高速公路房建工程施组Word格式.docx
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各区施工用水量计算及管线布置施工用水包括三个方面其,:
为消防用水。
供水产为一施工生为现场用水；
其二生活用水；
其三
满足本工程要求。
可管径Φ100
从水源处接出一支管按各场区施工布置图规划进行Φ100
布置并根据需要设分管和水龙头。
水源优先考虑附近居民用水，,
同时配备水车和水箱，保证施工生活用水需要。
（）临时用电2
经电力部门批准后电力由附近低压电网引入经一级、二级配
电箱后向各用电场所供应工用及民用电，供电线路同水管基本并
行前进。
同时配备发电机若干台，以备电源不能按要求引入施工
现场或者不能满足供应时使用，不影响施工安排。
（）临时排水:
3
便道旁设排水明沟，沟深，沟底宽，污水排入公路0.2m0.2m
边沟内。
（）其他设施：
4
生产设施：
本工程砼砂浆现场自拌，设木工棚、钢筋棚及水
泥库等。
生活设施：
设项目部办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室
等。
（）其它要求5
临时建筑要满足国家相关环保消防标准。
并达到相关安全文
明施工标准。
暂住人员要有暂住证件，并负责其生活范围内的环
卫生。
境．
、进度计划网络图3划划划划划划划划划划划划划
140700尺工程标2012年9月10月11月月12月12月尺度进标周程工
210490*********56020142013月4月月2月3月9月10月511月月12月月3月4月7月8月月516工装施4056088
护围工施30汽舍宿楼、饰装修装1391130安间安
舍宿楼、汽修车理方间土
工基础施工640
体施修间主860宿修舍楼、汽装配合80
41
0
70
14024
210
280
35056
420
490
8．
16
32
40
48
64
72
80
63652012-09-1632014-07-02012-08-096
二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标
所有分项工程必须满足建筑行业质量要求合格标准；
标段交
工验收质量评定合格，竣工验收质量评定优良。
我们将以质量“
第一，用户至上为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精”
心组织，精心施工。
积极开展群众性的质量管理活动。
定期进QC
行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻质量标ISO9002
准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保
证体系。
、工期目标2
根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机
械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，
本着科学、负责和积极的精神，因此在施工中各工序必须紧密结
合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：
预计工期为：
预计开工日期年月日，年月日1201220149157完
工，争取比要求工期提前完工。
采取各种预控措施，提前做好预防工作，施工中杜绝重大人
身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在以下，保5‰
证安全施工。
点的理解项目重点、难
（一）．
本工程涉及工程类型较多、施工战线较长、针对以上情况，
采取的主要办法有：
、、管理上重点项目施行垂直重点管理横向强制协调的”“1”“
强硬手段在工程全面铺开、基本平行启动的情况下，分清轻重缓
急、抓好技术和工期上的控制项目。
、投入充足的机械设备，施行以机械化为主的低荷高效施2
工方法，具体讲：
施工中的挖、装、运、卸、平、压全部机械化作业，
混凝土搅拌、运输、振捣全部机械化运作。
、投入足够的施工技术人员，充分调动大家的积极性和创3
造性，为顺利施工提供可靠的技术保障。
、积极采用新技术、新工艺、新设备，砼采用自动计量拌合4
系统，顶板用竹胶板－碗扣式快拆体系，确保梁板砼内实外光。
、采取软硬件相结合的施工方法，即运用网络计划技术实5
行动态管理，及时、准确、全面反馈现场情况，并加以有效解决。
总之方案要可行、经济、安全、合理。
（二）施工方案
、结构多样、工序复杂：
1
本项目施工中涉及专业施工内容较多，工序较为繁杂，土建
施工中的各种做法在本项目中均有涉及，施工组织难度较大。
、工序交叉：
2
由于各区工程项目涉及面广，要在短期内完成此项工程施工，
安装等，电区管网与建筑物；
室内装修与水难免。
如场在所难困．
工序间相互交叉影响，又受气候条件的影响。
对材料的运输也提
出了更加严格的要求，以避免与相关施工单位引起各种纠纷或经
济损失。
如在施工组织上出现问题，极有可能造成某一项工程拖
期而影响总工期。
、土方开挖与排水施工3
（）、施工顺序及工艺流程：
土方开挖、排水素砼垫层钢筋绑扎→→
（）、土方开挖2
考虑到利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，
部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量，土方工程施工应做到：
、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，土方开挖①
前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或
在其上堆土。
、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质②
量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查
执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行③
测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到
位，开挖时，为防止机械破坏原土，留厚，采用人工清运。
150mm
工记录槽验槽，并做好验行地基员进有关人时请土方开挖后，及
作。
（）、基坑排水3
基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。
（）、素砼垫层4
、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，①
进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要
求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均
匀，铺设厚度符合设计要求。
、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动②
器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在以内，养8±
护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
、基础砼工程施工模板工程,4
（）基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行1
编号备用，立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性
并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查
选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简
单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
（）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，2
