恩科萨原油加工总结Word文档格式.docx
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馏分范围℃
每馏分W%
总馏分W%
HK～15
0.23
260～280
3.63
41.53
15～60
2.25
2.48
280～300
3.60
45.13
60～80
2.95
5.43
300～320
3.84
48.97
80～100
3.17
8.60
320～350
4.63
53.60
100～120
3.12
11.72
350～380
3.39
56.99
120～140
3.94
15.66
380～400
2.98
59.97
140～160
3.59
19.25
400～420
63.57
160～180
3.56
22.81
420～440
3.46
67.03
180～200
3.43
26.24
440～460
3.40
70.43
200～220
3.99
30.23
460～480
3.34
73.77
220～240
3.83
34.06
480～500
3.21
76.98
240～260
37.90
500～530
4.17
81.15
3装置加工技术分析
3.1Ⅱ套常减压装置
3.1.1物料平衡
表2装置物料平衡
项目
3月11日6:
00至3月12日6:
00
产量（t/d）
收率%
原油
14994
100
气体
37
0.25
初常顶油
1923
12.83
常一线
773
5.16
常二线
1286
8.58
常三线
457
3.05
塔204柴油
2340
15.61
蜡油
3950
26.34
洗涤油
65
0.43
渣油
4139
27.60
损失
24
0.16
轻收
6816
45.46
总拔
10785.5
71.93
3.1.2操作条件
表3装置主要操作条件
项目
数值
原油总流量t/h
629
T204二线抽出温度℃
222
换热终温℃
305
T204二线流量t/h
64
初馏塔进料温度℃
199
T204二线热回流量t/h
19
初顶温度℃
122
T204一中温度℃
148
初顶压力Mpa
0.10
T204一中流量t/h
135
初顶回流量t/h
28
T204三线抽出温度℃
299
初顶产品量t/h
39
T204三线流量t/h
69
常压塔进料温度℃
330
T204三线热回流量t/h
10
常顶温度℃
142
T204二中温度℃
219
常顶压力Mpa
0.12
T204二中流量t/h
138
常顶回流量t/h
46
T204塔底温度℃
341
常一线温度℃
198
T204塔底吹汽t/h
0.47
常一线流量t/h
36
T205进料温度℃
383
常二线温度℃
265
T205进料真空度KPa
95.8
常二线流量t/h
50
T205顶温℃
82
常三线温度℃
312
T205顶真空度KPa
96.9
常三线流量t/h
15
T205回流温度℃
54
常一中抽出温度℃
229
T205回流量t/h
80
常一中返回温度℃
T205一线抽出温度℃
239
常一中流量t/h
94
T205一线流量t/h
48
常二中抽出温度℃
291
T205二线抽出温度℃
329
常二中返回温度℃
196
T205二线流量t/h
77
常二中流量t/h
T205二线热回流量t/h
6
常底温度℃
334
T205一中温度℃
221
塔底吹汽t/h
1.35
T205一中流量t/h
103
T204进料温度℃
340
洗涤抽出温度℃
363
T204进料真空度KPa
70.4
洗涤油流量t/h
3
T204顶温℃
T205塔底温度℃
378
T204顶真空度KPa
72.5
T205塔底吹汽t/h
0.78
T204顶回流温度℃
35
渣油流量t/h
183
T204顶回流量t/h
106
炉201总出口温度℃
339
T204一线抽出温度℃
111
炉202总出口温度℃
342
T204一线流量t/h
14
炉203总出口温度℃
388
3.1.3产品质量
（1）生产方案及控制指标
