9918888全自动染色电脑.docx

1、9918888全自动染色电脑目录一、性能简介.03二、使用说明.04 21 按键功能.04 22 主界面.05 23 解锁上锁.06三、工艺管理.07 31 工艺运行07 32 新建工艺.08 33 删除工艺.11 34 复制工艺.11 35 工艺改名.11 36 修改工艺.12 37各项功能简介.12 1）主功能 .13 2）并功能 .17四、运行工艺.22 41 开始运行22 42 暂停跳步2343在线编程.23五、运行状态2351输入输出状态.2452详细信息状态.2653机械状态.2654运行状态.26六、信息查阅2761日志事件.2762曲线记录.2763当前工艺.2864批次资料.

2、28七、工具箱.28 71参数设置.28711 普通参数.28 时间类.29 温度类.30 水位类.31 水量转换.32 百分比.32 温控.32 71. 2 系统参数.32 71. 3 输入输出.34 模拟量输入.34 模拟量输出.34 开关量输入.35 开关量输出.3572 校正设置.3673 PLC设置. .3674 密码设置.37八、与PLC通讯协议.38 81三菱FX系列（适用FX1N-FX2N）38 82 LGMaster-K 系列（K10S1 除外）.38 83台达DVP-ES 系列. .38九、接线图.40一、性能简介染色机控制电脑采用10.4寸TFT LCD显示和触摸屏操作，

3、采用友好的人机界面，屏幕显示清晰度高, 屏幕宽大，显示直观。该电脑为全自动控制电脑，可实现染色过程自动化控制，是染色行业提高产品染色质量，降低能源消耗，减轻劳动强度，提高经济效益的理想设备。可广泛应用于常温染色机、高温染色等设备，特别适用于气流染色机的控制。主要技术性能：1. 输出接口 与PLC连接，最多可达64路开关量输出。模拟量输出信号8路（6路420mA，2路010V）。所有开关量或模拟量输出均可自定义。2. 输入接口与PLC连接，最多可达64路开关量输入。4路PT100（温度传感器）输入。7路模拟量输入信号（5路420mA，2路010V）。2路脉冲量输入信号。所有开关量或模拟量输入均可

4、自定义。3. 测温性能测温元件： Pt100铂热电阻测温范围： 000150控温范围： 030140控温速率： 0.19.9/min控温精度： 保温静态0.5控温方式： 优化自适应控制4. 可编程功能可编程工艺200条（0199），每条工艺可达200步（0199）。5. 电源工作范围供电范围： AC90240V整机功耗： 20W6. 环境工作条件工作温度： 50 相对湿度： 90%7. 外形尺寸机身尺寸315（宽） 230（高） 100（深）mm，开孔尺寸297 210 mm。二、使用说明21 按键功能1.比例手动调节（暂未装载）。2.上锁和解锁。按该键可输入密码级别和密码进行密码级别解锁，解

5、锁后，解锁指示灯闪亮，此时按该键上锁，解锁指示灯灭为上锁状态。3.报警查询和解除报警。按该键可进行报警事件的查询和消除呼叫报警信号。 4.手动与自动的转换（暂未装载）。5.运行。按该键可进行运行工艺程序选择操作和使电脑进入运行状态。6.停止。使电脑从运行状态进入停止状态和退出运行状态。按一下该键，电脑处于暂停状态，再按一下，弹出对话框，选择“确定”则退出运行状态。22 主界面 通上电源，电脑右边的绿色“运行”键的运行指示灯闪亮，过了大约10秒钟，电脑进入初始化界面，接着进入初始复位状态，运行指示灯熄灭，如下图所示：1.主缸温度 2.控制时间 3.报警状态 4.运行状态 5.菜单选项首页显示1.

