钢筋笼吊装专项施工方案Word文档下载推荐.docx

1、桩径（mm）平均桩长（m）钢筋笼平均长度（m）钢筋笼平均质量（t）数量WHZ1120026.430.94.5936WHZ227.9431.54.756三、施工方法1、钢筋笼加工钢筋笼采用现场分幅加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求。钢筋笼主筋采用单面焊接，焊接质量符合设计及规范要求，接头相互错开。主筋与箍筋采用点焊连接，HPB235级钢筋采用E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条，35d范围内钢筋接头数量不得超过钢筋总数的一半。施工中严格按照设计及规范要求制作钢筋笼。钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污，并检查其具备出厂合格证和试验复验合格证后方可使用。根据设计图纸计算出箍筋的用

2、料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工规格的不同分别挂牌堆放。主筋与加强箍筋间采用点焊，加强箍筋置于主筋内侧，自桩顶往下按设计间距布置，箍筋螺旋式焊接在笼体上。钢筋笼自上至下每5m设置一道钢筋保护垫块，保证冲孔灌注桩的保护层厚度。将制作好的钢筋笼稳固放置在摆放架上，防止变形，并按型号、类别分类整齐堆放，挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。2、钢筋笼吊装冲孔桩成孔后，一次清孔结束，报请监理工程师检验孔深、孔径、垂直度、泥浆比重、泥浆含砂率等，经检验均符合要求后，采用25t汽车吊分幅吊放钢筋笼。起吊前检查钢筋笼编号、尺

3、寸，对号入座。钢筋笼起吊应采用三点起吊，防止吊运时扭转、弯曲。起吊方法如图3-1所示。图3-1钢筋笼起吊示意图钢筋笼下放时由人工辅助对准孔位，使钢筋笼轴线与桩轴线吻合，保持垂直、轻放，严禁高提猛放和强制压入，避免碰撞孔壁。当钢筋笼下放到设计标高后，在孔口固定，防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮及偏位。为防止灌注水下混凝土过程中钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面在钢筋骨架底部时，应放慢混凝土的灌注速度。当混凝土顶面上升至钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。四、吊索验算按本标段最重钢筋骨架进行验算，本工程临时立柱桩钢筋笼分次吊装的钢筋笼主筋采用1528m

4、m螺纹钢筋，箍筋。120）15Omm，钢筋笼的总长度为31.5米，钢筋笼总重4.8to拟采用23m钢丝绳进行吊装作业，钢丝绳公称抗拉强度为1400KN/mm2o钢丝绳允许拉力按下式计算：Fg=aFg/K3Fg钢丝绳的允许拉力（Kg）；ot一换算系数，按简明施工手册（第四版）表8-5取用，a=0.85;Fg一钢丝绳的钢丝破断拉力总和，按简明施工手册（第四版）表8-5取用,Fg=285.1K一钢丝绳的安全系数,按简明施工手册（第四版）表8-6取用，K=6。Fg=0.85x281.5:6=39.88KN故：总的允许拉力F=Fgx2=39.88x2=79.76KN要起吊的钢筋笼总重：Q=4800x9.

5、8x10-3=47.04KNFQ故满足要求。五、起重吊装作业危险因素及安全措施起重吊装作业危险因素及安全措施见表5-L表5-1起重吊装作业危险因素及安全措施序号危险源安全措施1作业场所地基承载力不足、起重设备距基坑、岸、坡的边缘安全距离不足-起重吊装前，工程部、物资部、安全部和起重司机、起重指挥工等应进行现场场地的勘察，具体落实各项安全措施和明确吊装要求-续表5-1起重吊装作业危险因素及安全措施2起重司机及指挥人员未持证上岗，指挥信号不明确、不规范，起重司机违反起重作业“十不吊”原则。起吊大型物件必须有起重工、丝索工指挥并保证持证上岗，指挥应配合使用声音信号和手势信号、旗语等；加强对起重作业“

6、十不吊”原则的监督落实，发现违章进行处理。钢丝绳、滑轮组、卷扬机、吊钩违反国家强制报废标准。按省统一用表要求，做好起重机械运行记录、设备检修记录，达到报废标准的必须更换-所使用的钢丝绳必须每日检查，发现达到报废标准立即更换。4在变幅或旋转过程中，起重力矩超过额定钢丝绳头固结必须满足规范要求，加强日常负载、起重设备力矩限制器、限高装置失灵。检查。起重设备必须取得安全检验合格证；司机严格按设备安全操作规程操作；在吊重物旋转臂杆前，禁止边起臂边旋转-5卡环、吊点有缺陷或使用不规范；被吊物绑挂不牢固或偏心-自加工吊具应经受力计算，并符合安全使用标准要求；相关验证资料应备案。加强起重安全知识宣传和教育；

7、加强现场监督检查；起重司机发现捆绑不合格应拒绝起吊。起吊过程中钢筋笼解体电焊工持证上岗；加强钢筋笼焊接质量检查；吊点附近集中受力区100%网点焊接。7转运过程中钢筋笼摇晃，造成吊机失稳便道硬化及平整度应满足要求；吊机禁止急停急起；钢筋笼上拉绳索派人控制，钢筋笼的过度摆动；转吊时物正前方40米范围内除必要的参与作业人员外，不准有他人继续作业和停留、通过。六、起重工安全操作规程1、一般规定（1） 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。（2） 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺

8、陷。（3） 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。（4） 起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。（5） 大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。（6） 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的起重机与架空输电导线的最小安全距离。（7） 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力： 起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：a所操纵的起重机的构造和技术性能。b起重机安全技术规程、制度。c起

9、重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。d钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。e一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。f钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。g吊装构件重量计算。h操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。i制动器突然失效能作紧急处理。 指挥信号民必须熟知下列知识和操作能力：a应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。b能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。c掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。d正确地使

10、用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。e有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。f掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。g具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。h严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物容器；吊装物重量不明等。 挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：a必须服从指挥信号的指挥。b熟练运用手势、旗语、哨声的使用。c熟悉起重机的技术性能和工作性能。d熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。e熟悉构件的装卸、运

11、输、堆放的有关知识。f能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。8、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。9、使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。2、基本操作（1） 穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。（2） 挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。（3） 试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中

12、，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏挂或其他物件连等情况时；必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。（4） 摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助；严禁攀登吊物及绳索。（5） 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。3、吊装（1） 作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。（2） 作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制

13、绳保持吊物平稳。（3） 移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。（4） 码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。（5） 吊装大型构件使用千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。（6） 超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防护倾覆措施。（7） 暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。4、吊索具（1） 在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的侦、钩口开口度尺寸比

14、原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。（2） 编插钢丝绳索具宜用6*19丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。（3） 使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。（4） 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%。 出现拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 钢丝绳直径减少7%10%o 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。