表4生产方案及控制指标
馏出口产品
产品方案
控制方案
初顶油
重整料
KK≯175℃
常顶油
KK≯170℃
常一线油
航煤料
KK≯240℃，FP≮38℃，冰点≯-47℃
常二线油
柴油
不控
常三线油
95%≯375℃
一级减一线油
一级减二线油
365-375℃/95%
一级减三线油
催化料
二级减一线油
二级减二线油
KK≮540℃
减渣
3.1.4加工技术分析
（1）加工量
本次恩科萨:
流花混油加工量控制在15000t/d，除一级减顶真空度因WC203内漏较低外其它参数都较正常，加工量比较适宜，从常压塔及一级减压塔的负荷看，加工量宜控制在15000-16000t/d。
（2）轻收与总拔
从装置物料平衡看，装置轻收高于原油理论值（见表6），总拔方面虽然目前采用了炉管注汽的措施，但由于塔205顶真空度仅达到97kPa低于设计值1kPa，仍未达到原油理论值。
表5原油实际轻收及总拔与原油理论值对比
恩科萨油理论值
流花油理论值
混油理论值
实际值
加工量t
8746
6248
轻收%
53.6
26.77
42.42
总拔%
63.92
73.97
（3产品质量
质量控制较好。
表63月12日8:
00产品质量分析数据
初顶
常顶
一级减二线
一级减三线
二级减二线
HK
27
40
156
163
176
267
_
-
10%
54
81
166
209
260
284
354
431
50%
95
113
182
245
318
420
472
90%
138
203
276
348
356
469
519
95%
355
98%
KK
157
161
218
295
501
548
全馏
96.7
98.4
98.2
98
闪点
44
58
61
冰点
<
-55
350℃前含量
9.0
0.5
500℃前含量
8.0
530℃前含量
17
备注:
渣油为16日分析数据
（4）电脱盐
自使用油溶性破乳剂后电脱盐运行情况较好，1#电脱盐罐电流100A，1#电脱盐罐电流80A。
电脱盐脱水清白，环保分析正常，脱后原油含盐合格率为100%，脱盐分析数据表7所示，污水分析数据表8所示。
加工恩科萨原油时的电脱盐装置主要操作参数为:
脱盐温度:
130℃
注水量:
4.8%
注水水质:
脱硫净化水
1#混合阀压降:
120KPa
2#混合阀压降:
140KPa
破乳剂注入量:
6-7PPm
破乳剂型号:
EC2134A
表7脱盐分析数据
日期
原油含盐量
脱后含盐量
总脱盐率
一级罐mgNaCl/l
二级罐mgNaCl/l
11日
15.3
3.3
2.8
81.70%
12日
83.1
3
2.9
96.51%
13日
15.2
4.7
80.26%
14日
11.8
2.4
2
83.05%
15日
9.5
7.6
78.95%
16日
21.1
2.3
89.10%
均值
26.0
4.0
2.5
90.38%
表8含盐污水分析数据
时间
3月13日
3月15日
3月16日
污水含油mg/l
60
59
3.2重油催化
3.2.1加工过程
2006年3月10日12:
30II常换恩科萨:
1），23:
30调整为1.4:
1，渣油进G201。
3月12日，1:
50催化渣油改G201，油性为:
恩科萨、流花、杰诺；
6:
25催化蜡油改G505:
恩科萨、流花。
加工期间内，平均日掺渣量在65t/h。
3月20日该油种基本加工完毕。
3.2.2加工过程分析
表9、重催混合原料组成
混合原料
热蜡
冷蜡
冷渣
精制
恩科萨、流花渣油为主的混合原料
Ⅰ常:
常四、减二线，伊轻:
伊重（1:
1）
Ⅱ常:
洗涤油，卡宾达
恩科萨、流花
恩科萨、流花、杰诺
92.3t/h
卡宾达渣油为主的混合原料
常四线、减二线，伊轻、伊重（150t/h）
洗涤油、卡宾达
卡宾达、伊轻
卡宾达
60t/h
考察加工的时间为:
3月21日8:
00日至3月23日8:
00，期间催化原料相对稳定，渣油以恩科萨、流花、杰诺等为主。
而对比油种选2月24日8:
00至2月26日8:
00，期间催化原料相对稳定，渣油以卡宾达为主。