6、 显示当前主缸的实际温度。2. 显示控制时间，如：保温时间、水洗时间和加料时间等等。3. 报警状态窗口，循环显示所有当前发生的报警记录（在线记录），当某一报警信号消除后，电脑自动取消该报警显示，但在历史记录里仍可查询过去所发生过的报警事件。4. 显示当前的运行状态，如：待机、运行、保温、暂停等等。点击该处可进行运行和停止操作。5. 菜单选项，显示各种功能菜单。 23 解锁上锁 进入部分菜单及部分操作是需要用户权限的，只要执行需要权限的操作时电脑会自动要求用户输入相应权限密码。如要新建工艺要输入编辑工艺密码、修改普通参数要输入参数设置密码等。为安全起见，建议用户在第一次使用后修改为自己易记的密码

7、。按电脑右边的“上锁解锁”键，弹出以下的界面：点击“密码级别”输入框的下拉条，选择密码级别，后输入该密码级别的密码，点“确定”键就可以解该密码级别以下的锁。注意：权限是向下兼容的，如高级别密码在普通密码中是通用的。解锁后，解锁指示灯闪亮。为安全起见，完成编程、修改密码等工作后，应重新上锁。在线编程密码的初始密码为123456，主要用于生产中的临时的工艺修改，不保存修改的内容。 编辑工艺密码的初始密码为159357，主要用于工艺编程。参数设置密码的初始密码为427586，主要用于参数设置或修改（不包括修改输入输出功能和校正功能）。输入输出密码的初始密码为405913，主要用于设置或修改输入输出的

8、通道位置。校正设置密码，主要用于参数修改校正功能，如有需要请与本公司联系。三、工艺管理点击触摸屏下方的菜单选项栏的“工艺管理”键，显示：工艺管理界面31 运行工艺1点击触摸屏上的“运行工艺”键，显示：2.点击触摸屏上的“工艺号”的下拉条，选择要运行的工艺号，按需要输入“布重”、“浴比”、“吸水率”等数据后点“确认”键。显示： 3.此时，按显示屏右边的绿色“运行”键即可执行工艺运行操作。 32 新建工艺 1点击触摸屏上的“新建工艺”键，显示为“新建工艺”界面，点击“工艺名”下的填入框，显示： 2. 在弹出显示的右下角有三中输入法的选择：ABC、123、拼音，点击可作相应的输入选择。选择“ABC”

9、：选择“拼音”：选择“123”：键是退格键，可删除输入错的数据。 键是确认键，可保存输入的数据。 键是退出键，可退出输入状态。 4.“备注”栏可不用输入，它的输入与“工艺名”的输入是一样操作的。 5. 工艺名输入后，点击 键，进入工艺编程界面，点击“添加”键，显示： 点击“并功能级别”，显示： 按工艺选择主功能和并功能，并输入工艺要求的数据。如主缸温控的界面： 此时，可按工艺要求填入温度、速率、保温时间，填完后点击“保存”键。6. 设置完一步后，点击“保存”键保存这一步工艺数据，再点击“添加”键，按工艺要求一步一步编完，最后一步必须编结束步，否则会出错。7. 删步和插步：1） 删步：点击选择要

10、删除的那一步，后点击“删除”键，弹出对话框，点击“确定”键就可以删除掉要删除的那一步，点击“取消”键就退出删步状态。2） 插步： 点击选择要插入的那一步，后点击“插入”键，在选择的那一步前增加一步“程序结束”， 点击“确定”键进入功能选择界面，按工艺要求编入要插入的工艺数据就完成插步操作了。 8. 编完一条工艺程序后，点击“退出”键退出编辑工艺状态。33 删除工艺点击选择要删除的那一条工艺程序，后点击“删除工艺”键，弹出对话框，点击“确定”键就可以删除掉要删除的那一条工艺程序，点击“取消”键就退出删除工艺的状态。 34 复制工艺点击选择要复制的那一条工艺程序，后点击“复制工艺”键，弹出对话框，

11、点击“工艺名”下的填入栏，按“新建工艺”的操作一样输入工艺名，后点击“确定”键就可以复制了那一条工艺程序，在工艺管理排列表生成新输入的工艺名的工艺程序，点击“取消”键就退出复制工艺的状态。35 工艺改名点击选择要改名的那一条工艺程序，后点击“工艺改名”键，弹出对话框，点击“工艺名”下的填入栏，按“新建工艺”的操作一样输入工艺名，后点击“确定”键就可以改了那一条工艺程序的名称，在工艺管理排列表生成新输入的工艺名的工艺程序，点击“取消”键就退出工艺改名的状态。36 修改工艺点击选择要修改的那一条工艺程序，后点击“修改工艺”键，显示： 点击选择要修改的那一步，后点击“确定”键或图标右边的数据输入栏，

