恩科萨原油加工总结Word文档格式.docx

1、馏分范围每馏分W%总馏分W%HK150.232602803.6341.5315602.252.482803003.6045.1360802.955.433003203.8448.97801003.178.603203504.6353.601001203.1211.723503803.3956.991201403.9415.663804002.9859.971401603.5919.2540042063.571601803.5622.814204403.4667.031802003.4326.244404603.4070.432002203.9930.234604803.3473.7722024

2、03.8334.064805003.2176.9824026037.905005304.1781.153 装置加工技术分析3.1 套常减压装置3.1.1 物料平衡表2 装置物料平衡项 目3月11日6:00至3月12日6:00产量（t/d）收率 %原油14994100气体370.25 初常顶油192312.83 常一线7735.16 常二线12868.58 常三线4573.05 塔204柴油234015.61 蜡油395026.34 洗涤油650.43 渣油413927.60 损失240.16 轻收681645.46 总拔10785.571.93 3.1.2 操作条件表3 装置主要操作条件项目数

3、值原油总流量t/h629 T204二线抽出温度222 换热终温305 T204二线流量t/h64 初馏塔进料温度199 T204二线热回流量t/h19 初顶温度122 T204一中温度148 初顶压力Mpa0.10 T204一中流量t/h135 初顶回流量t/h28 T204三线抽出温度299 初顶产品量t/h39 T204三线流量t/h69 常压塔进料温度330 T204三线热回流量t/h10 常顶温度142 T204二中温度219 常顶压力Mpa0.12 T204二中流量t/h138 常顶回流量t/h46 T204塔底温度341 常一线温度 198 T204塔底吹汽t/h0.47 常一线流

4、量t/h36 T205进料温度383 常二线温度 265 T205进料真空度KPa95.8 常二线流量t/h50 T205顶温82 常三线温度 312 T205顶真空度KPa96.9 常三线流量t/h15 T205回流温度54 常一中抽出温度229 T205回流量t/h80 常一中返回温度T205一线抽出温度239 常一中流量t/h94 T205一线流量t/h48 常二中抽出温度291 T205二线抽出温度329 常二中返回温度196 T205二线流量t/h77 常二中流量t/hT205二线热回流量t/h6 常底温度334 T205一中温度221 塔底吹汽 t/h1.35 T205一中流量t/

5、h103 T204进料温度340 洗涤抽出温度363 T204进料真空度KPa70.4 洗涤油流量t/h3 T204顶温T205塔底温度378 T204顶真空度KPa72.5 T205塔底吹汽t/h0.78 T204顶回流温度35 渣油流量t/h183 T204顶回流量t/h106 炉201总出口温度339 T204一线抽出温度111 炉202总出口温度342 T204一线流量t/h14 炉203总出口温度388 3.1.3 产品质量（1）生产方案及控制指标表4 生产方案及控制指标馏出口产品产品方案控制方案初顶油重整料KK175常顶油KK170常一线油航煤料KK240，FP38，冰点-47常二

6、线油柴油不控常三线油95%375一级减一线油一级减二线油365-375/95%一级减三线油催化料二级减一线油二级减二线油KK540减渣3.1.4 加工技术分析（1） 加工量本次恩科萨:流花混油加工量控制在15000t/d，除一级减顶真空度因WC203内漏较低外其它参数都较正常，加工量比较适宜，从常压塔及一级减压塔的负荷看，加工量宜控制在15000-16000t/d。（2）轻收与总拔 从装置物料平衡看，装置轻收高于原油理论值（见表6），总拔方面虽然目前采用了炉管注汽的措施，但由于塔205顶真空度仅达到97 kPa低于设计值1kPa，仍未达到原油理论值。表5 原油实际轻收及总拔与原油理论值对比恩科

7、萨油理论值流花油理论值混油理论值实际值加工量t87466248轻收%53.626.7742.42 总拔%63.9273.97 （3产品质量质量控制较好。表6 3月12日8:00产品质量分析数据初顶常顶一级减二线一级减三线二级减二线HK2740156163176267_-10%548116620926028435443150%9511318224531842047290%13820327634835646951995%35598%KK157161218295501548全馏96.798.498.298闪点445861冰点-55350前含量9.00.5500前含量8.0530前含量17备注:渣油为