3.3.2操作参数
表10、重油催化的主要操作参数表
名称
单位
3.21-3.23
2.24-2.26
反应温度
516.40
521.94
一再密相
648.58
656.02
三旋入口
615.33
622.52
二再密相
715.68
721.76
原料进提升管
191.90
190.83
热蜡流量
t/h
10.75
10.10
冷蜡流量
0.00
冷渣油
61.50
60.67
焦化蜡油
10.71
10.69
塔301顶温
110.47
115.57
塔301一中温控
214.35
224.01
塔301底温
318.85
317.85
过热蒸汽
447.27
453.54
沉降器顶部
Kpa
158.92
159.91
一再顶部压力
156.65
157.01
二再顶部压力
129.83
129.89
两器差压
30.08
30.05
塔301顶压力
Mpa
一再待生提升风
NM3/min
5.38
3.38
化肥风
105.26
93.80
一再主风流量
1354.10
1389.16
二再主风流量
677.74
683.00
过热蒸汽流量
41.62
41.89
回炼油流量
30.10
32.65
富气氢含量
V%
13.94
15.32
压缩富气
26243.51
26626.01
干气
8300.35
9068.05
液态烃
38.89
37.17
稳定汽油
72.16
68.42
柴油抽出流量
50.39
53.93
油浆出装置
8.21
8.10
考察期间主要工艺参数如下:
反应温度516.40℃，二再密相温度715.68℃，加工卡宾达渣油时，反应温度521.94℃，二再密相温度721.76℃，两者相差较大，说明恩科萨油比较容易裂解，生焦量低，产品收率好，液化气收率相比提高1.72t/h，汽油提高3.74t/h。
考察期间轻污油回炼3.5t/h，一中温控214.35℃，相比降低约10℃。
3.2.3渣油性质及物料平衡
表11渣油性质
密度
g/cm3
%
硫含量
C7不溶物,%
H含量
ppm
恩卡萨、流花杰诺等渣油
969.2
13.97
0.369
5.37
11.85
34.49
11.01
3.1
卡宾达渣油
973.5
14.14
0.589
4.86
12.11
64.43
22.98
3.72
其中:
分析数据均为罐样分析数据。
表12、物料平衡数据
物料平衡
加工量t/h
掺渣比%
汽油%
柴油%
液化气%
干气+损失%
焦炭%
油浆%
185
33.83
38.02
26.55
20.49
3.77
6.84
4.33
190
32.46
36.44
28.72
19.80
4.09
6.64
4.31
从上可看出:
恩科萨、流花渣油:
密度969.2Kg/m3、硫含量0.369%、钒含量11.01ppm，均较低，C7不溶物为5.37%，略高。
在物料平衡中，掺炼恩科萨等渣油时，干气产率下降0.32%、液化气收率上升0.59%、汽油收率上升1.58%，柴油收率下降2.17%，油浆产率基本相当。
可见，恩科萨渣油的性质相对较好，催化掺渣量、产品收率都较好，是较好的催化掺渣料。
3.2.4小结
（1）恩科萨油种性质较好，硫含量、重金属含量都较低，是较好的催化掺渣料。
（2）由于油性较好，重金属含量较低，催化剂加剂速度可以适当放慢。
产品分布方面干气产率有所下降，汽油、液化气收率也有上升，柴油收率下降，油浆产率基本相当
3.3Ⅱ催化
3.3.1加工过程
3月11日15:
00常二蜡油进931＃罐，活罐付II催化，油性为恩科萨：
流花=1.4：
1，3月18日14：
00蜡油931＃罐油性改为卡宾达，恩科萨：
流花蜡油加工结束。
期间加工931#罐蜡油137.4t/h，累计加工22944t。
3月12日2:
00恩科萨、流花201＃渣油进II催化加工，3月20日18：
30渣油改吃202＃死罐，恩科萨、流花渣油加工结束。
平均加工渣油量45.1t/h,累计加工9401t
3月11日至3月18日期间同时加工精制蜡油119.4t/h。
3.3.2加工过程分析
