管道吹扫冲洗公用工程介质条件要求docxWord文档下载推荐.docx
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3/h，压力0.5MPa；
第二路主要供给801/240，主管直径DN-1500，设
计供水量11310m
计供水量13498m
3/h，压力0.5MPa；
只有满足足够的水流量和压力要求，经过一定时间和次数的循环，以及循环水池清理至
少一到两次，再进行循环冲洗的条件下，才有可能为整个循环水管网的具备投用以及预
膜钝化做好铺垫工作。
2、蒸汽吹扫
蒸汽管网的吹扫方式，一般为敞口直排，会消耗大量的蒸汽；
根据规范要求和设计参数，
为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方式进行，但蒸汽
消耗量仍很大，一般需要达到其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%，在此蒸汽量下，
根据吹扫蒸汽参数，结合吹扫管段结构的特性，一般能使吹扫蒸汽在各不同压力等级管
道下的流速达到：
高压蒸汽管道（4-12MPa），≥60m/s；
中压蒸汽管道（1-4MPa），≥40m/s；
低压蒸汽管道（<
1MPa），≥30m/s，可满足吹扫要求。
但是，由于蒸汽要求参数高（中
压、高温）、时间长，因此，蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。
根据本项目各装置的蒸汽使用和分布状况，最大的蒸汽吹扫用户是083外管（交接点1）
低压蒸汽管道LS1-8304-500-C3B-H4-GC2其,设计正常流量是102t/h，设计压力1.5Mpa,
温度210度。
为满足规范要求的蒸汽吹扫的流量，即满足其管道额定负荷下管内蒸汽流
量的50~70%，以及相应的蒸汽设计压力和设计温度，按50-70%吹扫负荷流量计算，则
需要提供：
102*50~70%=51~71.4t/h的蒸汽流量；
其它3.7Mpa、0.8Mpa、0.6Mpa的蒸
汽需求量也可根据以上要求分别计算出。
3、水冲洗
管道水冲洗一般也为敞口直排，部分需要泵进行循环冲洗。
水冲洗最基本的要求是管内
应能大于设计最大负荷流量或不小于1.5m/s的流速，二者选流速较大者。
根据本项目
各装置的水管道用户分布状况，最大的单向（非循环）、长距离冲洗管道也在083外管
PW-8301-200-S1A,其设计流量190t/h，压力0.5Mpa。
根据水冲洗最低流速1.5m/s，直径
200mm，水密度按1t/h计算：
3.14/4*0.2*0.2*1.5*1*3600=169.56t/h，由于此流量低于
设计负荷的流量，所以最少要提供大于190t/h的供水流量；
4、空气吹扫
压缩空气管道、仪表气管道、氮气管道，以及其它气相管道都可以选用压缩空气进行管
道吹扫，都是敞口直接排放。
为保证吹扫效果，应使吹扫气体流动速度大于正常操作的
流速，或最小不低于20m/s，二者选流速较大者。
根据本项目空气吹扫系统的特点，低压氮气系统相对重要，其外管DN150，设计正常流
量为3472NM
3/h，设计压力0.7MPa，由于吹扫是减压吹扫，且持续时间相对不长，如果
按设计流量提供，进行吹扫作业基本能满足吹扫要求和效果。
各种吹扫冲洗介质的短时最大消耗量都集中在外管，外管的吹扫具有其特殊性：
管径粗大、
距离长，正常使用流速就很大；
所以为保证吹扫冲洗的最终效果，希望能按工艺设计要求的
正常使用流量、压力、温度等提供各种吹扫冲洗介质，并能连续供给，再通过操作调节短时
最大流量，基本就能达到吹扫冲洗的效果。
否则，吹扫冲洗效果不能保证，耗时费力，施工
作业无法正常开展等。
而且各公用工程外管的顺利吹扫冲洗和投用，最具实质意义的是能保
证各装置内的各系统顺利吹扫冲洗和单机试车作业的顺畅开展。
下面为部分公用工程主管道吹扫冲洗示意图：
1、083外管（交接点1）高压蒸汽管道HS-8302-200-C6B-H4-GC3吹扫流程图：
热电厂外管
3
C
G
-
4
H
B
6
2
8
S
V-1
V-3
5
200*150
B/L
外管801环己醇
HS-1901-150
第一吹扫口：
DN150临时管线加
固，对空安全排放措施，进行高
压蒸汽吹扫。
L
/
管
外
醛
甲
聚
扩建口，802环己酮
V-4
第二吹扫口：
DN-50临时管道，
对空安全排放措施，进行高压蒸
各用户
V-5
V-2
关闭
隔离
装置内
装置内盲端法兰
汽吹扫。
操作步骤：
1）按蒸汽吹扫的程序和要求，先进行主管网第一吹扫口的吹扫；
2）主管扫口认为合格，或打靶确认合格后，再进行支管第二吹扫口的吹扫；
