高速公路房建工程施组Word格式.docx

1、各区施工用水量计算及管线布置施工用水包括三个方面其,:为消防用水。供水产为一施工生为现场用水；其二生活用水；其三 满足本工程要求。可管径 100 从水源处接出一支管按各场区施工布置图规划进行 100 布置并根据需要设分管和水龙头。水源优先考虑附近居民用水，, 同时配备水车和水箱，保证施工生活用水需要。（）临时用电2 经电力部门批准后电力由附近低压电网引入经一级、二级配 电箱后向各用电场所供应工用及民用电，供电线路同水管基本并 行前进。同时配备发电机若干台，以备电源不能按要求引入施工 现场或者不能满足供应时使用，不影响施工安排。（）临时排水:3 便道旁设排水明沟，沟深，沟底宽，污水排入公路0.2

2、m0.2m 边沟内。（）其他设施：4 生产设施：本工程砼砂浆现场自拌，设木工棚、钢筋棚及水 泥库等。生活设施：设项目部办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室 等。（）其它要求5 临时建筑要满足国家相关环保消防标准。并达到相关安全文 明施工标准。暂住人员要有暂住证件，并负责其生活范围内的环 卫生。境 、进度计划网络图3 划 划 划 划 划 划 划 划 划 划 划 划 划 140700尺工程标 2012年 9月10月11月月 12月12月 尺度进标 周程工 210490*560 20142013 月4月月2月3月9月10月511月月12月月3月 4月 7月8月月516 工装施 40 560 88 护围

3、工施 30 汽舍宿楼、 饰装 修装 13 9 11 30 安间安 舍宿楼、汽修车理方间土 工基础施工6 40 体施修间主 8 60宿修舍楼、汽装配合 80 41 0 70 140 24 210 280 350 56 420 490 8 16 32 40 4864 72 8063652012-09-1632014-07-02012-08-096二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标 所有分项工程必须满足建筑行业质量要求合格标准；标段交 工验收质量评定合格，竣工验收质量评定优良。我们将以质量“ 第一，用户至上为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精” 心组织，精心施工。积极开展

4、群众性的质量管理活动。定期进QC 行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻质量标ISO9002 准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保 证体系。、工期目标 2 根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机 械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验， 本着科学、负责和积极的精神，因此在施工中各工序必须紧密结 合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：预计工期为：预计开工日期年月日，年月日1201220149157完 工，争取比要求工期提前完工。采取各种预控措施，提前做好预防工作，施工中杜绝重大人 身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在以下，保5 证安全

5、施工。点的理解项目重点、难（一）本工程涉及工程类型较多、施工战线较长、针对以上情况， 采取的主要办法有：、管理上重点项目施行垂直重点管理横向强制协调的”“1”“ 强硬手段在工程全面铺开、基本平行启动的情况下，分清轻重缓 急、抓好技术和工期上的控制项目。、投入充足的机械设备，施行以机械化为主的低荷高效施2 工方法，具体讲：施工中的挖、装、运、卸、平、压全部机械化作业， 混凝土搅拌、运输、振捣全部机械化运作。、投入足够的施工技术人员，充分调动大家的积极性和创3 造性，为顺利施工提供可靠的技术保障。、积极采用新技术、新工艺、新设备，砼采用自动计量拌合4 系统，顶板用竹胶板碗扣式快拆体系，确保梁板砼内

6、实外光。、采取软硬件相结合的施工方法，即运用网络计划技术实5 行动态管理，及时、准确、全面反馈现场情况，并加以有效解决。总之方案要可行、经济、安全、合理。（二）施工方案 、结构多样、工序复杂： 1 本项目施工中涉及专业施工内容较多，工序较为繁杂，土建 施工中的各种做法在本项目中均有涉及，施工组织难度较大。、工序交叉：2 由于各区工程项目涉及面广，要在短期内完成此项工程施工， 安装等，电区管网与建筑物；室内装修与水难免。如场在所难困工序间相互交叉影响，又受气候条件的影响。对材料的运输也提 出了更加严格的要求，以避免与相关施工单位引起各种纠纷或经 济损失。如在施工组织上出现问题，极有可能造成某一项

