技术协议GTC西门子天津减速机1_Word格式文档下载.doc

1、该机床工作台直径为1400mm，最大回转直径为1600mm，最大切削直径为1600mm，最大工件高度为1200mm。该机床数控系统、主要电气件、主要轴承、滚珠丝杠、主要液压件等关键配套件均选用国内外名牌厂家产品。成熟技术的引进，可靠进口配套件的选用，以及我厂先进的加工、检测手段，确保机床有高的加工精度、高的刚性、高的可靠性，并且具有布局合理、操作方便、自动化程度高等特点。二机床主要技术参数项目单位规格备注主参数工作台直径mm1400最大回转直径1600最大车削直径最大工件高度1200最大加工重量kg6000工作台最大扭矩Nm13700主轴头尺 寸主轴端部型式及代号A2-20主轴前端锥角7730

2、主轴端直径412.775主齿轮箱主轴转速范围r/min低速：1 116 高速：3 312工作台速度变换档位档2主电机输出功率30分钟额定值kW58连续额定值39滑枕滑枕体截面尺寸mm200200X轴行程-100+1600Z轴行程900进给速度切削进给速度mm/min3000快速进给速度8000横梁升降档位250刀库工位12车刀刀杆尺寸32X32重量机床总重量20000系统CNC装置型号SIEMENS 802DSL机床外型长宽高600057475500总电源电压VAC380电压波动范围1010%频率Hz501总电源功率kVA100功率所含内容39/58液压电机5.5冷却泵电机0.75X轴伺服电机

3、5.37Z轴伺服电机NC单元KVA0.05控制板0.02风扇电机日光灯等0.16排屑器电机0.2液压系统压力Mpa7三、机床结构特点1机床主要结构本机床由底座、立柱、横梁，工作台驱动、刀库、机床防护、滑枕头、液压系统、气动系统、电气系统等组成。1.1底座底座由HT300铸铁制成。在设计上采用左右对称结构，将环状加强筋和等分的放射状加强筋进行组合，同时合理配置了三角加强筋，使底座构成一个坚实的整体，防止了压曲和振动发生，提高了静刚性和动刚性。1.2立柱立柱由HT300铸铁制成。对于底座中心为对称形设计，用螺栓以及定位键牢固地固定在底座上。立柱的横梁升降导轨采用矩形导轨，提高了导轨的刚性。1.3横

4、梁横梁由HT300铸铁制成。为了防止滑枕移动及切削力产生的弯曲，在设计上采用足够的高度和厚度以及合理的布局，提高横梁的刚性。横梁移动导轨面采用贴塑处理，横梁可以根据加工工件的高度在立柱上上下移动二档（三位），两档间距为250mm，横梁的升降可以实现在滑枕悬伸距离最短的状态进行工件的加工，以提高加工刚性。机床大件均经过焖火和二次时效，消除应力。横梁前端的导轨部分（X轴）的基准面采用镶钢导轨，保证滚动块在其基面运动的过程中，精度的稳定性。 1.4工作台驱动1.4.1 工作台工作台直径为1400mm，具有足够的厚度和刚性。主变速机构装在底座上。工作台径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心，轴向采用大型高

5、精度推力滚柱轴承作为滚动导轨面，既保证工作台的旋转精度，又提高了机床的承载能力。工作台传动齿轮与全部轴承润滑油需经过冷却装置供油至各部位，配置油温冷却控制箱。工作台面上设有T型槽，安装卡盘爪等附件卡持工件。工作台装有旋转编码器实现每转进给,具有螺纹切削及恒线速切削功能。标准配置为手动四爪卡盘。1.4.2 车削驱动及其有关规格数值车削驱动由安装在立柱后部的1PH7184，伺服主电机来进行。可实现恒线速切削。主电机动力是通过V型皮带传递到主齿轮箱，在主齿轮箱内由液压油缸可实现高、低两档速度的转换，再通过主齿轮箱与主轴相联的一对主齿轮驱动工作台回转。工作台转速n=1312r/min。1.5机床防护机

6、床防护采用四周封闭顶部开放式半封闭防护。防护充分考虑工件冷却情况，冷却液不会溅出，机床x导轨有防护罩。 1.6滑枕 滑枕的形式是200200的方形滑枕，用滑枕内部的型螺栓的拉杆方式将刀具刀夹强力提升拉紧，用下端弧齿盘进行定位。滑枕在横梁上进行X轴、Z轴方向移动。X、Z轴滑动面润滑方式为强制润滑。 横梁上导轨面采用滚动块支撑，横梁导轨前面以及下面用耐磨塑料软带做导轨面。此结构保持了滑动导轨的刚性又保持了滚动导轨的精度。 滑枕四周及端面有刮屑板，刮屑板内部设有防尘毛毡，毛毡内部有密封环，保证铁屑不会进入。 1.7液压系统本机床液压系统主要由电机泵组、平衡阀、换向阀等组成，其元件选用台湾登胜及国外著

7、名厂家在国内生产的产品。能够实现机床Z轴平衡、T型块拉紧松开、主轴高低速换档、横梁插拔销定位、横梁锁紧松开、横梁高低速升降等动作。1.8电气系统本机床数控系统采用SIEMENS 802DSL数控系统、交流主轴驱动及交流进给驱动、1FK7103交流进给伺服电机，能适应高效率、高速，高精度的机械加工，且具有操作方便、功能齐全、可靠性高等优点。机床电气设计符合GB 5226.12002电气标准，并能满足CE认证要求。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。主要电气

8、元件选用进口产品，其它电气件选用中外合作的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。机床采用封闭式电箱，防护等级达到IP54。电箱采用空调器进行散热，确保电气设备的正常工作。电箱采用槽板布线结构，元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。电箱内配有内部照明、调试用插座。电箱内预留一定空间以便于扩展功能。四、机床精度 本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准JB/T 9934.11999数控立式车床 精度。检 验 项 目国家标准加工精度IT6加工工件圆度0.01mm加工工件圆柱度0.02mm（在300mm测量长度上）加工工件平面度0.03mm/1000mm加工工件表面粗糙度Ra1.6m定位精度X轴0.03

9、/任意1000mmZ轴0.03/任意1000mm重复定位精度 X轴0.015/任意1000mmZ轴0.015/任意1000mm五、机床配置（一）、本机床主要配置如下表：配套件名称规格型号生产厂家数量数控系统SIEMENS 1套主 电 机1PH7184-2QD05-0CA0SIEMENSX轴电机1FK7103-5AC71-1FG5Z轴电机（带刹车）1FK7103-5AC71-1FH5主轴轴承32236 P4日本NSKNN3932MB P4X轴丝杠FYC2D-63X10-5-3汉江滚动丝杠Z轴丝杠滚动块及楔块WRP383310 WED 384滚动块及安装板WRP383310 WFT 38弧齿盘24

10、180-120V日本/韩国24180-120X（120分体）6手动四爪卡盘1400本厂排屑器12工位（二）、标准附件序号附件名称型号规格随机工具3调整垫铁及螺栓标准车削刀夹外圆、端面刀夹3套内孔刀夹2套5手扶栏杆及梯子（三）、特殊工具清单工具名称型号制造厂家数量（台）外圆车刀DCLNL3232P12山特维克DCLNR3232P12槽刀LF123K25-2525B槽刀刀片N123K2-060010刀片CNMG12040830六、机床随机工具清单随机工具名称 型号规格数 量内六角扳手 1组双头扳手手推式油枪 R59-1 100螺丝刀150X0.5200X1SM50X4活扳子2455六角套筒板手22

11、七、机床颜色由用户提供机床颜色色标。（合同生效后一个月内提供给乙方）。八、随机文件清单1. 机床使用说明书（机械、电气） 各一本2. 合格证 一份3. 装箱单 一份4. SIEMENS 802DSL控制系统编程手册 一份5. SIEMENS 802DSL控制系统故障诊断手册 一份6. 机床PLC程序表 一份7. 客户信息登记表及邮资信封 一份九、培训1、甲方派人到乙方厂家进行预验收，并提供5个工作日技术培训（有一定机床操作经验的人员）（往返路费和食宿费甲方自理）。2、终验收所有项目验收合格后，乙方对甲方（有一定机床操作经验的人员）操作、编程、维修人员进行为期5个工作日的培训，培训地点在甲方。十

12、、安装根据乙方提供的资料，甲方负责设备的地基，机床就位，灌浆工作，并提供人员、工具等方面配合。其它安装工作由乙方负责。十一、验收设备验收标准按本技术协议及出厂检验标准内容。分预验收和终验收，设备预验收在乙方现场进行，设备终验收在甲方现场进行。验收后形成预验收和终验收报告。1、设备预验收预验收在乙方现场进行。乙方提供的设备完成装配和调试后，验收前10天乙方通知甲方进行预验收。预验收的内容按乙方的出厂精度标准进行，验收合格方可发货。预验收期间，乙方免费对甲方人员（有一定机床操作经验的人员）进行现场培训。2、设备终验收终验收在甲方现场进行。设备在甲方工厂安装就位后，通知乙方进行最终验收。机床到达甲方就位后，通知乙方派员进行终验收。同时乙方对甲方有关人员进行培训。十二、质量保证乙方提供的设备和配套件必须是全新的、无任何缺陷的。机床在产品质量保证期内设备发生故障，乙方接到甲方故障通知后，应在4小时内给予答复。若需派员服务，乙方48小时到达现场。质保期内非人为因素造成的零部件损坏，制造方应免费更换。质保期为终验收后12个月。十三、其它1、 未尽事宜双方协商解决。2、 该技术协议与合同具有同等法律效力。3、 本协议一式四份，甲方两份、乙方两份。经双方代表签字生效。 代表：（签字）年 月 日乙 方：