溴化锂清洗原理及技术要求Word文件下载.docx
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★如溶液缓蚀剂缺少
保养措施：
添加钼酸锂或铬酸锂溶液（机组溶液含量的0.2%标准）
钼酸锂、铬酸锂溶液特性：
在机组内部的钢板上形成防护膜，防止机组出现腐蚀，此项目必须每年确认。
钼酸锂溶液（左白色溶液）铬酸锂溶液（右黄色溶液）
★如表面活性剂减少
添加异辛醇（机组溶液含量的0.1-0.3%标准）
异辛醇特性：
异辛醇使机组内部水表面张力降低，在铜管表面膜化，增强机组的制冷效果，因该物质会随机组的抽气作业挥发，此项目必须每年确认，保障机组的高效行
●溴化锂溶液的化验标准
成分
质量指标
溴化锂LiBr%
50-55*
缓蚀剂:
钼酸锂:
Li2M0O4%
铬酸锂:
Li2CrO4%
0.013-0.20*
0.01-0.30*
碱度N
0.01-0.20*PH=9-10.5
杂质:
铵盐
<
0.0001
硫酸盐
0.02
氯化物
0.05
溴酸盐
无反应
二氧化碳CO2%
0.005
钡Ba%
0.001
钙Ca%
镁Mg%
铁Fe%
铜Cu%
含量
杂质含量≯%
钙
镁
铁
硫酸
氨
水
≥40.0
0.01
……
主要用途
适用于溴化锂制冷机组腔内金属腐蚀抑制剂。
（金属缓蚀剂）
第二部分：
系统真空部分
2.1真空隔膜阀
分布位置：
制冷机组贮气室、冷媒净化等位置
作用：
制冷机组在真空作业时，反复开启
保养的重要作用：
当该阀在经过很多次的开启后，
内部的真空橡胶阀垫会出现老化
而发生开裂，外部空气将沿开裂
处，进入机组，造成真空泄露
保养方法：
机组充入99.9%氮气平压（0Kg）拆卸检测安装时需要涂抹真空硅脂继续提高机组压力至1.2Kg外部气泡检漏
真空隔膜阀体（形状一）
2.2采样阀（辅助阀）和溶液调节阀
辅助阀分布位置：
高低温热交换器、溶液泵进出口等
根据机组型号不同共计7-10个不等
溶液调节阀分布位置：
稀溶液泵出口（稀溶液调节阀）
高发至低再中间（中间调节阀）
浓溶液泵出口（浓溶液调节阀）
阀分布机组的不同位置，承受的温度
不同，阀体内密闭的胶环在高温下，容易导致老化，致使密封胶环的伸缩柔韧受到影响，从而发生真空泄露。
机组充入99.9%氮气平压（0Kg）抽取检测安装时需要涂抹真空硅脂继续提高机组压力至1.2Kg外部气泡检漏外部阀帽使用572软性密封胶进行封闭处理。
辅助阀溶液调节阀
2.3视液镜
视液镜分布位置：
蒸发器、吸收器、高温再生器，共计3只
视液镜片在高温下极度容易发生腐蚀，并且
密封用的橡胶垫在高温和低温的相互作用下，
很容易丧失密闭作用。
视液镜和硅胶垫片
机组充入99.9%氮气平压（0Kg）抽取检测安装时需要涂抹真空硅脂继续提高机组压力至1.2Kg外部气泡检漏
2.4真空泵连接相关体
包含：
波纹管、橡胶真空管、法兰连接口
真空泵和真空隔膜阀之间的连接体
真空泵在作业时，出现的高频抖动，很容易出现相关的连接部件老化。
导致真空不能到达4-7mmHg的能效。
通过气泡实验进行检测。
2.4机组泄露量的检测（负压检测）
有效检测机组泄露量
标准：
20CC/10分钟以下（如右图）
作业方法：
1、抽气作业30分钟（机组运行时）
2、关闭气体镇流阀，确认正空泵油视窗位置与中间
3、分别测试贮气室、系统（气泡实验）
判别方法：
动态（机组运行）：
贮气室气泡说明与溶液接触的地方泄露气泡实验示意图2.4
系统气泡说明没有溶液的地方泄露
静态（机组停止）：
贮气室气泡说明与贮气室相关联的地方泄露
气泡状态判别：
气泡形成连续说明泄露比较大
