9918888全自动染色电脑.docx

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9918888全自动染色电脑

目录

一、性能简介…………………………………….…………………………….03

二、使用说明…………………………………………………………………….04

2．1按键功能……………………………….…………………………...04

2．2主界面…………………………………………….………………...05

2．3解锁上锁……………………………………………….…………...06

三、工艺管理…………………………………………………………………….07

3．1工艺运行……………………………………………………………07

3．2新建工艺……….…………………………………………………...08

3．3删除工艺……….…………………………………………………....11

3．4复制工艺……….…………………………………………………....11

3．5工艺改名……….…………………………………………………....11

3．6修改工艺……….…………………………………………………....12

3．7各项功能简介………………………………….…………………....12

1）主功能……………………………………………………………..13

2）并功能……………………………………………………………..17

四、运行工艺…………………………………………………………………….22

4．1开始运行……………………………………………………………22

4．2暂停跳步……………………………………………………………23

4．3在线编程……………………………………………..………………23

五、运行状态……………………………………………………………23

5．1输入输出状态…………….………………………………………….24

5．2详细信息状态………………………………………………………..26

5．3机械状态……………………………………………..………………26

5．4运行状态……………………………………………..………………26

六、信息查阅……………………………………………………………27

6．1日志事件…………….……………………………………………….27

6．2曲线记录……………………………………………………………..27

6．3当前工艺……………………………………………..………………28

6．4批次资料……………………………………………..………………28

七、工具箱…………………………………………………………………….28

7．1参数设置……………………………………………………..………28

7．1．1普通参数………...………………..………………………..……..28

①时间类………………….…………………………………..……..29

②温度类………………….…………………………………..……..30

③水位类………………….…………………………………..……..31

④水量转换………………….…………………………………..……..32

⑤百分比………………….…………………………………..……..32

⑥温控………………….…………………………………..……..32

7．1.2系统参数……………..…………………………………………32

7．1.3输入输出.………………...…………………………….……34

①模拟量输入………………….………………………………..……..34

②模拟量输出………………….………………………………..……..34

③开关量输入………………….………………………………..……..35

④开关量输出………………….………………………………..……..35

7．2校正设置…………………………….………………………….……36

7．3PLC设置……………………….………..…………………….……36

7．4密码设置…………………………….………………………….……37

八、与PLC通讯协议………………………………….38

8．1三菱FX系列（适用FX1N-FX2N）………………………………………38

8．2LG–Master-K系列（K10S1除外）.……...…………………………38

8．3台达DVP-ES系列.........……...…………...…………………………38

九、接线图…...….………………………………………………….40

一、性能简介

染色机控制电脑采用10.4寸TFTLCD显示和触摸屏操作，采用友好的人机界面，屏幕显示清晰度高,屏幕宽大，显示直观。

该电脑为全自动控制电脑，可实现染色过程自动化控制，是染色行业提高产品染色质量，降低能源消耗，减轻劳动强度，提高经济效益的理想设备。

可广泛应用于常温染色机、高温染色等设备，特别适用于气流染色机的控制。

主要技术性能：

1.输出接口

与PLC连接，最多可达64路开关量输出。

模拟量输出信号8路（6路4~20mA，2路0~10V）。

所有开关量或模拟量输出均可自定义。

2.输入接口

与PLC连接，最多可达64路开关量输入。

4路PT100（温度传感器）输入。

7路模拟量输入信号（5路4~20mA，2路0~10V）。

2路脉冲量输入信号。

所有开关量或模拟量输入均可自定义。