3）各装置主管按顺序依次吹扫完成后，拆除临时排放管线，可以进行各装置的分支（各用
户）的吹扫工作。
2、083外管（交接点1）低压蒸汽管道LS1-8304-500-C3B-H4-GC2吹扫流程图：
2）反复多次预热----吹扫-----降温-----预热---吹扫后，认为合格，或打靶确认合格后，再进
行其它支管的吹扫；
3、083外管（交接点1）低压蒸汽管道LS1-8304-500-C3B-H4-GC2吹扫流程图：
1
拆除更换短接，并隔离或拆除相
关附件，如温度、压力等
DN80临时管线加
固，对空安全排放措施，进行蒸
减温减压器X-1901
271中间产品罐区外管
LS5-8303-80-C1C-H3-GC2
外管272环己醇罐区
装置内盲端法兰
各用户
第四吹扫口：
LS5-8304-100-C1C-H3-GC2
第三吹扫口：
DN100临时管线加
270原料产品罐区外管
LS5-8302-150-C1C-H3-GC2
DN250临时管线加
汽吹扫。
LS5-8301-250-C1C-H3-GC2
300*250
LS5-1995-250
装置内盲端法兰DN-200
隔离V-3
3）进行第三吹扫口的吹扫；
4）进行第四吹扫口的吹扫；
5）各装置主管按顺序依次吹扫完成后，拆除临时排放管线，可以进行各装置的分支（各用
4、083外管（交接点1）仪表空气管道IA-8301-100-S1A-GC3吹扫流程图：
空压制氮
DN80临时管线加
固，对地安全排放措施，进行吹
扫。
808己二酸室外外管
A
I
IA-8302-80-S1A-GC3
V1
V-3装置内盲端法兰
外管805己二酸室内
第七吹扫口：
液氨罐区外管
IA-8312-40-
80*40
100*80
IA-8303-80-S1A-GC3
IA-9665-80-S1A
关闭固，对地安全排放措施，进行吹
IA-8310-40-
IA-8309-40-
管
置
装
酸
硝
户
用
关闭各
氢
制
80
271产品罐区外管
第八吹扫口：
IA-8307-40-
第六吹扫口：
第五吹扫口：
IA-8301-80-S1A-GC3
DN-40
IA-1901-80-S1A
V-5各用户
IA-8305-40-S1A-GC3
第九吹扫口：
270原料罐区外管
IA-8306-40-S1A-GC3
1）按压缩空气吹扫的程序和要求，先进行主管网第一吹扫口的吹扫；
依次完成其它所有主管网吹扫口的吹扫；
5）各装置主管按顺序依次吹扫完成后，拆除临时排放管线，恢复管线；
可以进行各装置内
的分支（各用户）的吹扫工作。
5、083外管（交接点1）低压氮气管道LN1-8301-150-C1A-GC3吹扫流程图：
DN40临时管线加
N
LN1-8302-40-C1A-GC3
LN1-6001-40-C1A-GC3
关闭
装置盲端法兰
LN1-9001-80-C1A-GC3
硝酸罐区外管
LN1-8303-80-C1A-GC3
减压装置，拆
除，跟换短接
LN1-8306-50-
80*50
/L
LN1-8305-50-
LN1-8304-80-C1A-GC3
150*80
DN80临时管线加
LN1-8302-80-
DN-80
扩建口，802环己酮
各用户V-5
LN1-8303-40-LN1-2720-40-
LN1-8301-80-
270原料罐区外管第四吹扫口：
LN1-2701-80-
6、083外管（交接点1）PW管道PW-8301-200-SS1A吹扫流程图：
脱盐水站
第二冲洗口：
DN100临时管线加
固，对地安全排放措施，进行冲
洗
W
P
PW-8303-100-S1A-
PW-9105-100-S1A-
PW-9000-150-S1A-
PW-8302-150-S1A-
第三冲洗口：
DN1500临时管线
加固，对地安全排放措施，进行
冲洗。
PW-8304-80-S1A-
外管240冷冻站
第八冲洗口：
第六冲洗口：
PW-8307-150-S1A-第四冲洗口：
加固，对地安全排放措施，进行
PW-8311-40-S1A-
PW-1901-100-S1A-
第一冲洗口：
PW-8301-100-S1A-
PW-8312-40-S1A-B/L
第九冲洗口：
第四冲洗口：
各用户PW-8305-40-S1A-
6）按水冲洗的程序和要求，先进行主管网第一冲洗口的冲洗；
7）主管冲洗口认为合格，再进行支管第二冲洗口的冲洗；
8）进行第三冲洗口的冲洗；
9）进行第四冲洗口的冲洗；
依次完成其它所有主管网冲洗口的冲洗；
10）各装置主管按顺序依次冲洗完成后，拆除临时排放管线，恢复管线；
的分支（各用户）的冲洗工作。
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