1、七、教学目的与要求:1、特征面加工工艺路线的确定 2、孔加工刀具的选择 八、教学重点与难点: 1、特征面加工工艺路线的确定 2、孔加工刀具的选择、螺纹加工方法 九、教学方法: 讲授法、演示法 十、教具准备: 多媒体、模型、挂图 十一、复习提问: 1、外圆面、端面、切断和切槽加工刀具的选择 十二、授课提要: 第四节典型轮廓的数控车削工艺(二) 一、组织教学:清点人数,检查卫生,填写教案首页和考勤表。二、知识回顾:(用时约5分钟) 1、外圆面、端面、切断和切槽加工刀具的选择2、外圆面、端面、切断和切槽加工刀具的正确安装三、新课导入:(新课导入,教学目的及要求,3分钟)【问题导入】:在进行数控车削加
2、工时,要选择最佳的进给路线进行加工,选择合适的进给路线才能提高效率。【教学目的】:2、孔加工刀具的选择 【难 点】:特征面加工工艺路线的确定【能 力 点】:孔加工刀具的选择四、教学方法:讲授法五、教学过程及内容: 第四节 典型轮廓的数控车削工艺四、特征面的加工 1车圆锥的加工路线分析 在车床上车外圆锥时可以分为车正锥和车倒锥两种情况,而每一种情况又有三种加工路线。 a)阶梯路线 b)平行锥度路线 c)趋近锥度路线2车圆弧的加工路线分析 (1)车圆法 (2)移圆法圆弧的切削路线(3)车锥法车锥法切削路线(4)阶梯法阶梯法车削路线:a)错误 b)正确(5)双向法双向法的切削路线(6)特殊法两种不同
3、的进给方法特殊法:“扎刀”现象 合理的进给方案 3轮廓粗车加工路线分析 (1)粗车的三种切削进给路线a)沿轮廓循环进给 b)三角形循环进给 c)矩形循环进给 (2)常见零件的数控加工路线 1)轴套类零件。安排轴套类零件进给路线的原则是“轴向走刀,径向进刀”,将循环切除余量的循环终点设置在粗加工起点附近。2)轮盘类零件。安排轮盘类零件进给路线的原则是“径向走刀,轴向进刀”,循环切除余量的循环终点也设置在粗加工起点。3)铸锻件。循环切除余量的方式是:刀具轨迹按工件轮廓线运动,逐渐逼近零件图样尺寸。铸锻件类零件循环切除余量的方式五、孔加工 在车床上钻孔、扩孔和铰孔时,应在工件一次装夹中与车外圆、端面
4、一次完成,以保证它们的同轴度、垂直度。一次装夹加工工件1加工工艺方法的选择2麻花钻的选用 (1)对于精度要求不高的孔,可以用麻花钻直接钻出;对于精度要求较高的孔,钻孔后还需要再进行车削或扩孔、铰孔才能够完成。 (2)在数控机床上钻孔时,要求麻花钻钻头的两切削刃必须有较高的刃磨精度,即两刃长度一致,顶角2对称于钻头中心线(或先用中心钻定中心,再用钻头钻孔)。 (3)在数控机床上,钻削直径在2060mm、孔的深径比小于等于3的中等浅孔时,还可选用可转位浅孔钻。 (4)对深径比大于5而小于100的深孔,故应选用深孔刀具加工。 (5)钻削大直径孔时,可采用刚度较好的硬质合金扁钻。 (6)在零件加工精度
5、要求较高的情况下,一般采用中心钻钻出中心孔。 3扩孔钻的选用扩孔多采用扩孔钻,也有采用镗刀扩孔的。扩孔直径较小时,可选用直柄式扩孔钻,扩孔直径中等时,可选用锥柄式扩孔钻,扩孔直径较大时,可选用套式扩孔钻。扩孔直径在2060mm时,且机床刚度好、功率大,还可选用可转位扩孔钻。4铰刀的选用 (1)加工精度为IT8IT9级、表面粗糙度为Ra0.81.6m的孔时,多选用通用标准铰刀。(2)加工IT5IT7级、表面粗糙度为Ra0.7m的孔时,可采用机夹硬质合金刀片的单刃铰刀。5车孔(1)内孔车刀的安装 1)刀尖应与工件中心等高或稍高。 2)刀柄伸出一般比被加工孔长56 mm左右。 3)刀柄基本平行于工件
6、轴线。 4)不通孔车刀装夹时,内偏刀的主刀刃应与孔底平面成35角,并且在车平面时要求横向有足够的退刀余地。不通孔车刀的安装(2)工件的装夹车孔时,工件一般采用三爪自定心卡盘装夹。对于较大和较重的工件可采用四爪单动卡盘装夹。加工直径较大、长度较短的工件(如盘类工件等),必须找正外圆和端面。一般情况下先找正端面再找正外圆,如此反复几次,直至达到要求为止。(3)内孔车刀的刚度和排屑问题1)增加内孔车刀的刚度可采取以下措施: 尽量增加刀柄的截面积。a)刀尖位于刀杆中心 c)刀杆伸出长度b)刀尖位于刀柄上面 d)车刀外形 尽可能缩短刀柄的伸出长度。2)解决排屑问题。a)前排屑通孔车刀 b)后排屑不通孔车
7、刀 典型车孔刀六、车螺纹 1对螺纹车刀的要求 (1)车刀的刀尖角一定要等于螺纹的牙型角。 (2)精车时车刀的纵向前角应等于0;粗车时允许有5 15的纵向前角。 (3)因受螺纹升角的影响,车刀两侧面的静止后角应刃磨的不相等,进给方向后面的后角较大,一般应保证两侧面均有3 5的工作后角。 (4)车刀两侧刃的直线性要好。 2车刀的装夹 以梯形螺纹车刀的安装为例。a)用对刀板对刀 b)用万能角度尺对刀 梯形螺纹车刀的安装方法 3螺纹的车削方法 (1)管螺纹的车削 1)低速车削方法a)直进式法 b)左右切削法 c)斜进法 2)高速车削管螺纹 一般用直进法加工,而不能采用左右切削法。高速车削时,车刀两侧刃同时参加切削,切削力较大。为防止振动及扎刀现象,常采用弹性刀杆。弹性刀杆螺纹车刀 (2)梯形螺纹的车削低速车削梯形螺纹有四种方法。4车螺纹时的轴向进给距离分析 在数控车床上车螺纹时,沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系,因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削。车螺纹时的引入距离和超越距离 5多线螺纹的加工 多头螺纹的加工可以采用周向起始点偏移法或轴向起始点偏移法。a)周向起始点偏移法 b)轴向起始点偏移法6、课后小结:1、孔加工工艺方法的选择2、对螺纹车刀的要求3、车螺纹时的轴向进给距离分析七、课后作业:习题册P50 一、712 二、1425 三、1320
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