12、会弹出工艺程序编入状态的界面，点击选择要修改的数据输入栏，点数字键修改数据，修改完点击“保存”键保存。37 各项功能简介：功能分为主功能和并功能。 在全自动染色过程中，设备在同一时间里可能要同时运行多个功能，但工艺编程时，一步只能编一个功能，为了能使多个功能同时运行（即同时运行多步），而将这些功能分为“主”、“并”两种方式来编程，运行时组合起来一起使用以达到上述的要求。主功能：主功能是前台运行的，电脑执行主功能要完成后才能转下一步。主功能不能跨步运行，同一时间内只能有一个主功能在运行，但一个主功能可以带多个并功能，但“主”+“并”功能最多不能超过20个，即电脑不能同时运行超过二十步的功能。 并

13、功能：并功能要在主功能或平行功能运行的状态下运行，不能自己独立运行，可随主功能或平行功能的结束而结束，也可以满足自身的条件结束。编程时，如果某功能只与一个主功能同时运行，则应该选用并方式运行。要编入并功能时，在编完那一步主功能后，点击“添加”键，后点击“并功能级别”选择。注意：主泵、风机、喷嘴、导布轮编为并功能，只要在一步主功能里编入，就会在那一步以下的工艺程序里自动生成并功能，不用每一步编进去，直到运行到要它们停止的那一步结束，否则运行到结束步才结束。 1）主功能 系统： 结束、平行。 结束“结束”是整条工艺程序编完的结尾步，运行到这一步时，除了必须的输出，其它的输出都停止，并发出报警信号，

14、通知操作人员。 平行“平行”是不用运行主功能，在运行平行功能的状态下，可同时运行并功能，并功能结束后跳下一步。平行功能只是一种运行状态，没有任何输出，可带并功能运行。染色：主缸温控、运行时间、直接汽。 主缸温控： 本功能用于主缸温度控制，加热方式在系统参数里可以设置，有继电器方式和类比方式（420mA）。温度项编目标温度，电脑根据当前实际温度同设定温度的差别自动执行升降温控制，在设定值允许误差范围内时进入保温状态，误差范围可以在参数设置里修改。速率项编升降温速率，如果编0.0则默认为快速升降温（直升直降无调节）。时间项编保温时间，当实际温度达到设定值的允许误差范围内后开始计保温时间，时间到跳下

15、一步运行。本功能受高温保护条件限制，当温度高过高温保护设定值时自动禁止升降温，并发出高温保护报警提示。在温度控制期间，电脑会自动排冷凝水，排冷每次动作时间及间隔可以在参数设置里修改。 运行时间： 本功能只用于时间计时，不改变当前输入输出状态，时间到自动跳下一步运行。 直接汽：本功能设置与主缸温控一样，控制直接加热。 进水：主缸进水、高温进水。 主缸进水： 本功能按水位进水。水位项编主缸水位。当用高中低水位输入时，编13对应主缸的低中高水位；连续液位计输入时，编实际水位高度（单位：L）；进水方式在参数设置里可设定，分别有：高中低水位、连续液位计、流量计可选。进水阀项编进水通道，主缸可用的进水阀有

16、4个，此项可编0104，分别对应4个进水阀，也可以同时打开两个进水阀，如编12就同时打开进水1和进水2，编程时务必分清各个阀的用途，比如哪个是进清水，进热水等。时间项为超时报警控制，编0则不报警；非0数字时，时间到但水位还未达到设定值则发出“进水超时”报警提示。本功能还受卸压温度限制，当主缸温度高过卸压温度则禁止进水并有“高温进水保护”报警提示。 高温进水： 本功能跟主缸进水功能一样，区别在于本功能不受卸压温度限制。 排水：主缸排水、高温排水。 主缸排水：本功能按水位排水。水位项编主缸水位。当用高中低水位输入时，编13对应主缸的低中高水位；连续液位计输入时，编实际水位高度（单位：L）。排水阀项