还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸
必须正确。
（）、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留3
签证。
收师验理工程请监后，误准确无认收，确须检查验孔洞，必．
（）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，4
结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保
证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向
结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模
板跑位。
（）浇筑砼注意事项5
、振动棒按梅花形插入，间距左右。
振捣时，要快“a300-500
插慢拔，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、””“
离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。
振动棒插入
混凝土后应上下抽动，幅度，以排除砼中空气。
5-10cm
、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛b
出灰浆水宜约。
20-30S
、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞c
模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中d
左右，以消除两层之间的接缝。
浇捣砼后，需外露钢筋必须50mm
随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
、回填土施工5
室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，离保护墙范围内500
采用灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于，机300
械夯实，施工时应做好密实度检验。
、主体模架工程6．
基础模板及上部圈梁、构造柱均采用小钢模，顶板采用竹①
胶板碗扣式支撑快拆体系。
顶板模板②
顶板模板采用竹胶板，板缝用胶带纸粘住，以防漏浆。
顶板
与墙壁体连接处，弹线找出顶板底平控制水平线，用双胶带纸粘
贴海绵条，以防顶板混凝土漏浆。
顶板模板支撑用碗扣式快拆支
撑体系。
混凝土拆模要按一定的顺序进行，先支的后拆，后支的先③
拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆除时不能用力过猛、过急，
拆下来的模板要及时清理，楼梯定型木模拆下来要加强保护，清
理干净，以利再用。
模板拆除时间必须以同条件养护试块抗压强
度为准，达到要求方可拆除。
外架采用双排外架，砌筑采用内脚手架，内装修采用简易④
满堂架。
主体及内装饰施工阶段采用双排外架密目式安全网封闭
施工，双排外架下部支撑体系一定要牢固，采用加设底座的办法
予以保证。
突发事件处置预案：
事故发生后，迅速组织抢险救护工作，
公司负责人、生产负责人、安全生产管理科长、工程相关分公司
负责人、工程负责人要及时赶赴事故现场，加强指挥工作，协调
有关力量，对重大问题及时作出决策。
公司相关部门负责人和工
作人员要迅速到达现场开展工作，并视事故大小逐层上报。
筋工程、钢7．
混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢筋、刻
痕钢丝和钢铰线等的质量，应符合现行国家标准的规定。
钢筋应
有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应
有标志。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关
标准的规定抽取试样作力学性能试验合格的方可使用。
钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显
著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋应进行化学
成分检验或其它专项检验。
钢筋在运输和储存时不得损坏标志并应按批分别堆放整齐避,,,
免锈蚀或油污。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁
净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在傅用前清除干净。
带有颗粒
状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时应符合下列规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于Ⅰ
；
、级钢筋的冷拉率不宜大于；
1%4%ⅢⅡ
冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，
抗拉强度不得低于规范要求。
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径dD
的倍，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计5
无具体要求时，用的钩制作的箍筋，其弯钢丝低碳拨筋或冷级钢Ⅰ．
弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍；
弯钩2.5
平直部分的长度，对一般结构不宜小于箍筋走私的倍，对有抗5
震要求的结构，不应小于箍筋的倍抗震。
10
热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力
焊或气压焊。
钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
钢筋与钢板的型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
T
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现
行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接
头试验方法》的有关规定。
采用钢筋气压焊接时，其施工技术条件和质量要求应符合现
行国家标准《钢筋气压焊》。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操
冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；
冷拨低碳
钢丝的接头，不得焊接。
对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，均应焊接。
普通混凝土中直径大于的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于22mm
的级钢筋及直径大于的、，均宜采头筋的接级钢ⅢⅡ25mmⅠ20mm
用焊接。
对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头当直径大于
时，应采用焊接。
32mm
对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连
接。
当采用焊接接头应符合下列规定：
纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头；
对二
级抗震等级，宜采用焊接接头；
框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级
抗震等级，应采用焊接接头；
对三级抗震等级，宜采用焊接接头；