7、工程拖 期而影响总工期。、土方开挖与排水施工3 （）、施工顺序及工艺流程：土方开挖、排水素砼垫层钢筋绑扎 （）、土方开挖2 考虑到利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土， 部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，土方开挖 前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或 在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质 量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查 执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行 测量，校核其是否符合设

8、计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到 位，开挖时，为防止机械破坏原土，留厚，采用人工清运。150mm 工记录槽验槽，并做好验行地基员进有关人时请土方开挖后，及作。（）、基坑排水3 基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。（）、素砼垫层4 、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后， 进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要 求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均 匀，铺设厚度符合设计要求。、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动 器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在以内，养8护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢

9、筋绑扎。、基础砼工程施工模板工程,4 （）基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行1 编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性 并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查 选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简 单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。（）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，2 还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸 必须正确。（）、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留3 签证。收师验理工程请监后，误准确无认收，确须检查验孔洞，必（）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件

10、轴线尺寸，4 结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保 证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向 结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模 板跑位。（）浇筑砼注意事项5 、振动棒按梅花形插入，间距左右。振捣时，要快“a300-500 插慢拔，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、”“ 离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入 混凝土后应上下抽动，幅度，以排除砼中空气。5-10cm 、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛b 出灰浆水宜约。20-30S 、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞c 模板、

11、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中d 左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须50mm 随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。、回填土施工5 室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，离保护墙范围内500 采用灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于，机300 械夯实，施工时应做好密实度检验。、主体模架工程6 基础模板及上部圈梁、构造柱均采用小钢模，顶板采用竹 胶板碗扣式支撑快拆体系。顶板模板 顶板模板采用竹胶板，板缝用胶带纸粘住，以防漏浆。顶板 与墙壁体连接处，弹线找出顶板底平控制水平线，用双胶带纸粘 贴海绵条，以

12、防顶板混凝土漏浆。顶板模板支撑用碗扣式快拆支 撑体系。混凝土拆模要按一定的顺序进行，先支的后拆，后支的先 拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不能用力过猛、过急， 拆下来的模板要及时清理，楼梯定型木模拆下来要加强保护，清 理干净，以利再用。模板拆除时间必须以同条件养护试块抗压强 度为准，达到要求方可拆除。外架采用双排外架，砌筑采用内脚手架，内装修采用简易 满堂架。主体及内装饰施工阶段采用双排外架密目式安全网封闭 施工，双排外架下部支撑体系一定要牢固，采用加设底座的办法 予以保证。突发事件处置预案：事故发生后，迅速组织抢险救护工作， 公司负责人、生产负责人、安全生产管理科长、工程相关分公司

13、负责人、工程负责人要及时赶赴事故现场，加强指挥工作，协调 有关力量，对重大问题及时作出决策。公司相关部门负责人和工 作人员要迅速到达现场开展工作，并视事故大小逐层上报。筋工程、钢7混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢筋、刻 痕钢丝和钢铰线等的质量，应符合现行国家标准的规定。钢筋应 有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应 有标志。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关 标准的规定抽取试样作力学性能试验合格的方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显 著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋应进行化学 成分检验或其它专项检验。钢筋在

14、运输和储存时不得损坏标志并应按批分别堆放整齐避, 免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁 净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在傅用前清除干净。带有颗粒 状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 ；、级钢筋的冷拉率不宜大于；1%4% 冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤， 抗拉强度不得低于规范要求。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径dD 的倍，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计5 无具体要求时，用的钩制作的箍筋，

15、其弯钢丝低碳拨筋或冷级钢弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍；弯钩2.5 平直部分的长度，对一般结构不宜小于箍筋走私的倍，对有抗5 震要求的结构，不应小于箍筋的倍抗震。10 热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力 焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。T 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现 行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接 头试验方法的有关规定。采用钢筋气压焊接时，其施工技术条件和质量要求应符合现 行国家标准钢筋气压焊。钢筋焊接前，必

16、须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操 冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拨低碳 钢丝的接头，不得焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于22mm 的级钢筋及直径大于的、，均宜采头筋的接级钢25mm20mm用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头当直径大于 时，应采用焊接。32mm 对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连 接。当采用焊接接头应符合下列规定：纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头；对二 级抗震等级，宜采用焊接接头；框架