17、编排水通道，主缸可用的排水阀有4个，此项可编14，分别对应4个排水阀，编程时务必分清各个阀的用途，比如哪个是排清水，排污水等。时间项为超时报警控制，编0则不报警；非0数字时，时间到但水位还未达到设定值则发出“排水超时”报警提示。本功能还受卸压温度限制，当主缸温度高过卸压温度则禁止排水并有“高温排水保护”报警提示。另外主缸排水延时设置对本功能起作用，当水位低于低水位时执行排水延时，将剩下的水排干净，延时时间到才转下一步。高温排水：本功能跟主缸排水功能一样，区别在于本功能不受卸压温度限制。 水洗：水洗、气流水洗。 水洗：进水阀项设定进水的通道。此项可编14。次数项设定水洗次数。 时间项设每次水洗时

18、间；排水阀项设定排水的通道。此项可编14。程序运行到此步时，打开进水阀到主缸高水位，然后停止进水，开主泵，开始计水洗时间。水洗时间到关主泵、然后打开排水阀到主缸低水位，此为水洗一次。如果次数项编非0数字则重复以上操作，直到水洗次数完才进入下一步。如果加热功能，并一步温度控制功能即可。 气流水洗：进水阀项设定进水的通道。此项可编14。次数项设定水洗次数。 时间项设每次水洗时间；排水阀项设定排水的通道。此项可编14。程序运行到此步时，打开进水阀和排水阀，开主泵，并开始计水洗时间。水洗时间到关主泵和进水阀，打开排水阀到主缸低水位，此为水洗一次。如果次数项编非0数字则重复以上操作，直到水洗次数完才进入

19、下一步。如果加热功能，并一步温度控制功能即可。呼叫：入布、出布、取样、检查、料缸1、料缸2、副缸。 入布、出布、取样、检查功能： 按输入的时间发出呼叫信号，时间到停止呼叫信号，跳下一步运行。 料缸1、料缸2、副缸功能： 可在呼叫栏选择呼叫信号的提示内容（点“呼叫”的输入栏，再点右边的提示内容选择），按输入的时间发出呼叫信号，时间到停止呼叫信号，跳下一步运行。 注：以上所有呼叫的时间为0时，运行时发出呼叫信号一直不停止，处于暂停状态，须按“确定”键才跳下一步。 加料：料1注料、料1定量、料1循环、料2注料、料2定量、料2循环。 料1注料：温度项编目标温度。速率项为温控的速率，单位为/分钟。水位项

20、为料缸1的剩余水位，当用高中低水位输入时，编13对应料缸的低中高水位；连续液位计输入时，编实际水位高度；加到低于设定值时停止加料，如果到料低水位则执行加料延时，电脑会自动把料缸剩下的料加完。加料阀项编加料的通道，有1和2。 料1定量：温度项编目标温度。速率项为温控的速率，单位为/分钟。曲线项为加料的控制曲线，有0、1、2、3、4可选择。时间项编加料时间。定量加料过程中，电脑在设定时间内按曲线轨迹加完设定的料量；如果加到料低水位则执行加料延时，电脑会自动把料缸剩下的料加完。本功能可以继电器方式或类比方式执行，加料方式在参数设置里可设定。 料1循环：水位项编料缸1的目标水位。延迟项为达到料缸1的目

21、标水位后继续打开回流阀的时间。水位项为加料的总时间。 到此步功能运行时，打开料1回流阀、料1料泵、料1加料2阀，当水位到达设定水位时，关料1回流阀，如果低过设定水位则开始计延迟时间，时间到后又重新开料1回流阀；如果时间未到但水位已经低过加盐水位，同样重新开料1回流阀。如此循环，直到加料总时间到，关料1回流阀，关料1加料2阀，开料1加料1阀，直到加料到料缸低水位后，自动进入洗缸状态。 料2注料：温度项编目标温度。速率项为温控的速率，单位为/分钟。水位项为料缸2的剩余水位，当用高中低水位输入时，编13对应料缸的低中高水位；连续液位计输入时，编实际水位高度；加到低于设定值时停止加料，如果到料低水位则

