支模方案文档格式.docx

1、在所有的钢管支撑（包括梁、楼板）接触楼板的钢管底部必须加设垫块，这样是为了在加快模板支设进度的过程中，增大立杆受力接触面，减小钢管底部对楼板的作用强度，避免造成局部破坏，同时能根据垫块的厚度，以此来调整跨度较大梁或板中间的起拱高度。第一节 梁及楼板支撑系统由于梁主要截面尺寸（不完全包括）有：250mm700mm、200mm500mm、200mm400mm。现以250700mm梁的支撑设计为例，进行验算。梁模板扣件钢管高支撑架计算书工程名称计算部位计算参数计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为4.5m基本尺寸为：梁截面 BD=250mm700

2、mm梁支撑立杆的横距（跨度方向） l=1.20米立杆的步距 h=1.40米梁底增加2道承重立杆。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为:F=1.4025.0000.2000.5000.300=0.900kN。采用的钢管类型为483.5。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯计算强度f

3、=M/W=0.007106/16200.0=0.432N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f Mmax=52.62第2层以下的模板支撑可以拆除。第二节 剪力墙及薄壁柱模板支撑、剪力墙模板支设系统剪力墙体地上部分模板采用由18mm清水木模板，50100mm木枋组成。事先预制成大块模板，再根据墙体具体尺寸进行拼接。为了保证墙体成型后断面尺寸，墙体钢筋绑扎成型后，在钢筋骨架上绑扎与墙同厚高强丝杆加焊止水环两端加钢锥体内撑600600，一次性使用，其能有效地控制好墙体的厚度和防水。两端加锥体连接件紧固模板，锥体拆除后用膨胀干硬性砼填补。模板与模板搭接处采用双

4、面贴胶带，确保拆摸后混凝土表面光滑、平整。模板小楞50100木枋竖向安装，50mm的边为支设接触面，中心线间距300mm；横向大楞采用钢管483.5600；竖向背杆外楞2大楞、外楞固定采用14高强对拉丝杆，600600设置。墙体模板装配示意图如下。为保证每层的上口不会向内收缩，而产生截面尺寸减小的情况，在模板上口固定住按照剪力墙厚度预制的混凝土长方体块。为了不让剪力墙每层浇筑的上口出现缩口现象，将墙两侧模板支设成型后在结构顶部结构钢筋上绑扎高出剪力墙混凝土一个等级的混凝土长方形条，混凝土内衬的尺寸为8080，长度为剪力墙厚度。绑扎间距要求为600800。与此同时，在混凝土内衬上预埋有两组细铁丝

5、方便栓挂在结构钢筋上。对于外墙新老混凝土搭接模板施工处的处理：在下部预先埋设螺栓，用于固定原有混凝土浇筑处的端部模板，使用锥形螺栓，形状如图所示： 在混凝土浇筑初凝后，立即安排有关人员对预埋螺栓进行旋转松动，方便螺杆的重复使用。支设示意图如下：地下部分采取有止水钢片的对拉螺杆，竖向间距不超过500mm，横向间距不超过450mm予以固定。、薄壁柱模板支设标准层薄壁柱高H=4.2m，厚度最大值为300mm。薄壁柱模采用清水木模裁剪后拼装。本工程塔楼结构薄壁柱、墙、梁、板模板均采用木模，竖向构件、水平构件均采用18mm厚的清水木模板。具体部位的模板施工方法如下：薄壁柱模板尺寸大小依据柱截面尺寸，按墙

6、体模板设计装配。每块模板标明编号,以防止模板不合柱模板配制。薄壁柱模板装配示意图如下。薄壁柱模板支撑示意图薄壁柱侧模板支设系统采用5cm10cm的木枋，间距为300mm竖向背在后背。钢楞采用483.5钢管垂直木枋架设，钢楞间距500 mm。墙柱的两侧采用M 16对拉螺栓拉结，设置间距为600mm。距离楼地面第一道钢管和对拉螺栓高度不能超过200mm。在墙柱的阴角位置，钢管背枋的高度最好错开，这样在支设钢管处，钢管的端部就直接支顶在转角的另一面的木模板上，这样以减少木模板的悬臂挠度。砼输送方式为泵送入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为25，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度18020

7、0mm。墙模板计算书计算断面宽度 300mm，计算断面高度4500mm，两侧楼板高度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距100mm，内龙骨采用50100mm木方。内龙骨采用100对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。新浇混凝土侧压力标准值 F1=45.00kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=5.40kN/m2 墙模板组装示意图墙模板面板的计算106/5400.0=1.296N/mm210018）=0.256N/mm2 v =0.020mm面板的最大挠度小于100

8、.0/250墙模板内龙骨的计算1.内龙骨抗弯强度计算f=M/W=0.492106/83333.3=5.904N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm22.内龙骨抗剪计算2532/（250100）=0.760N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.300N/mm23.内龙骨挠度计算 v =0.339mm最大挠度小于400.0/250墙模板龙骨的计算1.外龙骨抗弯强度计算f=M/W=0.399106/166666.7=2.394N/mm22.外龙骨抗剪计算6326/（2100）=0.949N/mm23.外龙骨挠度计算 v =0.024mm最大挠度小于300.0/250穿墙螺栓的计算穿墙螺栓最大容许

9、拉力值为 N=17.850kN；穿墙螺栓承受拉力最大值为 N=16.316kN；若用12的加密第三节 柱模板支撑及模板计算1）柱断面有500*500、600*600、700*700、800*800最大为800，柱模板采用18mm厚木模板，板肋采用50100mm木枋竖向安装，间距300mm；横向大楞采用23.5钢管，间距450mm布置；采用12高强对拉丝杆，柱截面逢中及两侧各一道，竖向间距450mm。柱模装配示意图如下。2）模板安装：模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，模板拼装前板面涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾。3）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂

10、浆找平，以防模板底脚漏浆移位。4）对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。5）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。现以800*800为例进行计算柱模板支撑计算柱模板的截面宽度 B=800.000mm，B方向对拉螺栓1道，d=12柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道，d=12柱模板的计算高度 L =4250mm，柱箍间距计算跨度 d =300mm。柱箍采用8080mm木方柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm，B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.00kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=2.70kN

11、/m2 柱模板计算简图柱模板面板的计算 f=M/W=0.05106/16200.0=3.059N/mm21.59/（2300.018.0）=0.440N/mm210.8187.54/（100145800.0）=0.103mm面板的最大挠度小于187.5/250竖楞木方的计算1.竖楞木方抗弯强度计算 f=M/W=0.079106/53333.3=1.486N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm22.竖楞木方抗剪计算1586/（280）=0.595N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.600N/mm23.竖楞木方挠度计算 v =0.667qd4/100EI=0.6676.750300.004

12、/9500.02133333.5）=0.018mm竖楞木方最大允许挠度，v =300.000/250mmB方向柱箍的计算1.B柱箍抗弯强度计算f=M/W=0.338106/85333.3=3.961N/mm22.B柱箍抗剪计算2684/（28080）=0.629N/mm23.B柱箍挠度计算 v =0.090mm最大挠度小于510.0/250B方向对拉螺栓的计算对拉螺栓最大容许拉力值: N =12.920kN对拉螺栓所受的最大拉力 N =8.012kNH方向柱箍的计算1.H柱箍抗弯强度计算2.H柱箍抗剪计算3.H柱箍挠度计算H方向对拉螺栓的计算第四章 模板安装第一节 模板的配置1.1 模板配置原则模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。1）本工程所配置的模板，技术上必须先进，模板品种和产品质量必须可靠，确保工程