17、底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级 抗震等级，应采用焊接接头；对三级抗震等级，宜采用焊接接头；钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头 应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的倍且35d 不小于的区段内，同一根钢筋不得有个接头在该区段内500mm 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应 符合下列规定：非预应力筋受拉区不宜超过；受压区和装配式构件连接50% 处不限制。预应力筋受拉区不宜超过，当有可靠保证措施时，可放25% 宽至；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。50% 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于

18、钢筋直径的倍，且不宜10 位于构件的最大弯距处。筋不钢的构件中，受力车工作制作吊级，重级在直接承受中得采用绑扎接头，且不宜采用焊接接头，除端头锚固外，不得在 钢筋上焊有任何附件。当设计允许用闪光对焊时，对非预应力筋和预应力筋均应除 去焊接的毛刺和卷边。在钢筋直径的倍区段范围内，焊接接头45 截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过。25% 装配式框架结构预制柱的钢筋外露长度应按设计要求采用。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙钢筋网，除靠近外围两钢筋的相交点全部扎牢外，中 间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置 偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，

19、应与受力钢筋垂直设 置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹 角，对矩形柱应为角，对多边形柱应为模板内角的平分角；45 对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯 钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时， 弯钩平面与模板面的夹角不小于。绑扎网和绑扎骨架外型尺15 寸的允许偏差，要求。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的倍，10 接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；直径不大于的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件12

20、mm 中任意直径的倍；35 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合大于规定，受压钢35d 筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应不小 于规定；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，35d 可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的倍。0.7 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接 头中心至搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋1.31 截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以列规定：受拉 区不得超过；受压区不得超过。50%25% 绑扎接头中钢筋的横向

21、净距不应小于钢筋直径且不应小dS 于，焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置错开。在25mm 绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面 面积的。在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为 受拉时，其箍筋的间距不应大于，且不应大于。当搭接100mm5d 钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于，且不应大于（d200mm10d为受力钢筋中的最小直径）。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无 具体要求时，不应小于受力钢筋直径，安装钢筋时，配置的钢筋 级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋 网和钢筋骨架，不得不变形、松脱和开焊。、砼工程8 本工程砼采用

22、自搅拌砼，由砼运输车运至浇筑地点。其施工 要点为：（）拌制砼时，必须严格按签发的砼配合比和指定的材料进1 行配料，不得随意更改。拌制砼所用原材料必须经检验实验室检 验合格后方可使用。（）砼各组成材料均应按重量计，各搅拌机旁配备地称，砂、2 石等原材料须过称后方可配料（误差不超过），水及外加剂溶3% 液可按重量折算成体积（误差不超过）。3% （）工作班前，应在搅拌机工作台旁以文字形式表明所搅拌3 的砼采用的水泥品种和标号、砼配合比及每盘砼各组成材料的实 际用量。（）在拌制砼期间，宜采取措施保持砂、石集料具有稳定的4 含水率。一般情况下，每一工作班应至少测定砂、石含水率一次， 遇有雨天，应增加测定

23、次数，并应根据砂、石含水率调整所用砂、 石和水的用量，使砼配合比、水灰比符合设计要求。（充应前木模板浇砼，净物清理干杂将模内应筑前砼浇）柱5分湿润，将清理口封牢，底部先铺一层厚与砼同成份水泥砂 50 浆，砼料用带串筒料斗下料，每高振捣一次，严禁超振 500400 和漏振，施工缝留在梁底处。 50mm （）梁板砼浇筑前先浇梁板节点砼，当柱砼强度大于梁砼强6 度时，柱位处梁高处成角扩散施工，浇筑同柱强度的砼。 1/2 45浇筑梁板砼时在平板上搭设临时跑道，临时跑道的搭设方法为:在模板上架设钢马镫，马镫间距小于米，马镫应高于板筋 2 以上，马镫上铺设脚手板。临时跑道应牢固、安全、便于 20CM 运输

24、。钢筋工、木工应有专人值班，砼表面应捣平，并注意跨中砼 厚度是否满足要求。（）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：7 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再 沉落；当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜 大于振捣器作用半径的倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不1.5 宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径 的倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶0.5 囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于；50mm 当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆 盖已振实部分的边缘；当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应 接；连密紧与模板在混凝土浇筑过