气泡不连续说明与溶液接触处有泄露或泄露量较小
●真空维护耗材：
572软性密封胶（日本进口）高真空用硅脂（日本进口）
第三部分：
机械部分
3.1真空泵
保养重要性：
真空泵经过长期的使用，机组内的溴化锂溶液中的汽化物进入真空泵中，造成泵体出现锈蚀，锈蚀物会加大泵体内的转子和缸体的摩擦系数，并导致转子和缸体划伤。
抽气泵的抽气能力出现大幅下降，如果真空泵的极限抽气能力不能达到7mmHg以下，机组的制冷能力也将大幅下降，影响机组的正常运行。
完全分解真空泵体第一、二吸排气缸体打磨转子片打磨安装后极限真空测试
必须的工器具：
维护工具
橡胶锤（8磅）
φ10mm铜棒
内六角扳手
硬质合金扁凿
拉码器
维护耗才
平面密封胶
200#水砂
医用棉纱
第一吸排气缸体转子片
第一吸排气缸体
3.2屏蔽泵（溶液泵）
包含：
冷媒泵、稀溶液泵、浓溶液泵
溶液泵正常使用寿命为3万小时，如果机组内的溶液杂质多，将直接导致溶液泵的石墨轴承和转子轴磨耗，泵体会产生动平衡失调，运行过流等现象，造成泵的三项绕组因过流烧毁。
关闭泵体维修用角阀泵体分解检查安装
硬质合金尖凿
千斤顶
100×
100mm木方
真空硅脂
新品石墨轴承已经严重磨耗的转子轴溶液泵外型
第四部分：
控制系统
4.1主控PC
主控PC：
三洋
检测内容：
SET中控制程序的确认（三洋）
控制模块单体电量确认
现场工作写真4-1.1
使用模拟器，对机组模拟运行检查
现场工作写真4-1.2
现场对制冷机组的主控电脑数据进行确认
4.2变频器
4.2.1变频器数据的确认
功能代码
名称
LCD画面显示
出厂设定
运行时变更
用户设定值
F00
数据保护
F00数据保护
×
1
F01
频率设定1
F01频率设定1
F02
运行操作
F02运行操作
F03
最高输出频率1
F03最高输出频率1
60
F04
基本频率1
F04基本频率1
50
F07
加速时间1
F07加速时间1
6
2
○
33
F08
减速时间1
F08减速时间1
F09
转矩提升1
F09转矩提升1
G11：
0.0
0.1
F10
电子热继电器1
F10电子热继电器
F13
电子热继电器
F13DB电阻OL
F14
瞬时停电再启动
F14再启动
4
F15
频率限制（上限）
频率限制（下限）
F15上限频率
70
F16
F16下限频率
24
F17
频率设定信号增益
F17频率增益
100.0
200.0
F23
起动频率（保持时间）
F23起动频率
0.5
F24
F24保持时间
1.0
C20
点动频率值
C20点动频率
5.00
H06
冷却风扇ON-OFF控制
H06风扇开停
H08
反向旋转禁止
H08反转防止
H10
自动节能运行
H10自动节能
G11S:
E46
LCD监视选择（功能）
E46语种选择
4.2.2变频器散热片除尘
1、散热片积尘，会增加电路被击穿可能
2、内部电子部件过热损坏
分解除尘散热翅片化学清洗安装
常规工具
羊毛刷
微型吸尘器
伸缩气囊
清洗液
4.3液位控制器
三洋：
26E控制板（报警数据处理用）
33AL液位控制板（E1、E2、E3信号处理）
检测方法：
模拟方式，分别短接E1、E2、E3检测，确认信号输入和反馈
第五部分：
安全保护装置
5.1流量开关
防止操作失误时，机组启动情况下，错误的短路信号，造成机组蒸发器铜管冻裂
1、挡水片磨耗确认
2、微动开关检测
3、常开触点线路检测
4、调整50%流量挡片压力
流量开关
5.2压力传感器、压力开关
机组内压力报警装置，确保机组安全运行
1、检测感压膜
2、572密封胶丝口封闭
压力开关5.2图1
5.3钯管（三洋机组专用）
