铜管定尺加工，自带膨胀结特殊的采购方式：专门订购，单位为：台、根（针对不同容器）科学的研制方式：与专业的铜管生产加工厂家共同研制开发的特种换热管。

16、低温部：低P铝锕合金铜 材质：C1201TS-1/2HHH 铝：提高韧性和可延性 锕（Ac）：提高铜胀接性能，使铜管与管板之间的线膨胀系数接近， 保持胀接后的高密封性。杂质（尤其是P 含量）含量少。 为0.004%0.015%。运转效果图溴冷机换热管更换作业指导书1、目的 为防止溴冷机在更换换热管时对机组造成损害，特制定本作业指导书 2、适用范围 适用于生产的各系列吸收式制冷机、吸收式冷温水机的所有换热管。3、作业顺序 1）换热管更换前的准备工作 向机组内封入氮气至大气压（更换下筒传热管时，加压 0.5KPa为止）； 更换下筒传热管作业时，要把残留在下筒内的液体全部排出。吸收器内的液体从稀液泵

17、的辅助阀排出，蒸发器内的液体从冷媒泵的辅助阀排出； 打开两侧的水盖 用氮气将换热管内部的水吹出 2） 拔管 一边充少量氮气，一边进行拔管作业（目的是防止空气流入，因此不需要大量充入氮气）2拔管时，可能会有管被拔断的情况，必须在拔完管后将落入机器内部的铜削清扫干净。3 清扫作业 4管板表面清扫 5用钢丝刷、一字螺丝刀等工具将管板表面的沥青漆和污锈清除干净。6管板孔密封槽的清扫 7用锐利的工具（划线针等）去除密封槽部位的密封胶、杂质等（注意不要将密封胶、杂质掉8入机器内）；9管板孔内表面的清扫 10去除密封胶、杂质。11一边充少量氮气，一边进行作业 4） 穿管作业 穿管应自下而上进行 因穿入筒内的

18、传热管中部会出现下垂，因此应从下层开始穿管，便于作业； 一边充少量氮气，一边进行作业 5） 胀管作业 在换热管内，将管内壁与胀珠的接触面涂上胀管油 在换热管与管板孔之间滴上密封胶（螺纹胶），胶应从换热管与管板孔之间的上部缝隙滴入，使之浸透至整个接触面； 因密封胶的固化时间 10分种左右。因此每次滴胶的换热管数量应保证在 10分钟之内胀接完毕。6） 胀管作业标准 按照胀管器型号选择及胀管作业标准（GB/J03.03.006） 进行。7） 胀管后的处理 机组充氮，对胀管部实施检漏 机组抽真空，通过气泡试验和保压确认机组真空度 用水清洗管板，并使之完全干燥 在管板表面涂上沥青漆（完全干燥的时间：常温 72小时）； 安装水盖，打水压确认是否有水泄漏 8） 隔日作业时的注意事项 如果拔管后当天不能完成全部作业，真空部无法抽至真空状态，为了防止夜间机组内部腐蚀，请务必实施以下内容： 离开现场之前，请向机组内部充入氮气； 按照水盖胶垫的外形尺寸准备几块厚塑料布（厚度0.05-0.07mm），将塑料布覆盖在水箱法兰面上，用塑料胶布将塑料布严密的粘贴在水箱法兰框上，以保证机组内的氮气不会散失。第3项：溴化锂溶液过滤技术说明文件