3.测温性能

测温元件：

Pt100铂热电阻

测温范围：

000℃～150℃

控温范围：

030℃～140℃

控温速率：

0.1～9.9℃/min

控温精度：

保温静态±0.5℃

控温方式：

优化自适应控制

4.可编程功能

可编程工艺200条（0～199），每条工艺可达200步（0～199）。

5.电源工作范围

供电范围：

AC90~240V

整机功耗：

≦20W

6.环境工作条件

工作温度：

≦50℃相对湿度：

≦90%

7.外形尺寸

机身尺寸315（宽）×230（高）×100（深）mm³，开孔尺寸297×210mm²。

二、使用说明

2．1按键功能

1.比例手动调节（暂未装载）。

2.上锁和解锁。

按该键可输入密码级别和密码进行密码级别解锁，解锁后，解锁指示灯闪亮，此时按该键上锁，解锁指示灯灭为上锁状态。

3.报警查询和解除报警。

按该键可进行报警事件的查询和消除呼叫报警信号。

4.手动与自动的转换（暂未装载）。

5.运行。

按该键可进行运行工艺程序选择操作和使电脑进入运行状态。

6.停止。

使电脑从运行状态进入停止状态和退出运行状态。

按一下该键，电脑处于暂停状态，再按一下，弹出对话框，选择“确定”则退出运行状态。

2．2主界面

通上电源，电脑右边的绿色“运行”键的运行指示灯闪亮，过了大约10秒钟，电脑进入初始化界面，接着进入初始复位状态，运行指示灯熄灭，如下图所示：

1.主缸温度2.控制时间3.报警状态4.运行状态

5.菜单选项

首页显示

1.显示当前主缸的实际温度。

2.显示控制时间，如：

保温时间、水洗时间和加料时间等等。

3.报警状态窗口，循环显示所有当前发生的报警记录（在线记录），当某一报警信号消除后，电脑自动取消该报警显示，但在历史记录里仍可查询过去所发生过的报警事件。

4.显示当前的运行状态，如：

待机、运行、保温、暂停等等。

点击该处可进行运行和停止操作。

5.菜单选项，显示各种功能菜单。

2．3解锁上锁

进入部分菜单及部分操作是需要用户权限的，只要执行需要权限的操作时电脑会自动要求用户输入相应权限密码。

如要新建工艺要输入编辑工艺密码、修改普通参数要输入参数设置密码等。

为安全起见，建议用户在第一次使用后修改为自己易记的密码。

按电脑右边的“上锁解锁”键，弹出以下的界面：

点击“密码级别”输入框的下拉条，选择密码级别，后输入该密码级别的密码，点“确定”键就可以解该密码级别以下的锁。

注意：

权限是向下兼容的，如高级别密码在普通密码中是通用的。

解锁后，解锁指示灯闪亮。

为安全起见，完成编程、修改密码等工作后，应重新上锁。

在线编程密码的初始密码为123456，主要用于生产中的临时的工艺修改，不保存修改的内容。

编辑工艺密码的初始密码为159357，主要用于工艺编程。

参数设置密码的初始密码为427586，主要用于参数设置或修改（不包括修改输入输出功能和校正功能）。

输入输出密码的初始密码为405913，主要用于设置或修改输入输出的通道位置。

校正设置密码，主要用于参数修改校正功能，如有需要请与本公司联系。

三、工艺管理

点击触摸屏下方的菜单选项栏的“工艺管理”键，显示：

工艺管理界面

3．1运行工艺

1．点击触摸屏上的“运行工艺”键，显示：

2.点击触摸屏上的“工艺号”的下拉条，选择要运行的工艺号，按需要输入“布重”、“浴比”、“吸水率”等数据后点“确认”键。

显示：

3.此时，按显示屏右边的绿色“运行”键即可执行工艺运行操作。

3．2新建工艺

1．点击触摸屏上的“新建工艺”键，显示为“新建工艺”界面，点击“工艺名”下的填入框，显示：

2.在弹出显示的右下角有三中输入法的选择：

ABC、123、拼音，点击可作相应的输入选择。

选择“ABC”：

选择“拼音”：

选择“123”：

键是退格键，可删除输入错的数据。

键是确认键，可保存输入的数据。

键是退出键，可退出输入状态。

4.“备注”栏可不用输入，它的输入与“工艺名”的输入是一样操作的。

5.工艺名输入后，点击

键，进入工艺编程界面，点击“添加”键，显示：

点击“并功能级别”，显示：

按工艺选择主功能和并功能，并输入工艺要求的数据。

如主缸温控的界面：

此时，可按工艺要求填入温度、速率、保温时间，填完后点击“保存”键。

6.设置完一步后，点击“保存”键保存这一步工艺数据，再点击“添加”键，按工艺要求一步一步编完，最后一步必须编结束步，否则会出错。

7.删步和插步：

1）删步：

点击选择要删除的那一步，后点击“删除”键，弹出对话框，点击“确定”键就可以删除掉要删除的那一步，点击“取消”键就退出删步状态。

2）插步：

点击选择要插入的那一步，后点击“插入”键，在选择的那一步前增加一步“程序结束”，点击“确定”键进入功能选择界面，按工艺要求编入要插入的工艺数据就完成插步操作了。

8.编完一条工艺程序后，点击“退出”键退出编辑工艺状态。

3．3删除工艺

点击选择要删除的那一条工艺程序，后点击“删除工艺”键，弹出对话框，点击“确定”键就可以删除掉要删除的那一条工艺程序，点击“取消”键就退出删除工艺的状态。

3．4复制工艺

点击选择要复制的那一条工艺程序，后点击“复制工艺”键，弹出对话框，点击“工艺名”下的填入栏，按“新建工艺”的操作一样输入工艺名，后点击“确定”键就可以复制了那一条工艺程序，在工艺管理排列表生成新输入的工艺名的工艺程序，点击“取消”键就退出复制工艺的状态。