8、16日分析数据（4）电脱盐自使用油溶性破乳剂后电脱盐运行情况较好，1#电脱盐罐电流100A，1#电脱盐罐电流80A。电脱盐脱水清白，环保分析正常，脱后原油含盐合格率为100%，脱盐分析数据表7所示，污水分析数据表8所示。加工恩科萨原油时的电脱盐装置主要操作参数为:脱盐温度:130注水量:4.8%注水水质:脱硫净化水1#混合阀压降:120KPa2#混合阀压降:140KPa破乳剂注入量:6-7PPm破乳剂型号:EC2134A表7脱盐分析数据日期原油含盐量脱后含盐量总脱盐率一级罐 mgNaCl/l二级罐mgNaCl/l11日15.33.32.881.70%12日83.132.996.51%13日15

9、.24.780.26%14日11.82.4283.05%15日9.57.678.95%16日21.12.389.10%均值26.0 4.0 2.5 90.38%表8含盐污水分析数据时间3月13日3月15日3月16日污水含油mg/l60593.2重油催化3.2.1加工过程2006年3月10日12:30 II常换恩科萨:1），23:30调整为1.4:1，渣油进G201。3月12日，1:50催化渣油改G201，油性为:恩科萨、流花、杰诺；6:25催化蜡油改G505:恩科萨、流花。加工期间内，平均日掺渣量在65t/h。3月20日该油种基本加工完毕。3.2.2加工过程分析表9、重催混合原料组成混合原料热

10、蜡冷蜡冷渣精制恩科萨、流花渣油为主的混合原料常:常四、减二线，伊轻:伊重（1:1）常:洗涤油，卡宾达恩科萨、流花恩科萨、流花、杰诺92.3t/h卡宾达渣油为主的混合原料常四线、减二线，伊轻、伊重（150t/h）洗涤油、卡宾达卡宾达、伊轻卡宾达60t/h考察加工的时间为:3月21日8:00日至3月23日8:00，期间催化原料相对稳定，渣油以恩科萨、流花、杰诺等为主。而对比油种选2月24日8:00至2月26日8:00，期间催化原料相对稳定，渣油以卡宾达为主。3.3.2操作参数表10、重油催化的主要操作参数表名称单位3.21-3.232.24-2.26反应温度516.40521.94一再密相648.

11、58656.02三旋入口615.33622.52二再密相715.68721.76原料进提升管191.90190.83热蜡流量t/h10.7510.10冷蜡流量0.00冷渣油61.5060.67焦化蜡油10.7110.69塔301 顶温110.47115.57塔301一中温控214.35224.01塔301 底温318.85317.85过热蒸汽447.27453.54沉降器顶部Kpa158.92159.91一再顶部压力156.65157.01二再顶部压力129.83129.89两器差压30.0830.05塔301顶压力Mpa一再待生提升风NM3/min5.383.38化肥风105.2693.80

12、一再主风流量1354.101389.16二再主风流量677.74683.00过热蒸汽流量41.6241.89回炼油流量30.1032.65富气氢含量V%13.9415.32压缩富气26243.5126626.01干气8300.359068.05液态烃38.8937.17稳定汽油72.1668.42柴油抽出流量50.3953.93油浆出装置8.218.10考察期间主要工艺参数如下:反应温度516.40，二再密相温度715.68，加工卡宾达渣油时，反应温度521.94，二再密相温度721.76，两者相差较大，说明恩科萨油比较容易裂解，生焦量低，产品收率好，液化气收率相比提高1.72t/h，汽油提高

13、3.74t/h。考察期间轻污油回炼3.5t/h，一中温控214.35，相比降低约10。3.2.3渣油性质及物料平衡表11 渣油性质密度g/cm3%硫含量C7不溶物, %H含量ppm恩卡萨、流花杰诺等渣油969.213.970.3695.3711.8534.4911.013.1卡宾达渣油973.514.140.5894.8612.1164.4322.983.72其中:分析数据均为罐样分析数据。表12、物料平衡数据物料平衡加工量t/h掺渣比%汽油%柴油%液化气%干气+损失%焦炭%油浆%18533.8338.0226.5520.493.776.844.3319032.4636.4428.7219.8