钯管的作用：
机组的溴化锂溶液在高温下与钢板产生反应，生成惰性气体，惰性气体90%为氢气生成。
当钯管被加热到300-500℃时，氢气从钯管排出。
钯管的使用寿命：
通电寿命2万小时
更换条件：
1、寿命时间到达
2、表面炭化（如右图所示）
新旧钯管的对比
5.4温度传感器（铜温传感器、热电偶、热敏电阻）
精度检测（25℃恒定温度，检测温度与阻值的曲线关系）
传感器插入孔注油
接线端子氧化处理
传感器型Ⅰ 型Ⅱ 型Ⅲ
5.5液位电极棒
高温再生器，分别为E1（高液位）、E2（中间液位）、E3（低液位）
机组内溶液中含有的杂质如附着在电极棒上，
电极棒不能相互之间通过液体导电，将导致
溶液泵变频器指令泵体不停工作，溶液将进
入蒸发器，引发机组不制冷等一系列故障。
保养的方式：
机组充入氮气平压抽取电极棒
清除异物密封环涂抹硅脂
安装检查电极棒在高温处的连线是否
炭化处理导线端子氧化层电极棒位置示意
5.6热保护器
标准设定确认：
每一热保护器对应的电器，热保护器的设定值为对应电器铭牌额定电流的130%
其它：
三项输入、输出正常
过流保护和复位功能测试
5.7交流接触器
分解线圈阻值测试触点鹿皮打磨
矽钢片打磨各常开、常闭点测试
分解的交流接触器
5.8常规电器检测
1、各泵电机三项均衡（U、V、W阻值关系）检测
2、对地绝缘检测（1000V电压，耐压实验）
3、所有电控系统除尘作业
第六部分：
运行负荷调试
6.1溶液循环量调试
6.2蒸汽耗量
6.3冷量出力
1、蒸汽控制阀0～100自动调节，扬程0～20mm
2、浓溶液浓度63.1%～63.9%
3、稀溶液浓度57%～58%
4、
蒸发器液位
5、吸收器液位
6、高温再生器液位
1/3～2/3
7、冷水入口温度在12℃时，温差不小于4.75℃（标准流量）
8、冷却水进出口温差不超过6℃
9、稀释后运转时间6～15分钟
10、蒸发器冷剂比重小于1.01
11、机组运行时无异常响声
12、贮气室压力无反弹
13、冷水出水温度7℃时，系统压力不超过7mmHg
14、抽气泵能力达到4mmHg以下
15、有报警信号时，机组自动停机（冷水温度低，高发温度高等）
调试运转记录表
JSJH/TJ1017
热源种类
蒸汽/柴油/温水/煤气/热水
运转负荷
冷房%：
暖房
项目
单位
3
项目
测定时刻
燃
料
一次压*入口压
mmAq
周围温度
℃
返回压力
操作盘
再生压力
mmHg
燃料阀开度
n/90
高再温度
空气阀开度
5
排气温度
燃料使用量
M3/h
冷
流量
燃料种类
----
7
入口温度
油比重
8
出口温度
烧
炉内压
9
入口压力
Kg/c
炉背压
10
出口压力
CO
PPM
却
11
CO2
%
12
O2
13
烟量号
14
液
面
高温再生器
mm
15
吸收器
Mm
温水
蒸汽
热水
16
蒸发器
17
冷凝温度
18
稀液温度
19
浓
度
温度
比重
浓度
20
浓液
21
控制阀开度
中间液
阀开度
22
稀液
23
冷媒
第2项：
溴化锂制冷机组铜管更换技术文件
溴化锂制冷机组铜管更换
机组型号：
铜管形状
直径（Φ）mm
厚度mm
长度mm
数量（根）
厂家说明
备注
螺纹管
19.00
0.60
8207
三洋特制专供
专利产品（溴冷）
材料型号:
C1220T-1/2H
冷凝器用
涨杆（日本CB-116S5、CB-113S5）
涨管胶08331（美国乐泰）
氦检胶290（日本乐泰）
涨管机（日本东芝）拔管丝锥美国威尔逊
技术安装备注项：
蒸发器、吸收器涨接电流3.0A
冷凝器涨接电流3.8A
更换铜管的技术介绍
外形优势：