22、执行加料延时，电脑会自动把料缸剩下的料加完。加料阀项编加料的通道，有1和2。 料2定量：温度项编目标温度。速率项为温控的速率，单位为/分钟。曲线项为加料的控制曲线，有0、1、2、3、4可选择。时间项编加料时间。定量加料过程中，电脑在设定时间内按曲线轨迹加完设定的料量；如果加到料低水位则执行加料延时，电脑会自动把料缸剩下的料加完。本功能可以继电器方式或类比方式执行，加料方式在参数设置里可设定。 料2循环：水位项编料缸2的目标水位。延迟项为达到料缸2的目标水位后继续打开回流阀的时间。水位项为加料的总时间。 到此步功能运行时，打开料2回流阀、料2料泵、料2加料2阀，当水位到达设定水位时，关料2回流阀

23、，如果低过设定水位则开始计延迟时间，时间到后又重新开料2回流阀；如果时间未到但水位已经低过加盐水位，同样重新开料2回流阀。如此循环，直到加料总时间到，关料2回流阀，关料2加料2阀，开料2加料1阀，直到加料到料缸低水位后，自动进入洗缸状态。 副缸：主缸副缸、副缸主缸。 主缸副缸： 本功能是将主缸水按水位回流副缸中。水位项编要达到的副缸水位。当用高中低水位输入时，13对应副缸的低中高水位；连续液位计输入时，编实际水位高度（单位：L）。回流阀项编抽入通道，副缸可用的抽入阀有1个，此项编1即可。时间项编回流时间，时间到跳下一步。 副缸主缸： 本功能是将副缸水按水位抽入主缸中。水位项编主缸水位，当用高中

24、低水位输入时，13对应副缸的低中高水位；连续液位计输入时，编实际水位高度（单位：L）。副缸排水延时设置对本功能起作用，当水位低于副缸低水位时执行抽入延时，将剩下的水抽干净，延时时间到电脑会自动洗缸两次才停止。抽入主缸一般需要开主泵或副泵。 2）并功能 主缸：主泵、风机调速、提布调速、喷嘴档位。 主泵： 以百分比计设定输出信号的大小，最大100。电脑输出为420mA来控制主泵速度。风机调速： 以百分比计设定输出信号的大小，最大100。电脑输出为420mA来控制风机速度。 提布调速： 有8路输出控制提布轮的转速，以百分比计设定输出信号的大小，最大100。电脑输出为420mA来控制提布速度。 喷嘴档

25、位： 用量级控制喷嘴的开度，参数里可设对应值。档位有1- 4可选择。电脑输出为420mA来控制喷嘴的开度。 料缸1：料1加热、料1进水、料1排水、料1回流、料1搅拌、料1料2、料1副缸。 料1加热： 本功能用于料缸1温度控制。温度项编目标温度，电脑根据当前实际温度同设定温度的差别自动执行升温控制，在设定值允许误差范围内时进入保温状态。速率项编升降温速率，如果编0.0则默认为快速升温（直升无调节）。时间项编保温时间，当实际温度达到设定值的允许误差范围内后开始计保温时间，时间到关闭本功能。本功能受高温保护条件限制，当温度高过85时自动禁止升温。料1进水： 本功能为料缸1按水位进水。水位项编料缸1的

26、水位。当用高中低水位输入时，编13对应料缸的低中高水位；连续液位计输入时，编实际水位高度（单位：L）；进水方式在参数设置里可设定，分别有：高中低水位、连续液位计、流量计（程序未装载）可选。进水阀项编料缸1的进水通道，料缸1可用的进水阀有2个，此项可编12，分别对应2个进水阀，编程时务必分清各个阀的用途，比如哪个是进清水，进热水等。时间项为超时报警控制，编0则不报警；非0数字时，时间到但水位还未达到设定值则发出“进水超时”报警提示。 料1排水： 本功能料缸1按水位排水。水位项编料缸1的水位。当用高中低水位输入时，编13对应料缸的低中高水位；连续液位计输入时，编实际水位高度（单位：L）。排水阀项编料缸1的排水通道，料缸1可用的排水阀有2个，此项可编12，分别对应2个排水阀，编程时务必分清各个阀的用途，比如哪个是排清水，排污水等。时间项为超时报警控制，编0则不报警；非0数字时，时间到但水位还未达到设定值则发出“排水超时”报警提示。另外料缸1排水延时设置对本功能起作用