3．5工艺改名

点击选择要改名的那一条工艺程序，后点击“工艺改名”键，弹出对话框，点击“工艺名”下的填入栏，按“新建工艺”的操作一样输入工艺名，后点击“确定”键就可以改了那一条工艺程序的名称，在工艺管理排列表生成新输入的工艺名的工艺程序，点击“取消”键就退出工艺改名的状态。

3．6修改工艺

点击选择要修改的那一条工艺程序，后点击“修改工艺”键，显示：

点击选择要修改的那一步，后点击“确定”键或图标右边的数据输入栏，会弹出工艺程序编入状态的界面，点击选择要修改的数据输入栏，点数字键修改数据，修改完点击“保存”键保存。

3．7各项功能简介：

功能分为主功能和并功能。

在全自动染色过程中，设备在同一时间里可能要同时运行多个功能，但工艺编程时，一步只能编一个功能，为了能使多个功能同时运行（即同时运行多步），而将这些功能分为“主”、“并”两种方式来编程，运行时组合起来一起使用以达到上述的要求。

主功能：

主功能是前台运行的，电脑执行主功能要完成后才能转下一步。

主功能不能跨步运行，同一时间内只能有一个主功能在运行，但一个主功能可以带多个并功能，但“主”+“并”功能最多不能超过20个，即电脑不能同时运行超过二十步的功能。

并功能：

并功能要在主功能或平行功能运行的状态下运行，不能自己独立运行，可随主功能或平行功能的结束而结束，也可以满足自身的条件结束。

编程时，如果某功能只与一个主功能同时运行，则应该选用并方式运行。

要编入并功能时，在编完那一步主功能后，点击“添加”键，后点击“并功能级别”选择。

注意：

主泵、风机、喷嘴、导布轮编为并功能，只要在一步主功能里编入，就会在那一步以下的工艺程序里自动生成并功能，不用每一步编进去，直到运行到要它们停止的那一步结束，否则运行到结束步才结束。

1）主功能

①系统：

结束、平行。

结束

“结束”是整条工艺程序编完的结尾步，运行到这一步时，除了必须的输出，其它的输出都停止，并发出报警信号，通知操作人员。

平行

“平行”是不用运行主功能，在运行平行功能的状态下，可同时运行并功能，并功能结束后跳下一步。

平行功能只是一种运行状态，没有任何输出，可带并功能运行。

②染色：

主缸温控、运行时间、直接汽。

主缸温控：

本功能用于主缸温度控制，加热方式在系统参数里可以设置，有继电器方式和类比方式（4～20mA）。

温度项编目标温度，电脑根据当前实际温度同设定温度的差别自动执行升降温控制，在设定值允许误差范围内时进入保温状态，误差范围可以在参数设置里修改。

速率项编升降温速率，如果编0.0则默认为快速升降温（直升直降无调节）。

时间项编保温时间，当实际温度达到设定值的允许误差范围内后开始计保温时间，时间到跳下一步运行。

本功能受高温保护条件限制，当温度高过高温保护设定值时自动禁止升降温，并发出高温保护报警提示。

在温度控制期间，电脑会自动排冷凝水，排冷每次动作时间及间隔可以在参数设置里修改。

运行时间：

本功能只用于时间计时，不改变当前输入输出状态，时间到自动跳下一步运行。

直接汽：

本功能设置与主缸温控一样，控制直接加热。

③进水：

主缸进水、高温进水。

主缸进水：

本功能按水位进水。

水位项编主缸水位。

当用高中低水位输入时，编1～3对应主缸的低中高水位；连续液位计输入时，编实际水位高度（单位：

L）；进水方式在参数设置里可设定，分别有：

高中低水位、连续液位计、流量计可选。

进水阀项编进水通道，主缸可用的进水阀有4个，此项可编01～04，分别对应4个进水阀，也可以同时打开两个进水阀，如编12就同时打开进水1和进水2，编程时务必分清各个阀的用途，比如哪个是进清水，进热水等。