不同容器、不同的换热机理不同使用条件的不同，采用不同形状、不同材质的换热管，在外形、肋的间距和高度、材质等方面进一步改进，综合换热系数提高15%，是普通光管的2倍。
不同形状的外肋：
增加了表面积，强化换热
强化换热：
使液体在管表面（内、外）形成涡流和对流
强化传质：
强化了液体的轴向扩散作用，阻碍液滴沿重力作用的方向流动，增加了液滴在换热管表面的停留时间。
而普通的光管，大大妨碍了传质。
肋片的高度和间距达到最佳：
间距过密，肋间的降膜厚度增大，产生的热量不易传入管内，影响了换热。
过大，膜减薄，换热性能差
外表面亲液式设计
竹节式结构：
防磨损耐冲击
铜管定尺加工，自带膨胀结
特殊的采购方式：
专门订购，单位为：
台、根（针对不同容器）
科学的研制方式：
与专业的铜管生产加工厂家共同研制开发的特种换热管。
低温部：
低P铝锕合金铜材质：
C1201TS-1/2HHH
铝：
提高韧性和可延性
锕（Ac）：
提高铜胀接性能，使铜管与管板之间的线膨胀系数接近，保持胀接后的高密封性。
杂质（尤其是P含量）含量少。
为0.004%~0.015%。
运转效果图
溴冷机换热管更换作业指导书
1、目的
为防止溴冷机在更换换热管时对机组造成损害，特制定本作业指导书
2、适用范围
适用于生产的各系列吸收式制冷机、吸收式冷温水机的所有换热管。
3、作业顺序
1）换热管更换前的准备工作
①向机组内封入氮气至大气压（更换下筒传热管时，加压0.5KPa为止）；
②更换下筒传热管作业时，要把残留在下筒内的液体全部排出。
吸收器内的液体从稀液泵的辅助阀排出，蒸发器内的液体从冷媒泵的辅助阀排出；
③打开两侧的水盖
④用氮气将换热管内部的水吹出
2）拔管
①一边充少量氮气，一边进行拔管作业（目的是防止空气流入，因此不需要大量充入氮气）
2拔管时，可能会有管被拔断的情况，必须在拔完管后将落入机器内部的铜削清扫干净。
3清扫作业
4管板表面清扫
5用钢丝刷、一字螺丝刀等工具将管板表面的沥青漆和污锈清除干净。
6管板孔密封槽的清扫
7用锐利的工具（划线针等）去除密封槽部位的密封胶、杂质等（注意不要将密封胶、杂质掉
8入机器内）；
9管板孔内表面的清扫
10去除密封胶、杂质。
11一边充少量氮气，一边进行作业
4）穿管作业
①穿管应自下而上进行
因穿入筒内的传热管中部会出现下垂，因此应从下层开始穿管，便于作业；
②一边充少量氮气，一边进行作业
5）胀管作业
①在换热管内，将管内壁与胀珠的接触面涂上胀管油
②在换热管与管板孔之间滴上密封胶（螺纹胶），胶应从换热管与管板孔之间的上部缝隙滴入，使之浸透至整个接触面；
③因密封胶的固化时间10分种左右。
因此每次滴胶的换热管数量应保证在10分钟之内胀接完毕。
6）胀管作业标准
按照《胀管器型号选择及胀管作业标准》（GB/J03.03.006）进行。
7）胀管后的处理
①机组充氮，对胀管部实施检漏
②机组抽真空，通过气泡试验和保压确认机组真空度
③用水清洗管板，并使之完全干燥
④在管板表面涂上沥青漆（完全干燥的时间：
常温72小时）；
⑤安装水盖，打水压确认是否有水泄漏
8）隔日作业时的注意事项
如果拔管后当天不能完成全部作业，真空部无法抽至真空状态，为了防止夜间机组
内部腐蚀，请务必实施以下内容：
①离开现场之前，请向机组内部充入氮气；
②按照水盖胶垫的外形尺寸准备几块厚塑料布（厚度0.05-0.07mm），将塑料布覆
盖在水箱法兰面上，用塑料胶布将塑料布严密的粘贴在水箱法兰框上，以保证机
组内的氮气不会散失。
第3项：
溴化锂溶液过滤技术说明文件
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