技术协议GTC西门子天津减速机1_Word格式文档下载.doc
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该机床工作台直径为Ф1400mm,最大回转直径为Ф1600mm,最大切削直径为Ф1600mm,最大工件高度为1200mm。
该机床数控系统、主要电气件、主要轴承、滚珠丝杠、主要液压件等关键配套件均选用国内外名牌厂家产品。
成熟技术的引进,可靠进口配套件的选用,以及我厂先进的加工、检测手段,确保机床有高的加工精度、高的刚性、高的可靠性,并且具有布局合理、操作方便、自动化程度高等特点。
二.机床主要技术参数
项目
单位
规格
备注
主参数
工作台直径
mm
1400
最大回转直径
1600
最大车削直径
最大工件高度
1200
最大加工重量
kg
6000
工作台最大扭矩
N.m
13700
主轴头
尺寸
主轴端部型式及代号
A2-20
主轴前端锥角
7º
7′30″
主轴端直径
412.775
主齿
轮箱
主轴转速范围
r/min
低速:
1~116
高速:
3~312
工作台速度变换档位
档
2
主电机
输出功率
30分钟额定值
kW
58
连续额定值
39
滑
枕
滑枕体截面尺寸
mm×
200×
200
X轴行程
-100~+1600
Z轴行程
900
进给速度
切削进给速度
mm/min
3000
快速进给速度
8000
横梁升降档位
250×
刀库
工位
12
车刀刀杆尺寸
32X32
重量
机床总重量
20000
系统
CNC装置型号
SIEMENS802DSL
机床外型
长×
宽×
高
6000×
5747×
5500
总
电
源
电压
V
AC380
电压波动范围
-10~+10%
频率
Hz
50±
1
总电源功率
kVA
100
功
率
所
含
内
容
39/58
液压电机
5.5
冷却泵电机
0.75
X轴伺服电机
5.37
Z轴伺服电机
NC单元
KVA
0.05
控制板
0.02
风扇电机日光灯等
0.16
排屑器电机
0.2
液压系统压力
Mpa
7
三、机床结构特点
1.机床主要结构
本机床由底座、立柱、横梁,工作台驱动、刀库、机床防护、滑枕头、液压系统、气动系统、电气系统等组成。
1.1底座
底座由HT300铸铁制成。
在设计上采用左右对称结构,将环状加强筋和等分的放射状加强筋进行组合,同时合理配置了三角加强筋,使底座构成一个坚实的整体,防止了压曲和振动发生,提高了静刚性和动刚性。
1.2立柱
立柱由HT300铸铁制成。
对于底座中心为对称形设计,用螺栓以及定位键牢固地固定在底座上。
立柱的横梁升降导轨采用矩形导轨,提高了导轨的刚性。
1.3横梁
横梁由HT300铸铁制成。
为了防止滑枕移动及切削力产生的弯曲,在设计上采用足够的高度和厚度以及合理的布局,提高横梁的刚性。
横梁移动导轨面采用贴塑处理,横梁可以根据加工工件的高度在立柱上上下移动二档(三位),两档间距为250mm,横梁的升降可以实现在滑枕悬伸距离最短的状态进行工件的加工,以提高加工刚性。
机床大件均经过焖火和二次时效,消除应力。
横梁前端的导轨部分(X轴)的基准面采用镶钢导轨,保证滚动块在其基面运动的过程中,精度的稳定性。
1.4工作台驱动
1.4.1工作台
工作台直径为Ф1400mm,具有足够的厚度和刚性。
主变速机构装在底座上。
工作台径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心,轴向采用大型高精度推力滚柱轴承作为滚动导轨面,既保证工作台的旋转精度,又提高了机床的承载能力。
工作台传动齿轮与全部轴承润滑油需经过冷却装置供油至各部位,配置油温冷却控制箱。
工作台面上设有T型槽,安装卡盘爪等附件卡持工件。
工作台装有旋转编码器实现每转进给,具有螺纹切削及恒线速切削功能。
标准配置为手动四爪卡盘。
1.4.2车削驱动及其有关规格数值
车削驱动由安装在立柱后部的1PH7184,伺服主电机来进行。
可实现恒线速切削。
主电机动力是通过V型皮带传递到主齿轮箱,在主齿轮箱内由液压油缸可实现高、低两档速度的转换,再通过主齿轮箱与主轴相联的一对主齿轮驱动工作台回转。
工作台转速n=1~312r/min。
1.5机床防护
机床防护采用四周封闭顶部开放式半封闭防护。
防护充分考虑工件冷却情况,冷却液不会溅出,机床x导轨有防护罩。
1.6滑枕
滑枕的形式是200×
200的方形滑枕,用滑枕内部的T型螺栓的拉杆方式将刀具刀夹强力提升拉紧,用下端弧齿盘进行定位。
滑枕在横梁上进行X轴、Z轴方向移动。
X、Z轴滑动面润滑方式为强制润滑。
横梁上导轨面采用滚动块支撑,横梁导轨前面以及下面用耐磨塑料软带做导轨面。
此结构保持了滑动导轨的刚性又保持了滚动导轨的精度。
滑枕四周及端面有刮屑板,刮屑板内部设有防尘毛毡,毛毡内部有密封环,保证铁屑不会进入。
1.7液压系统
本机床液压系统主要由电机泵组、平衡阀、换向阀等组成,其元件选用台湾登胜及国外著名厂家在国内生产的产品。
能够实现机床Z轴平衡、T型块拉紧松开、主轴高低速换档、横梁插拔销定位、横梁锁紧松开、横梁高低速升降等动作。