时间项为超时报警控制，编0则不报警；非0数字时，时间到但水位还未达到设定值则发出“进水超时”报警提示。

本功能还受卸压温度限制，当主缸温度高过卸压温度则禁止进水并有“高温进水保护”报警提示。

高温进水：

本功能跟主缸进水功能一样，区别在于本功能不受卸压温度限制。

④排水：

主缸排水、高温排水。

主缸排水：

本功能按水位排水。

水位项编主缸水位。

当用高中低水位输入时，编1～3对应主缸的低中高水位；连续液位计输入时，编实际水位高度（单位：

L）。

排水阀项编排水通道，主缸可用的排水阀有4个，此项可编1～4，分别对应4个排水阀，编程时务必分清各个阀的用途，比如哪个是排清水，排污水等。

时间项为超时报警控制，编0则不报警；非0数字时，时间到但水位还未达到设定值则发出“排水超时”报警提示。

本功能还受卸压温度限制，当主缸温度高过卸压温度则禁止排水并有“高温排水保护”报警提示。

另外主缸排水延时设置对本功能起作用，当水位低于低水位时执行排水延时，将剩下的水排干净，延时时间到才转下一步。

高温排水：

本功能跟主缸排水功能一样，区别在于本功能不受卸压温度限制。

⑤水洗：

水洗、气流水洗。

水洗：

进水阀项设定进水的通道。

此项可编1～4。

次数项设定水洗次数。

时间项设每次水洗时间；

排水阀项设定排水的通道。

此项可编1～4。

程序运行到此步时，打开进水阀到主缸高水位，然后停止进水，开主泵，开始计水洗时间。

水洗时间到关主泵、然后打开排水阀到主缸低水位，此为水洗一次。

如果次数项编非0数字则重复以上操作，直到水洗次数完才进入下一步。

如果加热功能，并一步温度控制功能即可。

气流水洗：

进水阀项设定进水的通道。

此项可编1～4。

次数项设定水洗次数。

时间项设每次水洗时间；

排水阀项设定排水的通道。

此项可编1～4。

程序运行到此步时，打开进水阀和排水阀，开主泵，并开始计水洗时间。

水洗时间到关主泵和进水阀，打开排水阀到主缸低水位，此为水洗一次。

如果次数项编非0数字则重复以上操作，直到水洗次数完才进入下一步。

如果加热功能，并一步温度控制功能即可。

⑥呼叫：

入布、出布、取样、检查、料缸1、料缸2、副缸。

入布、出布、取样、检查功能：

按输入的时间发出呼叫信号，时间到停止呼叫信号，跳下一步运行。

料缸1、料缸2、副缸功能：

可在呼叫栏选择呼叫信号的提示内容（点“呼叫”的输入栏，再点右边的提示内容选择），按输入的时间发出呼叫信号，时间到停止呼叫信号，跳下一步运行。

注：

以上所有呼叫的时间为0时，运行时发出呼叫信号一直不停止，处于暂停状态，须按“确定”键才跳下一步。

⑦加料：

料1注料、料1定量、料1循环、料2注料、料2定量、料2循环。

料1注料：

温度项编目标温度。

速率项为温控的速率，单位为℃/分钟。

水位项为料缸1的剩余水位，当用高中低水位输入时，编1～3对应料缸的低中高水位；连续液位计输入时，编实际水位高度；加到低于设定值时停止加料，如果到料低水位则执行加料延时，电脑会自动把料缸剩下的料加完。

加料阀项编加料的通道，有1和2。

料1定量：

温度项编目标温度。

速率项为温控的速率，单位为℃/分钟。

曲线项为加料的控制曲线，有0、1、2、3、4可选择。

时间项编加料时间。

定量加料过程中，电脑在设定时间内按曲线轨迹加完设定的料量；如果加到料低水位则执行加料延时，电脑会自动把料缸剩下的料加完。

本功能可以继电器方式或类比方式执行，加料方式在参数设置里可设定。

料1循环：

水位项编料缸1的目标水位。

延迟项为达到料缸1的目标水位后继续打开回流阀的时间。

水位项为加料的总时间。

到此步功能运行时，打开料1回流阀、料1料泵、料1加料2阀，当水位到达设定水位时，关料1回流阀，如果低过设定水位则开始计延迟时间，时间到后又重新开料1回流阀；如果时间未到但水位已经低过加盐水位，同样重新开料1回流阀。

如此循环，直到加料总时间到，关料1回流阀，关料1加料2阀，开料1加料1阀，直到加料到料缸低水位后，自动进入洗缸状态。

料2注料：

温度项编目标温度。

速率项为温控的速率，单位为℃/分钟。

水位项为料缸2的剩余水位，当用高中低水位输入时，编1～3对应料缸的低中高水位；连续液位计输入时，编实际水位高度；加到低于设定值时停止加料，如果到料低水位则执行加料延时，电脑会自动把料缸剩下的料加完。