根据工况分别选取3月4日8时至6日8时，13日8时至15日8时两个时段进行考察。
混合原料组成见下表。
加工时间
罐区蜡油
精制蜡油
3月13日8时至3月15日8时
恩科萨：
1
沙中（掺炼伊重）
流花
3月4日8时至
3月6日8时
杰诺
伊轻（掺炼伊重/葵土）
表13II催化混合原料组成表
3.3.3操作参数
表14操作参数
位号
数据
设计
3.13-3.15
3.4-3.6
TC1101
515.0
521.0
526.8
原料进料温度
TC1205
226.0
217.5
205.0
再生一密相温度
TI1123A
693.0
692.3
再生二密相温度
TC1118A
700±
20
695.9
696.7
再生稀相温度
TI1116A
702.8
702.7
反应压力
PI1102
220.0
195.2
195.9
再生压力
PC1101
240.0
220.3
221.2
主风量
FI1401
NM3/H
241980
198706
193471
原料总进料
FC1214
T/H
357.1
328.8
320.0
回炼油进料
FC1215
17.9
23.0
26.7
回炼油浆进料
FC1102
1.5
0.0
再生滑阀关度
ZI1101
56.2
54.2
待生滑阀关度
ZI1102
51.6
49.3
B1501过热蒸汽量
FI1820
43.3
51.2
52.9
B1502过热蒸汽量
FI1823
60.0
20.8
26.9
分馏塔顶温度
TC1201
133.0
114.4
118.3
顶循抽出温度
TI1219B
155.0
157.0
159.3
轻柴抽出温度
TC1206
238.9
236.6
一中抽出温度
TI1220C
280.0
309.2
309.5
人字挡板上温度
TC1207
358.3
349.7
分馏塔底温度
TI1224
360.0
345.4
326.3
轻柴出装置温度
TI1236
40.0
49.5
51.1
油浆外甩温度
TI1243
90.0
71.7
82.7
分馏塔顶压力
PC1201
160.0
146.5
148.6
顶循环量
FC1224
390.0
424.6
412.8
冷回流量
FC1203
3.0
一中循环量
FC1208
489.0
430.0
402.9
回炼油返塔量
FC1201
56.8
116.9
86.9
油浆上返塔量
FC1205
760.0
319.4
298.1
油浆下返塔量
FC1206
509.2
轻柴出装置流量
FC1222
93.7
81.6
74.0
再吸收油流量
FC1223
113.0
24.8
28.7
粗汽油流量
FC1219
149.6
92.9
98.4
酸性水出装流量
FC1220
12.3
22.7
22.4
气压机转速
SIC1560
rpm
5553.1
5571.2
补充吸收剂量
FC1301
130.0
130.9
121.1
解吸气流量
FI1312
60391
48436.1
50723.3
干气流量
FI1307
21730
21425.1
23589.1
液态烃去精制量
FC1319
53.8
58.9
63.7
稳汽去精制量
FC1317
173.8
109.3
114.8
C4C5出装置量
FC4103
31.6
33.2
35.6
丙烯出装置量
FC4120
14.6
18.0
18.5
丙烷出装置量
FC4121
6.6
4.6
从上表中看，两个油种反应温度相差较大，可以认为恩科萨：
流花油较易裂化。
3.3.4原料性质
表15混合原料性质比较
3月6日
HK
℃
看不见
10%
372
378
50%
454
441
350℃
ml
7
5
500℃
76
77
残炭
%（m/m）
2.17
2.07
密度
kg/m3
906.8
905.2
Fe
mg/kg
3.18
Na
1.12
Ca
5.91
Ni
4.77
V
1.22
C7不溶物
1.24
0.27
水份
%（m/m
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