1.8电气系统
本机床数控系统采用SIEMENS802DSL数控系统、交流主轴驱动及交流进给驱动、1FK7103交流进给伺服电机,能适应高效率、高速,高精度的机械加工,且具有操作方便、功能齐全、可靠性高等优点。
机床电气设计符合GB5226.1-2002电气标准,并能满足CE认证要求。
电路的动力回路,均有过流、短路保护,机床相关动作都有相应的互锁,以保障设备和人身安全。
电气系统具有自诊断功能,操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。
主要电气元件选用进口产品,其它电气件选用中外合作的产品,从而确保机床的安全性、可靠性。
机床采用封闭式电箱,防护等级达到IP54。
电箱采用空调器进行散热,确保电气设备的正常工作。
电箱采用槽板布线结构,元件布置及布线合理、整齐、美观,便于维修。
电箱内配有内部照明、调试用插座。
电箱内预留一定空间以便于扩展功能。
四、机床精度
本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准JB/T9934.1—1999《数控立式车床精度》。
检验项目
国家标准
加工精度
IT6
加工工件圆度
0.01mm
加工工件圆柱度
0.02mm(在300mm测量长度上)
加工工件平面度
0.03mm/Ф1000mm
加工工件表面粗糙度
Ra1.6μm
定位精度
X轴0.03/任意1000mm
Z轴0.03/任意1000mm
重复定位精度
X轴0.015/任意1000mm
Z轴0.015/任意1000mm
五、机床配置
(一)、本机床主要配置如下表:
配套件名称
规格型号
生产厂家
数量
数控系统
SIEMENS
1套
主电机
1PH7184-2QD05-0CA0
SIEMENS
X轴电机
1FK7103-5AC71-1FG5
Z轴电机(带刹车)
1FK7103-5AC71-1FH5
主轴轴承
32236P4
日本NSK
NN3932MBP4
X轴丝杠
FYC2D-63X10-5-3
汉江滚动丝杠
Z轴丝杠
滚动块及楔块
WRP383310WED38
4
滚动块及安装板
WRP383310WFT38
弧齿盘
24180-120V
日本/韩国
24180-120X(120°
分体)
6
手动四爪卡盘
Φ1400
本厂
排屑器
12工位
(二)、标准附件
序号
附件名称
型号规格
随机工具
3
调整垫铁及螺栓
标准车削刀夹
外圆、端面刀夹
3套
内孔刀夹
2套
5
手扶栏杆及梯子
(三)、特殊工具清单
工具名称
型号
制造厂家
数量(台)
外圆车刀
DCLNL3232P12
山特维克
DCLNR3232P12
槽刀
LF123K25-2525B
槽刀刀片
N123K2-0600
10
刀片
CNMG120408
30
六、机床随机工具清单
随机工具名称
型号规格
数量
内六角扳手
1组
双头扳手
手推式油枪
R59-1100
螺丝刀
150X0.5
200X1
SM50X4
活扳子
24×
55
六角套筒板手
22
七、机床颜色
由用户提供机床颜色色标。
(合同生效后一个月内提供给乙方)。
八、随机文件清单
1.机床使用说明书(机械、电气)各一本
2.合格证一份
3.装箱单一份
4.SIEMENS802DSL控制系统编程手册一份
5.SIEMENS802DSL控制系统故障诊断手册一份
6.机床PLC程序表一份
7.客户信息登记表及邮资信封一份
九、培训
1、甲方派人到乙方厂家进行预验收,并提供5个工作日技术培训(有一定机床操作经验的人员)(往返路费和食宿费甲方自理)。
2、终验收所有项目验收合格后,乙方对甲方(有一定机床操作经验的人员)操作、编程、维修人员进行为期5个工作日的培训,培训地点在甲方。
十、安装
根据乙方提供的资料,甲方负责设备的地基,机床就位,灌浆工作,并提供人员、工具等方面配合。
其它安装工作由乙方负责。
十一、验收
设备验收标准按本技术协议及出厂检验标准内容。
分预验收和终验收,设备预验收在乙方现场进行,设备终验收在甲方现场进行。
验收后形成预验收和终验收报告。
1、设备预验收
预验收在乙方现场进行。
乙方提供的设备完成装配和调试后,验收前10天乙方通知甲方进行预验收。
预验收的内容按乙方的出厂精度标准进行,验收合格方可发货。
预验收期间,乙方免费对甲方人员(有一定机床操作经验的人员)进行现场培训。
2、设备终验收
终验收在甲方现场进行。
设备在甲方工厂安装就位后,通知乙方进行最终验收。
机床到达甲方就位后,通知乙方派员进行终验收。
同时乙方对甲方有关人员进行培训。
十二、质量保证
乙方提供的设备和配套件必须是全新的、无任何缺陷的。
机床在产品质量保证期内设备发生故障,乙方接到甲方故障通知后,应在4小时内给予答复。
若需派员服务,乙方48小时到达现场。
质保期内非人为因素造成的零部件损坏,制造方应免费更换。
质保期为终验收后12个月。
十三、其它
1、未尽事宜双方协商解决。
2、该技术协议与合同具有同等法律效力。
3、本协议一式四份,甲方两份、乙方两份。
经双方代表签字生效。
代 表:
(签字)
年月日
乙方: