管道吹扫冲洗公用工程介质条件要求docxWord文档下载推荐.docx

1、 3 /h，压力 0.5MPa；第二路主要供给 801/240，主管直径 DN-1500，设计供水量 11310m计供水量 13498 m3 /h ，压力 0.5MPa；只有满足足够的水流量和压力要求，经过一定时间和次数的循环，以及循环水池清理至少一到两次，再进行循环冲洗的条件下，才有可能为整个循环水管网的具备投用以及预膜钝化做好铺垫工作。2、 蒸汽吹扫蒸汽管网的吹扫方式， 一般为敞口直排， 会消耗大量的蒸汽； 根据规范要求和设计参数，为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方式进行，但蒸汽消耗量仍很大， 一般需要达到其管道额定负荷下管内蒸汽流量的 50-70%，在此蒸汽量

2、下，根据吹扫蒸汽参数，结合吹扫管段结构的特性，一般能使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到： 高压蒸汽管道 （4-12MPa），60m/s；中压蒸汽管道 （1-4MPa），40m/s；低压蒸汽管道（ 1MPa）， 30m/s，可满足吹扫要求。但是，由于蒸汽要求参数高（中压、高温）、时间长，因此，蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。根据本项目各装置的蒸汽使用和分布状况， 最大的蒸汽吹扫用户是 083 外管（交接点 1）低压蒸汽管道 LS1-8304-500-C3B-H4-GC2其, 设计正常流量是 102t/h ，设计压力 1.5Mpa,温度 210 度。为满足规范要求的蒸汽

3、吹扫的流量，即满足其管道额定负荷下管内蒸汽流量的 5070%，以及相应的蒸汽设计压力和设计温度，按 50-70%吹扫负荷流量计算，则需要提供： 102*5070%=5171.4 t/h 的蒸汽流量；其它 3.7Mpa 、0.8Mpa、0.6Mpa 的蒸汽需求量也可根据以上要求分别计算出。3、 水冲洗管道水冲洗一般也为敞口直排，部分需要泵进行循环冲洗。水冲洗最基本的要求是管内应能大于设计最大负荷流量或不小于 1.5m/s 的流速，二者选流速较大者。根据本项目各装置的水管道用户分布状况，最大的单向（非循环） 、长距离冲洗管道也在 083 外管PW-8301-200-S1A,其设计流量 190t/h

4、 ，压力 0.5Mpa。根据水冲洗最低流速 1.5m/s ，直径200mm ，水密度按 1 t/h 计算： 3.14/4*0.2*0.2*1.5*1*3600=169.56 t/h ，由于此流量低于设计负荷的流量，所以最少要提供大于 190t/h 的供水流量；4、 空气吹扫压缩空气管道、仪表气管道、氮气管道，以及其它气相管道都可以选用压缩空气进行管道吹扫，都是敞口直接排放。为保证吹扫效果，应使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于 20m/s ，二者选流速较大者。根据本项目空气吹扫系统的特点， 低压氮气系统相对重要， 其外管 DN 150，设计正常流量为 3472NM3/h ，设计压

5、力 0.7MPa，由于吹扫是减压吹扫， 且持续时间相对不长， 如果按设计流量提供，进行吹扫作业基本能满足吹扫要求和效果。各种吹扫冲洗介质的短时最大消耗量都集中在外管，外管的吹扫具有其特殊性：管径粗大、距离长，正常使用流速就很大；所以为保证吹扫冲洗的最终效果，希望能按 工艺设计要求的正常使用流量、压力、温度等提供各种吹扫冲洗介质 ，并能连续供给 ，再通过操作调节短时最大流量，基本就能达到吹扫冲洗的效果。否则，吹扫冲洗效果不能保证，耗时费力，施工作业无法正常开展等。 而且各公用工程外管的顺利吹扫冲洗和投用， 最具实质意义的是能保证各装置内的各系统顺利吹扫冲洗和单机试车作业的顺畅开展。下面为部分公用

6、工程主管道吹扫冲洗示意图：1、083 外管（交接点 1）高压蒸汽管道 HS-8302-200-C6B-H4-GC3 吹扫流程图：热电厂外管3CG-4HB628SV-1V-35200*150B/L外管 801环己醇HS-1901-150第一吹扫口： DN150 临时管线加固，对空安全排放措施，进行高压蒸汽吹扫。L/管外醛甲聚扩建口， 802环己酮V-4第二吹扫口： DN-50 临时管道，对空安全排放措施，进行高压蒸 各用户V-5V-2关闭隔离装置内装置内盲端法兰汽吹扫。操作步骤：1） 按蒸汽吹扫的程序和要求，先进行主管网第一吹扫口的吹扫；2） 主管扫口认为合格，或打靶确认合格后，再进行支管第二吹