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头
应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的倍且35d
不小于的区段内，同一根钢筋不得有个接头在该区段内∫500mm
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应
符合下列规定：
非预应力筋受拉区不宜超过；
受压区和装配式构件连接50%
处不限制。
预应力筋受拉区不宜超过，当有可靠保证措施时，可放25%
宽至；
受压区和后张法的螺丝端杆不限制。
50%
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的倍，且不宜10
位于构件的最大弯距处。
筋不钢的构件中，受力车工作制作吊级，重级在直接承受中
得采用绑扎接头，且不宜采用焊接接头，除端头锚固外，不得在
钢筋上焊有任何附件。
当设计允许用闪光对焊时，对非预应力筋和预应力筋均应除
去焊接的毛刺和卷边。
在钢筋直径的倍区段范围内，焊接接头45
截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过。
25%
装配式框架结构预制柱的钢筋外露长度应按设计要求采用。
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
板和墙钢筋网，除靠近外围两钢筋的相交点全部扎牢外，中
间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置
偏移；
双向受力的钢筋，必须全部扎牢；
梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设
置；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹
角，对矩形柱应为角，对多边形柱应为模板内角的平分角；
℃45
对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；
中间钢筋的弯
钩平面应与模板面垂直；
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，
弯钩平面与模板面的夹角不小于。
绑扎网和绑扎骨架外型尺℃15
寸的允许偏差，要求。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的倍，10
接头不宜位于构件最大弯距处；
受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢ⅢⅡⅠ．
筋可不做弯钩；
直径不大于的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件Ⅰ12mm
中任意直径的倍；
35
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合大于规定，受压钢35d
筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7
倍。
受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应不小
于规定；
受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，35d
可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的倍。
0.7
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接
头中心至搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋1.3∫1
截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以列规定：
受拉
区不得超过；
受压区不得超过。
50%25%
绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小dS
于，焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置错开。
在25mm
绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面∫
面积的。
在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为
受拉时，其箍筋的间距不应大于，且不应大于。
当搭接100mm5d
钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于，且不应大于（d200mm10d
为受力钢筋中的最小直径）。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；
当设计无
具体要求时，不应小于受力钢筋直径，安装钢筋时，配置的钢筋
级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋
网和钢筋骨架，不得不变形、松脱和开焊。
、砼工程8
本工程砼采用自搅拌砼，由砼运输车运至浇筑地点。
其施工
要点为：
（）拌制砼时，必须严格按签发的砼配合比和指定的材料进1
行配料，不得随意更改。
拌制砼所用原材料必须经检验实验室检
验合格后方可使用。
（）砼各组成材料均应按重量计，各搅拌机旁配备地称，砂、2
石等原材料须过称后方可配料（误差不超过），水及外加剂溶3%
液可按重量折算成体积（误差不超过）。
3%
（）工作班前，应在搅拌机工作台旁以文字形式表明所搅拌3
的砼采用的水泥品种和标号、砼配合比及每盘砼各组成材料的实
际用量。
（）在拌制砼期间，宜采取措施保持砂、石集料具有稳定的4
含水率。
一般情况下，每一工作班应至少测定砂、石含水率一次，
遇有雨天，应增加测定次数，并应根据砂、石含水率调整所用砂、
石和水的用量，使砼配合比、水灰比符合设计要求。
（充应前木模板浇砼，净物清理干杂将模内应筑前砼浇）柱5．
分湿润，将清理口封牢，底部先铺一层厚与砼同成份水泥砂50
浆，砼料用带串筒料斗下料，每～高振捣一次，严禁超振500400
和漏振，施工缝留在梁底处。
50mm
（）梁板砼浇筑前先浇梁板节点砼，当柱砼强度大于梁砼强6
度时，柱位处梁高处成角扩散施工，浇筑同柱强度的砼。
1/245°
浇筑梁板砼时在平板上搭设临时跑道，临时跑道的搭设方法为:
在模板上架设钢马镫，马镫间距小于米，马镫应高于板筋2
以上，马镫上铺设脚手板。
临时跑道应牢固、安全、便于20CM
运输。
钢筋工、木工应有专人值班，砼表面应捣平，并注意跨中砼
厚度是否满足要求。
（）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
7
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再
沉落；
当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜
大于振捣器作用半径的倍；
捣实轻骨料混凝土的移动间距，不1.5
宜大于其作用半径；
振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径
的倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶0.5
囊等；
振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于；
50mm
当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆
盖已振实部分的边缘；
当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应
接；
连密紧与模板
在混凝土浇筑过
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