加料阀项编加料的通道，有1和2。

料2定量：

温度项编目标温度。

速率项为温控的速率，单位为℃/分钟。

曲线项为加料的控制曲线，有0、1、2、3、4可选择。

时间项编加料时间。

定量加料过程中，电脑在设定时间内按曲线轨迹加完设定的料量；如果加到料低水位则执行加料延时，电脑会自动把料缸剩下的料加完。

本功能可以继电器方式或类比方式执行，加料方式在参数设置里可设定。

料2循环：

水位项编料缸2的目标水位。

延迟项为达到料缸2的目标水位后继续打开回流阀的时间。

水位项为加料的总时间。

到此步功能运行时，打开料2回流阀、料2料泵、料2加料2阀，当水位到达设定水位时，关料2回流阀，如果低过设定水位则开始计延迟时间，时间到后又重新开料2回流阀；如果时间未到但水位已经低过加盐水位，同样重新开料2回流阀。

如此循环，直到加料总时间到，关料2回流阀，关料2加料2阀，开料2加料1阀，直到加料到料缸低水位后，自动进入洗缸状态。

⑧副缸：

主缸→副缸、副缸→主缸。

主缸→副缸：

本功能是将主缸水按水位回流副缸中。

水位项编要达到的副缸水位。

当用高中低水位输入时，1～3对应副缸的低中高水位；连续液位计输入时，编实际水位高度（单位：

L）。

回流阀项编抽入通道，副缸可用的抽入阀有1个，此项编1即可。

时间项编回流时间，时间到跳下一步。

副缸→主缸：

本功能是将副缸水按水位抽入主缸中。

水位项编主缸水位，当用高中低水位输入时，1～3对应副缸的低中高水位；连续液位计输入时，编实际水位高度（单位：

L）。

副缸排水延时设置对本功能起作用，当水位低于副缸低水位时执行抽入延时，将剩下的水抽干净，延时时间到电脑会自动洗缸两次才停止。

抽入主缸一般需要开主泵或副泵。

2）并功能

①主缸：

主泵、风机调速、提布调速、喷嘴档位。

主泵：

以百分比计设定输出信号的大小，最大100。

电脑输出为4～20mA来控制主泵速度。

风机调速：

以百分比计设定输出信号的大小，最大100。

电脑输出为4～20mA来控制风机速度。

提布调速：

有8路输出控制提布轮的转速，以百分比计设定输出信号的大小，最大100。

电脑输出为4～20mA来控制提布速度。

喷嘴档位：

用量级控制喷嘴的开度，参数里可设对应值。

档位有1-4可选择。

电脑输出为4～20mA来控制喷嘴的开度。

②料缸1：

料1加热、料1进水、料1排水、料1回流、料1搅拌、料1→料2、料1→副缸。

料1加热：

本功能用于料缸1温度控制。

温度项编目标温度，电脑根据当前实际温度同设定温度的差别自动执行升温控制，在设定值允许误差范围内时进入保温状态。

速率项编升降温速率，如果编0.0则默认为快速升温（直升无调节）。

时间项编保温时间，当实际温度达到设定值的允许误差范围内后开始计保温时间，时间到关闭本功能。

本功能受高温保护条件限制，当温度高过85℃时自动禁止升温。

料1进水：

本功能为料缸1按水位进水。

水位项编料缸1的水位。

当用高中低水位输入时，编1～3对应料缸的低中高水位；连续液位计输入时，编实际水位高度（单位：

L）；进水方式在参数设置里可设定，分别有：

高中低水位、连续液位计、流量计（程序未装载）可选。

进水阀项编料缸1的进水通道，料缸1可用的进水阀有2个，此项可编1～2，分别对应2个进水阀，编程时务必分清各个阀的用途，比如哪个是进清水，进热水等。

时间项为超时报警控制，编0则不报警；非0数字时，时间到但水位还未达到设定值则发出“进水超时”报警提示。

料1排水：

本功能料缸1按水位排水。

水位项编料缸1的水位。

当用高中低水位输入时，编1～3对应料缸的低中高水位；连续液位计输入时，编实际水位高度（单位：

L）。

排水阀项编料缸1的排水通道，料缸1可用的排水阀有2个，此项可编1～2，分别对应2个排水阀，编程时务必分清各个阀的用途，比如哪个是排清水，排污水等。

时间项为超时报警控制，编0则不报警；非0数字时，时间到但水位还未达到设定值则发出“排水超时”报警提示。

另外料缸1排水延时设置对本功能起作用