7、扫口的吹扫；3） 各装置主管按顺序依次吹扫完成后， 拆除临时排放管线， 可以进行各装置的分支 （各用户）的吹扫工作。2、083外管（交接点 1）低压蒸汽管道 LS1-8304-500-C3B-H4-GC2吹扫流程图：2） 反复多次预热 -吹扫-降温-预热-吹扫后，认为合格，或打靶确认合格后，再进行其它支管的吹扫；3、083 外管（交接点 1）低压蒸汽管道 LS1-8304-500-C3B-H4-GC2 吹扫流程图：1拆除更换短接，并隔离或拆除相关附件，如温度、压力等 DN80 临时管线加固，对空安全排放措施，进行蒸减温减压器 X-1901271中间产品罐区 外管LS5-8303-80-C1C-

8、H3-GC2外管 272环己醇罐区 装置内盲端法兰各用户第四吹扫口：LS5-8304-100-C1C-H3-GC2第三吹扫口： DN100 临时管线加270原料产品罐区 外管LS5-8302-150-C1C-H3-GC2 DN250 临时管线加 汽吹扫。LS5-8301-250-C1C-H3-GC2300*250LS5-1995-250装置内盲端法兰 DN-200隔离 V-33） 进行第三吹扫口的吹扫；4） 进行第四吹扫口的吹扫；5） 各装置主管按顺序依次吹扫完成后， 拆除临时排放管线， 可以进行各装置的分支 （各用4、083 外管（交接点 1）仪表空气管道 IA-8301-100-S1A-G

9、C3 吹扫流程图：空压制氮 DN80临时管线加固，对地安全排放措施，进行吹扫。808己二酸室外 外管AIIA-8302-80-S1A-GC3V1V-3 装置内盲端法兰外管 805己二酸室内第七吹扫口： 液氨罐区 外管IA-8312-40-80*40100*80IA-8303-80-S1A-GC3IA-9665-80-S1A关闭 固，对地安全排放措施，进行吹 IA-8310-40-IA-8309-40- 管置装酸硝户用关闭 各氢制80271产品罐区 外管第八吹扫口：IA-8307-40-第六吹扫口： 第五吹扫口： IA-8301-80-S1A-GC3DN-40IA-1901-80-S1AV-5

10、各用户IA-8305-40-S1A-GC3第九吹扫口：270原料罐区 外管IA-8306-40-S1A-GC31） 按压缩空气吹扫的程序和要求，先进行主管网第一吹扫口的吹扫；依次完成其它所有主管网吹扫口的吹扫；5） 各装置主管按顺序依次吹扫完成后， 拆除临时排放管线， 恢复管线； 可以进行各装置内的分支（各用户）的吹扫工作。5、083 外管（交接点 1）低压氮气管道 LN1-8301-150-C1A-GC3 吹扫流程图：DN40临时管线加NLN1-8302-40-C1A-GC3LN1-6001-40-C1A-GC3 关闭装置盲端法兰LN1-9001-80-C1A-GC3硝酸罐区 外管LN1-8

11、303-80-C1A-GC3减压装置，拆除，跟换短接LN1-8306-50-80*50/LLN1-8305-50-LN1-8304-80-C1A-GC3150*80DN80临时管线加LN1-8302-80-DN-80扩建口，802环己酮各用户 V-5LN1-8303-40- LN1-2720-40-LN1-8301-80-270原料罐区 外管 第四吹扫口：LN1-2701-80-6、083 外管（交接点 1）PW 管道 PW-8301-200-SS1A吹扫流程图：脱盐水站第二冲洗口： DN100临时管线加固，对地安全排放措施，进行冲洗WPPW-8303-100-S1A-PW-9105-100-

12、S1A-PW-9000-150-S1A-PW-8302-150-S1A-第三冲洗口： DN1500临时管线加固，对地安全排放措施，进行冲洗。 PW-8304-80-S1A-外管 240冷冻站第八冲洗口：第六冲洗口：PW-8307-150-S1A- 第四冲洗口： 加固，对地安全排放措施，进行PW-8311-40-S1A-PW-1901-100-S1A-第一冲洗口：PW-8301-100-S1A-PW-8312-40-S1A- B/L第九冲洗口：第四冲洗口：各用户 PW-8305-40-S1A-6） 按水冲洗的程序和要求，先进行主管网第一冲洗口的冲洗；7） 主管冲洗口认为合格，再进行支管第二冲洗口的冲洗；8） 进行第三冲洗口的冲洗；9） 进行第四冲洗口的冲洗；依次完成其它所有主管网冲洗口的冲洗；10） 各装置主管按顺序依次冲洗完成后， 拆除临时排放管线， 恢复管线；的分支（各用户）的冲洗工作。