14、04.096.644.31从上可看出:恩科萨、流花渣油:密度969.2Kg/m3、硫含量0.369%、钒含量11.01ppm，均较低，C7不溶物为5.37%，略高。在物料平衡中，掺炼恩科萨等渣油时，干气产率下降0.32%、液化气收率上升0.59%、汽油收率上升1.58%，柴油收率下降2.17%，油浆产率基本相当。可见，恩科萨渣油的性质相对较好，催化掺渣量、产品收率都较好，是较好的催化掺渣料。3.2.4小结（1）恩科萨油种性质较好，硫含量、重金属含量都较低，是较好的催化掺渣料。（2）由于油性较好，重金属含量较低，催化剂加剂速度可以适当放慢。产品分布方面干气产率有所下降，汽油、液化气收率也有上升，

15、柴油收率下降，油浆产率基本相当3.3 催化3.3.1加工过程3月11日15:00常二蜡油进931罐，活罐付II催化，油性为恩科萨：流花=1.4：1， 3月18日14：00蜡油931罐油性改为卡宾达，恩科萨：流花蜡油加工结束。期间加工931#罐蜡油137.4t/h，累计加工22944t。3月12日2:00恩科萨、流花201渣油进II催化加工，3月20日18：30渣油改吃202死罐，恩科萨、流花渣油加工结束。平均加工渣油量45.1t/h, 累计加工9401t3月11日至3月18日期间同时加工精制蜡油119.4t/h。3.3.2加工过程分析 根据工况分别选取3月4日8时至6日8时，13日8时至15日

16、8时两个时段进行考察。混合原料组成见下表。加工时间罐区蜡油精制蜡油3月13日8时至3月15日8时恩科萨：1沙中（掺炼伊重）流花3月4日8时至3月6日8时杰诺伊轻（掺炼伊重/葵土）表13 II催化混合原料组成表3.3.3操作参数 表14 操作参数位号数据设计3.13-3.153.4-3.6TC1101515.0 521.0 526.8 原料进料温度TC1205226.0 217.5 205.0 再生一密相温度TI1123A693.0 692.3 再生二密相温度TC1118A70020695.9 696.7 再生稀相温度TI1116A702.8 702.7 反应压力PI1102220.0 195.

17、2 195.9 再生压力PC1101240.0 220.3 221.2 主风量FI1401NM3/H241980 198706 193471 原料总进料FC1214T/H357.1 328.8 320.0 回炼油进料FC121517.9 23.0 26.7 回炼油浆进料FC11021.5 0.0 再生滑阀关度ZI110156.2 54.2 待生滑阀关度ZI110251.6 49.3 B1501过热蒸汽量FI182043.3 51.2 52.9 B1502过热蒸汽量FI182360.0 20.8 26.9 分馏塔顶温度TC1201133.0 114.4 118.3 顶循抽出温度TI1219B15

18、5.0 157.0 159.3 轻柴抽出温度TC1206238.9 236.6 一中抽出温度TI1220C280.0 309.2 309.5 人字挡板上温度TC1207358.3 349.7 分馏塔底温度TI1224360.0 345.4 326.3 轻柴出装置温度TI123640.0 49.5 51.1 油浆外甩温度TI124390.0 71.7 82.7 分馏塔顶压力PC1201160.0 146.5 148.6 顶循环量FC1224390.0 424.6 412.8 冷回流量FC12033.0 一中循环量FC1208489.0 430.0 402.9 回炼油返塔量FC120156.8 1

19、16.9 86.9 油浆上返塔量FC1205760.0 319.4 298.1 油浆下返塔量FC1206509.2 轻柴出装置流量FC122293.7 81.6 74.0 再吸收油流量FC1223113.0 24.8 28.7 粗汽油流量FC1219149.6 92.9 98.4 酸性水出装流量FC122012.3 22.7 22.4 气压机转速SIC1560rpm5553.1 5571.2 补充吸收剂量FC1301130.0 130.9 121.1 解吸气流量FI131260391 48436.1 50723.3 干气流量FI130721730 21425.1 23589.1 液态烃去精制量

20、FC131953.8 58.9 63.7 稳汽去精制量FC1317173.8 109.3 114.8 C4C5出装置量FC410331.6 33.2 35.6 丙烯出装置量FC412014.6 18.0 18.5 丙烷出装置量FC41216.6 4.6 从上表中看，两个油种反应温度相差较大，可以认为恩科萨：流花油较易裂化。3.3.4原料性质 表15 混合原料性质比较3月6日HK 看不见 10% 37237850% 454441350 ml 75500 7677残炭 %（m/m） 2.172.07密度 kg/m3 906.8905.2Fe mg/kg 3.18Na 1.12Ca 5.91Ni 4.77V 1.22C7不溶物 1.240.27水份 %（m/m